Щодо проблеми з плануванням та проводкою PCB, сьогодні ми не будемо говорити про аналіз цілісності сигналу (SI), електромагнітний аналіз сумісності (EMC), аналіз цілісності потужності (PI). Тільки що говорять про аналіз виготовлення (DFM), необґрунтована конструкція виготовлення також призведе до виходу з ладу дизайну продукції.
Успішний DFM в макеті друкованої плати починається з встановлення правил дизайну для врахування важливих обмежень DFM. Правила DFM, показані нижче, відображають деякі сучасні можливості дизайну, які може знайти більшість виробників. Переконайтесь, що межі, встановлені в правилах дизайну друкованої плати, не порушують їх, щоб можна було забезпечити більшість стандартних обмежень дизайну.

Проблема DFM маршрутизації друкованої плати залежить від хорошого макета PCB, а правила маршрутизації можуть бути встановлені, включаючи кількість часу вигину лінії, кількість отворів провідності, кількість кроків тощо. Загалом, проводяться дослідницька проводка спочатку для швидкого з'єднання, а потім проводиться електропроводка лабіринту. Глобальна оптимізація шляху маршрутизації проводиться на проводах, які слід закладати спочатку, і повторне проводка намагається покращити загальний ефект та виробництво DFM.

1.smt пристрої
Відстань розкладу пристрою відповідає вимогам складання, і, як правило, більше 20 млн для поверхневих пристроїв, 80 млн для пристроїв ІС та 200м для пристроїв BGA. З метою поліпшення якості та виходу виробничого процесу відстань від міжнароджених пристрою може відповідати вимогам складання.

Як правило, відстань між прокладками SMD шпильок пристрою повинна бути перевищувати 6 мільйонів, а ємність виготовлення мосту припою - 4 млн. Якщо відстань між прокладками SMD становить менше 6 млн, а відстань між вікном припою становить менше 4 млн, пайка не може бути збережена, що призводить до великих шматочків припою (особливо між шпильками) у процесі складання, що призведе до короткого замикання.

2.Дип -пристрій
Слід враховувати відстань, напрямок та відстань пристроїв у процесі паяльної хвилі. Недостатній інтервал пристрою пристрою призведе до пайки, що призведе до короткого замикання.

Багато дизайнерів мінімізують використання лінійних пристроїв (THTS) або розміщують їх на одній стороні дошки. Однак вбудовані пристрої часто неминучі. У випадку комбінації, якщо в деяких випадках розміщується пристрій в лінії, а пристрій патчів розміщується на нижньому шарі, в деяких випадках це вплине на односторонню хвильову пайку. У цьому випадку використовуються дорожчі процеси зварювання, такі як вибіркове зварювання.

3. Відстань між компонентами та краю пластини
Якщо це машинне зварювання, відстань між електронними компонентами та краєм плати, як правило, 7 мм (різні виробники зварювання мають різні вимоги), але він також може бути доданий у край виробництві PCB, так що електронні компоненти можуть бути розміщені на краю плати PCB, якщо це зручно для проводки.

Однак, коли край пластини зварений, він може зіткнутися з направляючою рейкою машини та пошкодити компоненти. Пустеля пристрою на краю пластини буде видалена у виробничому процесі. Якщо колодка невелика, якість зварювання вплине.

4. Відстань високих/низьких пристроїв
Існує багато видів електронних компонентів, різних форм та різноманітних свинцевих ліній, тому в методі складання друкованих дощок існують відмінності. Хороший макет може не тільки зробити машину стабільною продуктивністю, шоком, зменшити пошкодження, але й може отримати акуратний і гарний ефект всередині машини.

Невеликі пристрої повинні зберігатися на певній відстані навколо високих пристроїв. Відстань пристрою до співвідношення висоти пристрою невелика, існує нерівна теплова хвиля, яка може спричинити ризик поганого зварювання або ремонту після зварювання.

.
Загалом обробка SMT необхідно враховувати певні помилки в монтажі машини та враховувати зручність технічного обслуговування та візуального огляду. Два сусідніх компонентів не повинні бути занадто близькими, і певна безпечна відстань повинна бути залишена.

