Ознайомлення з перевагами та недолікамиBGA PCBдошка

Друкована плата (PCB) з масивом кулькової сітки (BGA) — це друкована плата для поверхневого монтажу, розроблена спеціально для інтегральних схем. Плати BGA використовуються в додатках, де поверхневий монтаж є постійним, наприклад, у таких пристроях, як мікропроцесори. Це одноразові друковані плати, які не можна використовувати повторно. Плати BGA мають більше з’єднувальних контактів, ніж звичайні друковані плати. Кожну точку на платі BGA можна припаяти окремо. Усі з’єднання цих друкованих плат розподілені у вигляді єдиної матриці або поверхневої сітки. Ці друковані плати розроблені таким чином, що можна легко використовувати всю нижню частину, а не лише периферійну частину.

Виводи корпусу BGA набагато коротші за звичайну друковану плату, оскільки він має форму лише периметра. Завдяки цьому він забезпечує кращу продуктивність на вищих швидкостях. Зварювання BGA вимагає точного контролю і частіше здійснюється автоматизованими апаратами. Ось чому пристрої BGA не підходять для монтажу в розетку.

Технологія пайки упаковки BGA

Печ оплавлення використовується для припаювання корпусу BGA до друкованої плати. Коли в печі починається плавлення кульок припою, напруга на поверхні розплавлених кульок утримує упаковку в її фактичному положенні на друкованій платі. Цей процес триває до тих пір, поки пакет не вийме з духовки, не охолоне і не стане твердим. Щоб мати міцні паяні з’єднання, дуже необхідний контрольований процес паяння корпусу BGA, який повинен досягати необхідної температури. Якщо використовуються відповідні методи пайки, це також усуває будь-яку можливість короткого замикання.

Переваги упаковки BGA

BGA-пакування має багато переваг, але нижче наведено лише основні плюси.

1. Упаковка BGA ефективно використовує простір на друкованій платі: використання упаковки BGA веде до використання менших компонентів і меншої площі. Ці пакети також допомагають заощадити достатньо місця для налаштування на друкованій платі, тим самим підвищуючи її ефективність.

2. Покращені електричні та теплові характеристики: розмір корпусів BGA дуже малий, тому ці друковані плати розсіюють менше тепла, а процес розсіювання легко реалізувати. Щоразу, коли кремнієва пластина встановлюється зверху, більша частина тепла передається безпосередньо кульковій решітці. Однак, якщо кремнієву матрицю встановлено внизу, кремнієва матриця з’єднується з верхньою частиною упаковки. Ось чому він вважається найкращим вибором для технології охолодження. У корпусі BGA немає гнучких або крихких контактів, тому довговічність цих друкованих плат підвищується, а також забезпечується хороша електрична продуктивність.

3. Збільште прибутки від виробництва за рахунок покращеного паяння: площадки корпусів BGA достатньо великі, щоб їх було легко паяти та використовувати. Тому легкість зварювання та поводження робить його дуже швидким у виготовленні. Більші колодки цих друкованих плат також можна легко переробити, якщо це необхідно.

4. ЗМЕНШЕННЯ РИЗИКУ ПОШКОДЖЕННЯ: корпус BGA спаяний у твердому тілі, що забезпечує міцність і довговічність у будь-яких умовах.

з 5. Зниження витрат: Вищевказані переваги допомагають знизити вартість упаковки BGA. Ефективне використання друкованих плат надає додаткові можливості для економії матеріалів і покращення термоелектричних характеристик, допомагаючи забезпечити високу якість електроніки та зменшити кількість дефектів.

Недоліки упаковки BGA

Нижче наведено деякі недоліки пакетів BGA, які детально описані.

1. Процес перевірки дуже складний: дуже важко перевіряти схему під час процесу спаювання компонентів до корпусу BGA. Дуже важко перевірити наявність будь-яких потенційних несправностей у корпусі BGA. Після того, як кожен компонент спаяно, упаковку важко прочитати та перевірити. Навіть якщо в процесі перевірки буде виявлена ​​якась помилка, виправити її буде складно. Тому для полегшення огляду використовуються дуже дорогі технології комп’ютерної томографії та рентгена.

2. Питання надійності: пакети BGA чутливі до навантажень. Ця крихкість зумовлена ​​напругою при вигині. Ця напруга вигину викликає проблеми з надійністю цих друкованих плат. Хоча проблеми з надійністю рідко зустрічаються в BGA-пакетах, можливість завжди присутня.

Технологія RayPCB в упаковці BGA

Найпоширеніша технологія розміру корпусу BGA, яку використовує RayPCB, становить 0,3 мм, а мінімальна відстань, яка повинна бути між схемами, підтримується на рівні 0,2 мм. Мінімальна відстань між двома різними пакетами BGA (якщо підтримується на рівні 0,2 мм). Однак, якщо вимоги відрізняються, зв’яжіться з RAYPCB, щоб внести зміни до необхідних деталей. Відстань розміру корпусу BGA показано на малюнку нижче.

Майбутня упаковка BGA

Незаперечним є те, що упаковка BGA лідируватиме на ринку електричної та електронної продукції в майбутньому. Майбутнє упаковки BGA є міцним, і воно буде на ринку ще досить довго. Однак нинішні темпи технологічного прогресу є дуже швидкими, і очікується, що в найближчому майбутньому з’явиться інший тип друкованих плат, який буде більш ефективним, ніж упаковка BGA. Проте технологічний прогрес також спричинив інфляцію та проблеми з витратами у світі електроніки. Таким чином, передбачається, що упаковка BGA матиме велике значення в електронній промисловості через економічну ефективність і довговічність. Крім того, існує багато типів пакетів BGA, і відмінності в їх типах підвищують важливість корпусів BGA. Наприклад, якщо деякі типи корпусів BGA не підходять для електронних виробів, будуть використані інші типи пакетів BGA.