Запобігання отворам у покритті та зварюванні передбачає тестування нових виробничих процесів та аналізу результатів. Порожнечі для покриття та зварювання часто мають ідентифіковані причини, такі як тип пасти для паяльної пасти або свердло, що використовується у виробничому процесі. Виробники PCB можуть використовувати ряд ключових стратегій для виявлення та вирішення загальних причин цих порожнеч.

1. Виконайте криву температури рефлюксу

Одним із способів запобігання зварювальних порожнин є регулювання критичної області кривої рефлюксу. Надання різних етапів часу може збільшити або зменшити ймовірність утворення порожнеч. Розуміння ідеальних характеристик кривої повернення є важливим для успішної профілактики порожнини.

Спочатку подивіться на поточні налаштування на час розминки. Спробуйте збільшити температуру попереднього нагрівання або продовжити час попереднього нагрівання кривої рефлюксу. Припойні отвори можуть утворюватися через недостатнє тепло в зоні попереднього нагрівання, тому використовуйте ці стратегії для вирішення першопричини.

Однорідні теплові зони також є поширеними винуватцями зварених порожнеч. Короткі часи замочування можуть не дозволяти всім компонентам та областям дошки досягти необхідної температури. Намагайтеся дозволити додатковий час для цієї області кривої рефлюксу.

2. Використовуйте менше потоку

Занадто багато потоку може посилити і зазвичай призвести до зварювання. Ще одна проблема з порожниною суглоба: дегазування потоку. Якщо потоку не вистачає часу на дегаз, надлишок газу буде захоплений і буде сформована порожнеча.

Коли занадто багато потоку застосовується на друковану плату, час, необхідний для повного дегазу, час, що потік. Якщо ви не додасте додатковий час дегазації, додатковий потік призведе до порожнеч зварювання.

Хоча додавання більшої кількості дегазації може вирішити цю проблему, ефективніше дотримуватися кількості необхідного потоку. Це економить енергію та ресурси та робить суглоби чистішими.

3. Використовуйте лише різкі шматочки свердла

Поширена причина отворів для покриття є поганим через буріння отвору. Тьмяні шматочки або погана точність буріння можуть збільшити ймовірність утворення сміття під час буріння. Коли ці фрагменти дотримуються друкованої плати, вони створюють порожні ділянки, які неможливо покласти міддю. Це компрометує провідність, якість та надійність.

Виробники можуть вирішити цю проблему, використовуючи лише різкі та гострі свердлові шматочки. Встановіть послідовний графік заточення або заміни свердла, таких як щоквартально. Це регулярне обслуговування забезпечить постійну якість буріння через отвори та мінімізує можливість сміття.

4.Протосійте різні конструкції шаблонів

Дизайн шаблону, що використовується в процесі рефлоу, може допомогти або перешкоджати запобіганню зварених порожнеч. На жаль, не існує єдиного рішення для всіх варіантів дизайну шаблонів. Деякі конструкції працюють краще з різними типами пасти, флюсу або друкованої плати. Можливо, знадобиться певна спроба та помилка, щоб знайти вибір для певного типу дошки.

Успішно пошук правильного дизайну шаблону вимагає хорошого процесу тестування. Виробники повинні знайти спосіб вимірювання та аналізу впливу конструкції опалубки на порожнечі.

Надійний спосіб зробити це - створити партію ПХБ з конкретною конструкцією шаблону, а потім ретельно перевірити їх. Для цього використовується кілька різних шаблонів. Інспекція повинна виявити, які конструкції мають середню кількість отворів припою.

Ключовим інструментом в процесі перевірки є рентгенівська машина. Рентгенівські промені-це один із способів знайти зварені порожнечі і особливо корисні при роботі з невеликими, щільно упакованими друкованими компонентами. Наявність зручної рентгенівської машини зробить процес перевірки набагато простішим та ефективнішим.

5. Зворотна швидкість буріння

Окрім різкості біт, швидкість буріння також матиме великий вплив на якість покриття. Якщо швидкість бітів занадто висока, це знизить точність та підвищить ймовірність утворення сміття. Високі швидкості буріння можуть навіть збільшити ризик поломки ПХБ, загрожуючи структурною цілісністю.

Якщо отвори в покритті все ще поширені після заточення або зміни біта, спробуйте знизити швидкість буріння. Повільніші швидкості дозволяють утворювати більше часу, очистити через отвори.

Майте на увазі, що традиційні методи виготовлення сьогодні не є варіантом. Якщо ефективність - це врахування високих темпів буріння, 3D -друк може бути хорошим вибором. 3D -друковані друковані композиції виробляються ефективніше, ніж традиційні методи, але з однаковою або більшою точністю. Вибір 3D -друкованої друкованої плати може взагалі не потребувати буріння через отвори.

6. Нахил високоякісної пасти

Природно шукати способи заощадити гроші в процесі виготовлення друкованої плати. На жаль, придбання дешевої або низькоякісної пасти для припою може збільшити ймовірність формування порожнеч зварювання.

Хімічні властивості різних сортів пасти пайки впливають на їх продуктивність та те, як вони взаємодіють з друкованою друкованою під час процесу рефлюксу. Наприклад, за допомогою паяльної пасти, яка не містить свинцю, може скоротитись під час охолодження.

Вибір високоякісної пасти для припою вимагає зрозуміти потреби використовуваної друкованої плати та шаблону. Більш товста паста для припою буде важко проникнути в шаблон з меншою діафрагмою.

Це може бути корисно перевіряти різні пасти припою одночасно з тестуванням різних шаблонів. Акцент робиться на використанні правила з п'ятьма м'ячами для регулювання розміру діафрагми шаблону, щоб паста припою відповідала шаблону. Правило зазначає, що виробники повинні використовувати опалубку з діафрагмами, необхідними для встановлення п’яти кульок для пайки. Ця концепція спрощує процес створення різних конфігурацій шаблону вставки для тестування.

7. Окислення пайки

Окислення паяльної пасти часто відбувається, коли у виробничому середовищі занадто багато повітря або вологи. Саме окислення збільшує ймовірність утворення порожнеч, а також дозволяє припустити, що надлишок повітря або вологи ще більше збільшує ризик порожнеч. Розв’язання та зменшення окислення допомагає запобігти формуванню порожнеч та покращує якість друкованої плати.

Спочатку перевірте тип використовуваної пасти припою. Водорозчинна паста для припою особливо схильна до окислення. Крім того, недостатній потік збільшує ризик окислення. Звичайно, занадто багато потоку також є проблемою, тому виробники повинні знайти баланс. Однак, якщо відбувається окислення, збільшення кількості потоку зазвичай може вирішити проблему.

Виробники PCB можуть зробити багато кроків, щоб запобігти покриттю та зваренню отворів на електронних продуктах. Порожнечі впливають на надійність, продуктивність та якість. На щастя, мінімізація ймовірності формування порожнеч - це так само просто, як і зміна пасти припою або використання нової конструкції трафарету.

Використовуючи метод тест-перевірки-аналізу, будь-який виробник може знайти та вирішити першопричину порожнеч у процесах рефлюксу та покриття.