Відстань між компонентами Flake, SOT, SOIC та FLAKE COMPONENTS становить 1,25 мм. Відстань між компонентами Flake, SOT, SOIC та FLAKE COMPONENTS становить 1,25 мм. 2,5 мм між компонентами PLCC та Flake, SOIC та QFP. 4 мм між ПЛКС. При проектуванні розетків PLCC слід подбати, щоб забезпечити розмір розетки PLCC (штифт PLCC знаходиться всередині нижньої частини розетки).

6. Ширина/відстань лінії
Для дизайнерів у процесі проектування ми можемо не лише врахувати точність та досконалість вимог до проектування, існує велике обмеження - це виробничий процес. Фабрика дошки неможливо створити нову виробничу лінію для народження хорошого продукту.

У звичайних умовах ширина лінії лінії вниз контролюється до 4/4 млн, а отвір вибирається на 8 млн (0,2 мм). В основному, понад 80% виробників ПХБ можуть виробляти, а вартість виробництва найнижча. Мінімальну ширину лінії та відстань лінії можна керувати до 3/3 млн, а 6 млн (0,15 мм) можна вибрати через отвір. В основному, понад 70% виробників друкованої плати можуть виробляти його, але ціна трохи вище, ніж перший випадок, не надто вище.

7. Горальний кут/прямий кут
Гострий кут -маршрутизація, як правило, заборонена при проводці, як правило, необхідна маршрутизація прямого кута, щоб уникнути ситуації в маршрутизації друкованої плати, і майже стала одним із стандартів для вимірювання якості електропроводки. Оскільки на цілісність сигналу впливає, проводка правого кута генерує додаткову паразитарну ємність та індуктивність.

У процесі виготовлення пластин PCB проводи PCB перетинаються під гострим кутом, що спричинить проблему, яка називається кислотним кутом. У ланці травлення на друкованій платі, надмірна корозія схеми друкованої плати буде викликана під «кутом кислоти», в результаті чого проблема віртуальної розриву ланцюга PCB. Тому інженерам ПХБ потрібно уникати різких або дивних кутів під час проводки та підтримувати кут 45 градусів на розі проводки.

8. Стрип/острів
Якщо це достатньо велика острівна мідь, вона стане антеною, яка може спричинити шум та інші перешкоди всередині дошки (оскільки її мідь не обґрунтована - вона стане колектором сигналу).

Мідні смужки та острови-це багато плоских шарів вільно плаваючої міді, що може спричинити серйозні проблеми в кислотному жолобі. Відомо, що невеликі мідні плями відривають панель друкованої плати та проїжджають в інші травленні ділянки на панелі, викликаючи коротке замикання.

9. Кільце для свердління
Кільце для отвору відноситься до кільця міді навколо свердловини. Через допуски у виробничому процесі, після буріння, травлення та мідного покриття, решта мідного кільця навколо свердлового отвору не завжди вражає центральну точку прокладки, що може спричинити розірвання кільця отвору.

Одна сторона кільця отвору повинна бути більше 3,5 млн, а кільце для плагіну має бути більше 6 млн. Кільце для отвору занадто мало. У процесі виробництва та виробництва бурове отвір має допуски, а вирівнювання лінії також має допуски. Відхилення толерантності призведе до того, що кільце отвору розбиває відкритий контур.

10. Сльози краплі проводки
Додавання сліз до проводки друкованої плати може зробити з'єднання ланцюга на платі друкованої плати більш стабільною, високою надійністю, щоб система була більш стабільною, тому необхідно додати сльози на плату.

Додавання крапель сліз може уникнути відключення точки контакту між дротом і колодкою або дротом та пілотним отвором, коли на платі на плату впливає величезна зовнішня сила. Додаючи краплі сліз до зварювання, вона може захистити колодку, уникати декількох зварювання, щоб колодка падала, і уникати нерівномірного травлення та тріщин, спричинених відхиленням отвору під час виробництва.