Через складний процес виробництва друкованих плат при плануванні та будівництві інтелектуального виробництва необхідно враховувати відповідну роботу процесу та управління, а потім здійснювати автоматизацію, інформацію та інтелектуальне компонування.

Класифікація процесів
За кількістю шарів друкованої плати поділяються на односторонні, двосторонні та багатошарові. Три процеси дошки не однакові.

Для односторонніх і двосторонніх панелей немає процесу внутрішнього шару, в основному різання-свердління-подальші процеси.
Багатошарові плати матимуть внутрішні процеси

1) Потік процесу на одній панелі
Різання та окантовка → свердління → графіка зовнішнього шару → (повне золоте покриття плати) → травлення → перевірка → шовкова трафаретна паяльна маска → (вирівнювання гарячим повітрям) → шовкові символи → обробка форми → тестування → перевірка

2) Процес двосторонньої дошки для напилення олова
Шліфування ріжучої кромки → свердління → важке потовщення міді → графіка зовнішнього шару → лудіння, травлення, видалення олова → вторинне свердління → перевірка → трафаретний друк паяльної маски → позолочена заглушка → вирівнювання гарячим повітрям → шовкографія → обробка форми → тестування → тест

3) Процес двостороннього нікель-золотого покриття
Шліфування ріжучої кромки → свердління → важке потовщення міді → графіка зовнішнього шару → нікелювання, видалення золота та травлення → вторинне свердління → перевірка → трафаретний друк паяльної маски → трафаретний друк символів → обробка форми → тестування → перевірка

4) Потік процесу напилення багатошарової дошки
Різання та шліфування → свердління позиціонуючих отворів → графіка внутрішнього шару → травлення внутрішнього шару → перевірка → чорніння → ламінування → свердління → потовщення великої міді → графіка зовнішнього шару → лудіння, травлення, видалення олова → вторинне свердління → перевірка → маска для припою шовкового екрана → золото плакований штепсель → Вирівнювання гарячим повітрям → Символи шовкового екрану → Обробка форми → Тест → Перевірка

5) Технологічний процес нікелювання та золота на багатошарових платах
Різання та шліфування → свердління позиціонуючих отворів → графіка внутрішнього шару → травлення внутрішнього шару → перевірка → чорніння → ламінування → свердління → потовщення великої міді → графіка зовнішнього шару → золоте покриття, видалення плівки та травлення → вторинне свердління → перевірка → трафаретний друк паяльної маски → трафаретний друк символів → обробка форми → тестування → перевірка

6) Процес виготовлення багатошарової пластини з нікелевим золотом
Різання та шліфування → свердління позиціонуючих отворів → графіка внутрішнього шару → травлення внутрішнього шару → перевірка → чорніння → ламінування → свердління → потовщення сильної міді → графіка зовнішнього шару → лудіння, травлення, видалення олова → вторинне свердління → перевірка → маска для пайки шовковим екраном → хімія Імерсійне нікельове золото→Шовкові символи→Обробка форми→Тест→Перевірка

Виготовлення внутрішнього шару (графічне перенесення)

Внутрішній шар: обробна дошка, попередня обробка внутрішнього шару, ламінування, експозиція, з’єднання DES
Розкрій (розріз дощок)

1) Обробна дошка

Призначення: Вирізати великі матеріали до розміру, визначеного MI, відповідно до вимог замовлення (розрізати матеріал підкладки до розміру, необхідного для роботи, відповідно до вимог планування попереднього виробничого проекту)

Основна сировина: опорна плита, пилка

Підкладка виготовлена ​​з мідного листа та ізоляційного ламінату. Існують різні характеристики товщини відповідно до вимог. За товщиною міді її можна розділити на H/H, 1OZ/1OZ, 2OZ/2OZ тощо.

Запобіжні заходи:

a. Щоб уникнути впливу кромки дошки на якість, після різання кромка буде відполірована та закруглена.
b. Враховуючи вплив розширення та звуження, обробна дошка випікається перед відправкою в процес
в. При різанні слід звернути увагу на принцип послідовного механічного напрямку
Окантовка/округлення: механічне полірування використовується для видалення скляних волокон, залишених прямими кутами чотирьох сторін дошки під час різання, щоб зменшити подряпини/подряпини на поверхні дошки в подальшому виробничому процесі, викликаючи приховані проблеми з якістю
Плита для випікання: видалення водяної пари та органічних летких речовин шляхом випікання, зняття внутрішньої напруги, сприяння реакції зшивання та підвищення стабільності розмірів, хімічної стабільності та механічної міцності плити
Контрольні точки:
Листовий матеріал: розмір панелі, товщина, тип листа, товщина міді
Режим роботи: час/температура випікання, висота укладання
(2) Виготовлення внутрішнього шару після обробної дошки

Функція та принцип:

Внутрішня мідна пластина, шорстка шліфувальна пластина, висушується шліфувальною пластиною, а після прикріплення сухої плівки IW її опромінюють УФ-світлом (ультрафіолетовими променями), і відкрита суха плівка стає твердою. Його не можна розчинити в слабкому лугу, але можна розчинити в сильному лугу. Неекспонована частина може бути розчинена в слабкому лугу, а внутрішня схема полягає у використанні характеристик матеріалу для перенесення графіки на мідну поверхню, тобто перенесення зображення.

