Зі швидким розвитком індустрії друкованих плат, друковані плати поступово рухаються в напрямку високоточних тонких ліній, малих отворів і високого співвідношення сторін (6:1-10:1). Вимоги до міді для отворів становлять 20-25 мкм, а відстань між лініями DF становить менше 4 мил. Як правило, компанії, що виробляють друковані плати, мають проблеми з плівкою для гальванічного покриття. Плівка спричинить пряме коротке замикання, що вплине на продуктивність друкованої плати через перевірку AOI. Серйозний кліп або занадто багато точок, які не можна відремонтувати, безпосередньо призводять до утилізації.

Принцип аналізу сендвіч-плівки PCB
① Товщина міді схеми нанесення візерунка більша, ніж товщина сухої плівки, що призведе до затискання плівки. (Товщина сухої плівки, яка використовується на заводі звичайних друкованих плат, становить 1,4 мілі)
② Товщина міді та олова схеми нанесення візерунка перевищує товщину сухої плівки, що може призвести до затискання плівки.

Аналіз причин защемлення
①Щільність струму нанесення малюнка є великою, а мідне покриття занадто товсте.
②Немає крайової смуги на обох кінцях автобуса, а зона сильного струму покрита товстою плівкою.
③Адаптер змінного струму має більший струм, ніж фактичний налаштований струм виробничої плати.
④Сторона C/S і сторона S/S перевернуті.
⑤Крок занадто малий для плівки для затиску плати з кроком 2,5-3,5 mil.
⑥Розподіл струму нерівномірний, і міднений циліндр довго не очищав анод.
⑦Неправильний вхідний струм (введіть неправильну модель або введіть неправильну область плати)
⑧Час захисту друкованої плати в мідному циліндрі занадто довгий.
⑨Дизайн макета проекту є необґрунтованим, а ефективна площа гальванічного покриття графіки, наданої в проекті, неправильна.
⑩Проміжок між лініями друкованої плати занадто малий, а схему схеми високоскладної плати легко закріпити.