Зі швидким розвитком електронних продуктів до легких, тонких, малих, багатофункціональних і мікроелектронних інтеграційних технологій, обсяг електронних компонентів і друкованих плат також експоненціально скорочується, а щільність складання зростає. Щоб адаптуючись до цієї тенденції розвитку, попередники розробили технологію роз’єму для друкованих плат, яка ефективно збільшила щільність складання друкованих плат, зменшила обсяг продукту, покращила стабільність і надійність спеціальних продуктів для друкованих плат і сприяла розвитку продуктів для друкованих плат.

Існує в основному три види технології отворів для заглушки металевої основи: напівзатверділий отвір для пресування листів; отвір заглушки трафаретної машини; Отвір для вакуумної пробки.

1. напівзатверділий отвір для пресування листа

Використовується напівтвердий лист із високим вмістом клею.

За допомогою вакуумного гарячого пресування смола в листі напівзатвердіння заповнюється в отвір, який потребує заглушки, тоді як місце, яке не потребує отвору заглушки, захищається захисним матеріалом. Після натискання відірвіть захисний матеріал, виріжте з переливного клею, тобто для отримання готового виробу.

1). необхідні матеріали та матеріали обладнання: напівзатверділий лист з високим вмістом клею, захисні матеріали (алюмінієва фольга, мідна фольга, знімна плівка тощо), мідна фольга, антизахисна плівка

2). Обладнання: свердлильний верстат з ЧПУ, лінія обробки поверхні металевої підкладки, клепальний верстат, вакуумний гарячий прес, стрічково-шліфувальний верстат.

3). технологічний процес: металева підкладка, різання захисного матеріалу → металева підкладка, свердління захисного матеріалу → обробка поверхні металевої підкладки → заклепка → ламінат → вакуумне гаряче пресування → розрив захисного матеріалу → вирізання надлишку клею

2. Отвір для трафаретного друку

відноситься до звичайної трафаретної друкарської машини. Заглушка отвору смоли в отвір у металевій підкладці, а потім затвердіння. Після затвердіння відріжте переливний клей, тобто готову продукцію. Так як діаметр отвору заглушки металевої основи пластина відносно велика (діаметр 1,5 мм або більше), смола буде втрачена під час отвору для пробки або процесу запікання, тому необхідно наклеїти шар високотемпературної захисної плівки на тильну сторону, щоб підтримувати смолу, і просвердлити кілька вентиляційних отворів у місці отвору для полегшення вентиляції отвору пробки.

1) . необхідні матеріали та матеріали обладнання: смола пробки, високотемпературна захисна плівка, пластина повітряної подушки.

2) обладнання: свердлильний верстат з ЧПУ, лінія обробки поверхні металевої підкладки, машина для трафаретного друку, духовка з гарячим повітрям, шліфувальна машина для стрічки.

3) технологічний процес: металева підкладка, різання алюмінієвого листа → металева підкладка, свердління алюмінієвого листа → обробка поверхні металевої підкладки → наклейка високотемпературної захисної плівки → свердління на повітряній подушці, свердління пластини → трафаретний друкарський отвір → затвердіння → розрив високотемпературної захисної плівки → зріжте надлишок клею.

3. Отвір вакуумної пробки

означає використання машини для отворів вакуумної заглушки у вакуумному середовищі, вставляючи смолу для отвору в отвір у металевій підкладці, а потім випікайте. відносно великий діаметр металевої основи з отвором для пробки (діаметр 1,5 мм або більше), смола буде втрачена під час отвору для пробки або процесу запікання, тому шар високотемпературної захисної плівки слід наклеїти на тильну сторону для підтримки смола..

1). необхідні матеріали та матеріали обладнання: смола пробки, високотемпературна захисна плівка.

2). обладнання: свердло з ЧПУ, лінія обробки поверхні металевої підкладки, машина вакуумної пробки, піч з гарячим повітрям, стрічкова шліфувальна машина.

3). Технологічний процес: відкриття металевої підкладки → металева підкладка, свердління алюмінієвого листа → обробка поверхні металевої підкладки → наклеїти високотемпературну захисну плівку → отвір для вакуумної пробки → випікання та затвердіння → розірвати високотемпературну захисну плівку → вирізати надмірний клей.

Технологія основного штекерного отвору на металевій підкладці, напівзатверджувальна плівка, заповнювальні отвори під тиском, шовкотрафаретна друкарська машина, штекерний отвір і вакуумна машина, кожна технологія штекерного отвору має свої переваги та недоліки, повинна відповідати вимогам дизайну продукту, вимогам до вартості , типи обладнання, такі як комплексний скринінг, який може підвищити ефективність виробництва, покращити якість продукції, знизити собівартість виробництва.