Вступ до переваг та недоліківPCB BGAдошка

Масив кульової сітки (BGA) друкована плата (PCB) - це пакет поверхневого кріплення, розроблену спеціально для інтегрованих ланцюгів. Дошки BGA використовуються в додатках, де поверхневе кріплення є постійним, наприклад, у таких пристроях, як мікропроцесори. Це одноразові друковані дошки і не можуть бути використані повторно. Дошки BGA мають більше шпильок з'єднання, ніж звичайні ПХБ. Кожна точка на дошці BGA може бути припаяною самостійно. Весь з'єднання цих друкованих комбінатів розкидані у вигляді рівномірної матриці або поверхневої сітки. Ці друковані композиції розроблені таким чином, щоб всю нижню сторону можна було легко використовувати замість того, щоб просто використовувати периферійну область.

Шпильки пакету BGA значно коротші, ніж звичайна друкована плата, оскільки вона має лише форму периметра. Через цю причину він забезпечує кращу продуктивність на більш високих швидкостях. Зварювання BGA вимагає точного контролю і частіше керується автоматизованими машинами. Ось чому пристрої BGA не підходять для монтажу розетки.

Пайка технологія BGA упаковка

Піч ревітується для припалювання пакету BGA на друковану плату. Коли плавлення кульок припою починається всередині духовки, натяг на поверхні розплавлених куль підтримує упаковку у фактичному положенні на друкованій платі. Цей процес триває, поки пакет не буде видалено з духовки, охолоне і не стане твердим. Для того, щоб мати міцні з'єднання припою, контрольований процес паяка для пакету BGA дуже необхідний і повинен досягти необхідної температури. Коли використовуються належні методи паяка, це також виключає будь -яку можливість коротких схем.

Переваги упаковки BGA

Існує багато переваг упаковки BGA, але лише топ -профі детально описані нижче.

1. Упаковка BGA ефективно використовує простір PCB: Використання упаковки BGA керує використанням менших компонентів та меншого сліду. Ці пакети також допомагають заощадити достатньо місця для налаштування на друкованій платі, тим самим підвищуючи його ефективність.

2. Поліпшені електричні та теплові показники: розмір пакетів BGA дуже малий, тому ці друковані композиції розсіюють менше тепла, а процес розсіювання легко реалізувати. Щоразу, коли кремнієва пластина встановлена ​​зверху, більша частина тепла переноситься безпосередньо в кулькову сітку. Однак, коли кремнію, встановлений на дні, кремнієва штамп з'єднується з вершиною упаковки. Ось чому це вважається найкращим вибором для охолодження технологій. У пакеті BGA немає вигинних або крихких штифтів, тому довговічність цих друкованих плат збільшується, а також забезпечують хороші електричні показники.

3. Вдосконалити прибуток від виробництва за допомогою вдосконаленої паяльної пайки: прокладки пакетів BGA досить великі, щоб зробити їх легкими для паяльних і легких у обробці. Тому легкість зварювання та поводження робить його дуже швидким для виготовлення. Більші прокладки цих друкованих плат, якщо потрібно, також можна легко переробити.

201

з 5. Зменшити витрати: вищезазначені переваги допомагають зменшити вартість упаковки BGA. Ефективне використання друкованих ланцюгів надає подальші можливості для збереження матеріалів та покращення термоелектричних показників, допомагаючи забезпечити високоякісну електроніку та зменшити дефекти.

Недоліки упаковки BGA

Нижче наведено деякі недоліки пакетів BGA, детально описані.

1. Процес інспекції дуже складний: дуже важко оглянути схему під час процесу паях компонентів до пакету BGA. Дуже важко перевірити наявність будь -яких потенційних несправностей у пакеті BGA. Після того, як кожен компонент буде припаяним, пакет важко читати та оглянути. Навіть якщо будь -яка помилка буде знайдена під час процесу перевірки, її буде важко виправити. Тому для полегшення перевірки використовуються дуже дорогі КТ та рентгенівські технології.

2. Питання надійності: пакети BGA сприйнятливі до стресу. Ця крихкість обумовлена ​​стресом згинання. Цей стрес, що вигинає, викликає проблеми надійності в цих друкованих платах. Хоча проблеми надійності рідкісні в пакетах BGA, можливість завжди присутня.

BGA упакована технологія Raypcb

Найпоширеніша технологія для розміру пакету BGA, яка використовується RayPCB, становить 0,3 мм, а мінімальна відстань, яка повинна бути між ланцюгами, зберігається на 0,2 мм. Мінімальний відстань між двома різними пакетами BGA (якщо він підтримується на 0,2 мм). Однак якщо вимоги різні, зверніться до Raypcb для зміни необхідних деталей. Відстань розміру пакету BGA показана на малюнку нижче.

Майбутня упаковка BGA

Безперечно, що упаковка BGA в майбутньому очолить ринок електричних та електронних продуктів. Майбутнє упаковки BGA є суцільним, і вона буде на ринку вже досить довгий час. Однак поточна швидкість технологічного прогресу дуже швидка, і очікується, що найближчим часом буде ще один тип друкованої плати, яка є більш ефективною, ніж упаковка BGA. Однак прогрес у галузі технологій також принесло проблеми інфляції та витрат у світ електроніки. Тому передбачається, що упаковка BGA пройде довгий шлях у галузі електроніки через економічну ефективність та причини довговічності. Крім того, існує багато типів пакетів BGA, і відмінності в їх типах збільшують важливість пакетів BGA. Наприклад, якщо деякі типи пакетів BGA не підходять для електронних продуктів, будуть використані інші типи пакетів BGA.