«Очищення» часто ігнорується в процесі виробництва PCBA друкованих плат, і вважається, що очищення не є критичним етапом. Однак при довгостроковому використанні продукту на стороні клієнта проблеми, спричинені неефективним очищенням на ранній стадії, спричиняють численні збої, ремонт або відкликані продукти призвели до різкого збільшення експлуатаційних витрат. Нижче Heming Technology коротко пояснює роль очищення друкованих плат PCBA.

Процес виробництва PCBA (складання друкованих схем) проходить через кілька етапів, і кожен етап забруднюється різним ступенем. Тому на поверхні друкованої плати PCBA залишаються різні відкладення або забруднення. Ці забруднювачі знижують продуктивність виробу і навіть призводять до його поломки. Наприклад, у процесі пайки електронних компонентів для допоміжної пайки використовують паяльну пасту, флюс тощо. Після паяння утворюються залишки. Залишки містять органічні кислоти та іони. Серед них органічні кислоти роз’їдають друковану плату PCBA. Наявність електричних іонів може призвести до короткого замикання та виходу виробу з ладу.

Існує багато видів забруднювачів на друкованій платі PCBA, які можна узагальнити у дві категорії: іонні та неіонні. Іонні забруднюючі речовини вступають у контакт із вологою в навколишньому середовищі, і після електризації відбувається електрохімічна міграція, утворюючи дендритну структуру, що призводить до низького опору та руйнує функцію PCBA друкованої плати. Неіонні забруднюючі речовини можуть проникати через ізоляційний шар PC B і вирощувати дендрити під поверхнею PCB. Окрім іонних та неіонних забруднювачів, існують також гранульовані забруднювачі, такі як кульки припою, плаваючі точки у ванні для припою, пил, пил тощо. Ці забруднювачі можуть погіршити якість паяних з’єднань, а припій стики заточуються під час пайки. Різні небажані явища, такі як пори та короткі замикання.

З такою кількістю забруднюючих речовин, які з них викликають найбільше занепокоєння? Флюс або паяльну пасту зазвичай використовують у процесах пайки оплавленням і хвилею. Вони в основному складаються з розчинників, змочувачів, смол, інгібіторів корозії та активаторів. Термомодифіковані вироби обов’язково залишаться після пайки. Ці речовини З точки зору поломки продукту, залишки після зварювання є найважливішим фактором, що впливає на якість продукту. Іонні залишки можуть спричинити електроміграцію та зменшити опір ізоляції, а залишки каніфолі легко адсорбувати. Пил або домішки спричиняють збільшення контактного опору, а в важких випадках це призведе до розриву ланцюга. Тому після зварювання слід проводити ретельне очищення, щоб забезпечити якість друкованої плати.

Підсумовуючи, очищення друкованої плати PCBA є дуже важливим. «Очищення» є важливим процесом, безпосередньо пов’язаним з якістю друкованої плати друкованої плати, і є незамінним.