Із загостренням ринкової конкуренції ринкове середовище сучасних підприємств зазнало глибоких змін, і конкуренція підприємств все більше наголошує на конкуренції на основі потреб клієнтів. Таким чином, виробничі методи підприємств поступово переходять на різні прогресивні режими виробництва, засновані на гнучкому автоматизованому виробництві. Сучасні типи виробництва можна умовно розділити на три типи: масове виробництво, багатосортне дрібносерійне багатосортне виробництво та виробництво одиничних частин.

01
Концепція багатосортного дрібносерійного виробництва
Багатосортне, дрібносерійне виробництво відноситься до методу виробництва, при якому існує багато типів продукції (специфікації, моделі, розміри, форми, кольори тощо) як виробнича ціль протягом визначеного періоду виробництва та невелика кількість виробляється продукції кожного виду. .

Загалом, порівняно з методами масового виробництва, цей метод виробництва має низьку ефективність, високу вартість, важко досягти автоматизації, а планування та організація виробництва є більш складними. Проте в умовах ринкової економіки споживачі прагнуть урізноманітнити своє хобі, віддаючи перевагу передовим, унікальним і популярним продуктам, які відрізняються від інших. Нові продукти з’являються нескінченно. Щоб збільшити частку ринку, компанії повинні адаптуватися до цих змін на ринку. Диверсифікація продукції підприємства стала неминучою тенденцією. Звичайно, ми повинні спостерігати диверсифікацію продуктів і нескінченну появу нових продуктів, що також призведе до виключення деяких продуктів до того, як вони застаріють і все ще матимуть споживчу цінність, що значною мірою витрачає соціальні ресурси. Це явище має привернути увагу людей.

02
Особливості багатосортного, дрібносерійного виробництва

01
Кілька сортів паралельно
Оскільки продукти багатьох компаній налаштовані для клієнтів, різні продукти мають різні потреби, а ресурси компаній різноманітні.

02
Спільне використання ресурсів
Кожне завдання у виробничому процесі вимагає ресурсів, але ресурси, які можна використати в реальному процесі, дуже обмежені. Наприклад, проблема конфліктів обладнання, яка часто виникає в процесі виробництва, спричинена спільним використанням ресурсів проекту. Таким чином, обмежені ресурси повинні бути правильно розгорнуті для задоволення вимог проекту.

03
Невизначеність результату замовлення та циклу виробництва
Через нестабільність попиту клієнтів чітко сплановані вузли несумісні з повним циклом людини, машини, матеріалу, методу та середовища тощо, виробничий цикл часто є невизначеним, а проекти з недостатніми циклами вимагають більше ресурсів, Збільшення складність контролю виробництва.

04
Попит на матеріали часто змінюється, що призводить до серйозних затримок закупівель
Через вставку або зміну замовлення зовнішній обробці та закупівлі важко відобразити час доставки замовлення. Через невелику партію та єдине джерело постачання ризик постачання надзвичайно високий.

03
Труднощі багатосортного, дрібносерійного виробництва

1. Динамічне планування шляху процесу та розгортання віртуальної лінії блоку: екстрене введення замовлення, відмова обладнання, дрейф вузьких місць.

2. Виявлення та дрейф вузьких місць: до та під час виробництва

3. Багаторівневі вузькі місця: вузьке місце складальної лінії, вузьке місце віртуальної лінії деталей, способи координації та з’єднання.

4. Розмір буфера: або відставання, або поганий захист від перешкод. Виробнича партія, партія передачі тощо.

5. Планування виробництва: враховуйте не лише вузьке місце, а й вплив ресурсів, які не є вузькими.

Модель багатосортового та дрібносерійного виробництва також стикається з багатьма проблемами в корпоративній практиці, такими як:

Багатосортне та дрібносерійне виробництво ускладнює змішане планування
Неможливо доставити вчасно, забагато понаднормових «гасіння пожежі».
Замовлення вимагає надто тривалого контролю
Пріоритет виробництва часто змінюється, і початковий план неможливо реалізувати
Збільшення запасів, але часто не вистачає ключових матеріалів
Виробничий цикл надто довгий, а час виконання нескінченно розширений

04
Спосіб приготування багатосортного, дрібносерійного плану виробництва

01
Метод комплексного балансу
Комплексний метод балансу ґрунтується на вимогах об’єктивних законів, щоб досягти цілей плану, забезпечити, щоб відповідні аспекти або показники в плановому періоді були належним чином пропорційні, пов’язані та узгоджені один з одним, використовуючи форму балансу аркуш для визначення шляхом повторного аналізу балансу та розрахунків. Планові показники. З точки зору теорії систем, це означає підтримувати внутрішню структуру системи впорядкованою та розумною. Характеристика методу комплексного балансу полягає у проведенні комплексного та багаторазового комплексного балансу за показниками та умовами виробництва, дотримання балансу між завданнями, ресурсами та потребами, між частинами та цілим, а також між цілями та довгостроковими. Підходить для складання довгострокових виробничих планів. Це сприяє використанню людського, фінансового та матеріального потенціалу підприємства.

02
Квотний метод
Квотний метод полягає в розрахунку та визначенні відповідних показників планового періоду за відповідною техніко-економічною квотою. Відрізняється простим розрахунком і високою точністю. Недоліком є ​​те, що на нього сильно впливають технологія продукту та технічний прогрес.

03 Метод рухомого плану
Метод рухомого плану — динамічний метод складання плану. Він своєчасно коригує план на основі виконання плану в певний період часу, враховуючи зміни у внутрішніх і зовнішніх умовах середовища організації, і відповідно продовжує план на певний період, поєднуючи короткострокові план з довгостроковим планом Це метод планування.

Метод рухомого плану має такі характеристики:

План поділяється на кілька періодів виконання, серед яких короткострокові плани повинні бути детальними і конкретними, а довгострокові - відносно грубими;

Після виконання плану протягом певного періоду часу зміст плану та відповідні показники будуть переглянуті, скориговані та доповнені відповідно до впровадження та змін у середовищі;

Метод ковзного планування дозволяє уникнути затвердіння плану, покращує пристосованість плану та керівництва до фактичної роботи та є гнучким і гнучким методом планування виробництва;

Принцип підготовки прокатного плану – «майже тонкий і більш грубий», а режим роботи – «впровадження, коригування та прокатка».

Наведені вище характеристики показують, що метод рухомого плану постійно коригується та переглядається зі змінами ринкового попиту, що збігається з методом багатосортового дрібносерійного виробництва, який адаптується до змін ринкового попиту. Використання методу рухомого плану для керівництва виробництвом багатьох сортів і малих серій може не тільки покращити здатність підприємств адаптуватися до змін ринкового попиту, але й зберегти стабільність і збалансованість власного виробництва, що є оптимальним методом.