ДетальСвітлочутливий ініціатор в резисті в експонованій зоні поглинає фотони та розкладається на вільні радикали. Вільні радикали ініціюють реакцію зшивання мономерів з утворенням просторової сітчастої макромолекулярної структури, яка нерозчинна в розведеному лугу. Він розчинний у розведеному лугу після реакції.

Використовуйте обидва, щоб мати різні властивості розчинності в тому самому розчині, щоб перенести візерунок, створений на негативі, на підкладку для завершення перенесення зображення).

Схема контуру потребує умов високої температури та вологості, зазвичай потрібна температура 22+/-3℃ і вологість 55+/-10%, щоб запобігти деформації плівки. Запиленість повітря повинна бути високою. Оскільки щільність ліній збільшується, а лінії стають меншими, вміст пилу менше або дорівнює 10 000 або більше.

Введення матеріалу:

Суха плівка: для стислості суха плівка фоторезист – це водорозчинна резистентна плівка. Товщина, як правило, становить 1,2 mil, 1,5 mil і 2 mil. Він розділений на три шари: поліефірна захисна плівка, поліетиленова діафрагма та фоточутлива плівка. Роль поліетиленової діафрагми полягає в тому, щоб запобігти прилипанню бар’єрного агента м’якої плівки до поверхні поліетиленової захисної плівки під час транспортування та зберігання згорнутої сухої плівки. Захисна плівка може запобігти проникненню кисню в бар'єрний шар і випадковій реакції з вільними радикалами в ньому, викликаючи фотополімеризацію. Суха плівка, яка не пройшла полімеризацію, легко змивається розчином карбонату натрію.

Мокра плівка: мокра плівка — це однокомпонентна рідка фоточутлива плівка, яка в основному складається з високочутливої ​​смоли, сенсибілізатора, пігменту, наповнювача та невеликої кількості розчинника. Виробнича в'язкість становить 10-15dpa.s, і він має стійкість до корозії та стійкість до гальванічного покриття. , Методи нанесення мокрого плівкового покриття включають трафаретний друк і розпилення.

Введення процесу:

Метод отримання зображення сухої плівки, процес виробництва виглядає наступним чином:
Попередня обробка-ламінування-експозиція-прояв-протравлення-видалення плівки
Попередньо обробляти

Призначення: видалення забруднень на мідній поверхні, таких як жирний оксидний шар та інші забруднення, а також збільшення шорсткості мідної поверхні для полегшення подальшого процесу ламінування

Основна сировина: щітковий круг

Метод попередньої обробки:

(1) Метод піскоструминної обробки та шліфування
(2) Метод хімічної обробки
(3) Метод механічного подрібнення

Основний принцип методу хімічної обробки: використовуйте хімічні речовини, такі як SPS та інші кислотні речовини, щоб рівномірно покусати поверхню міді, щоб видалити домішки, такі як жир і оксиди на поверхні міді.

Хімічна чистка:
Використовуйте лужний розчин, щоб видалити масляні плями, відбитки пальців та інші органічні забруднення на поверхні міді, потім використовуйте розчин кислоти, щоб видалити шар оксиду та захисне покриття на оригінальній мідній підкладці, яке не перешкоджає окисленню міді, і, нарешті, виконайте мікроскопію. травлення для отримання сухої плівки Повністю шорстка поверхня з чудовими властивостями адгезії.

Контрольні точки:
a. Швидкість шліфування (2,5-3,2 мм/хв)
b. Ширина шраму від зносу (500# ширина шраму від зносу голкової щітки: 8-14 мм, 800# ширина шраму від зносу нетканого матеріалу: 8-16 мм), тест на водяному млині, температура сушіння (80-90 ℃)

Ламінування

Призначення: Наклеїти антикорозійну суху плівку на мідну поверхню обробленої підкладки шляхом гарячого пресування.

Основна сировина: суха плівка, тип зображення розчину, тип зображення напівводного типу, водорозчинна суха плівка в основному складається з радикалів органічних кислот, які реагуватимуть із сильним лугом, утворюючи радикали органічних кислот. Розтанути.

Принцип: рулон сухої плівки (плівки): спочатку зніміть поліетиленову захисну плівку з сухої плівки, а потім наклейте суху плівку на мідну дошку в умовах нагрівання та тиску, резист на сухій плівці. Шар розм’якшується збільшується тепло і його текучість. Плівка завершується тиском гарячого пресувального валика та дією клею на резист.

Три елементи бобінної сухої плівки: тиск, температура, швидкість передачі

Контрольні точки:

a. Швидкість зйомки (1,5+/-0,5 м/хв), тиск зйомки (5+/-1 кг/см2), температура зйомки (110+/——10 ℃), температура на виході (40-60 ℃)

b. Нанесення вологої плівки: в’язкість фарби, швидкість нанесення покриття, товщина покриття, час/температура попереднього випікання (5-10 хвилин для першої сторони, 10-20 хвилин для другої сторони)

Контакт

Призначення: Використовуйте джерело світла для перенесення зображення з оригінальної плівки на світлочутливу підкладку.

Основна сировина: плівка, яка використовується у внутрішньому шарі плівки, є негативною плівкою, тобто біла світлопроникна частина полімеризована, а чорна частина непрозора і не реагує. Плівка, яка використовується у зовнішньому шарі, є позитивною плівкою, протилежною плівці, яка використовується у внутрішньому шарі.

Принцип експонування сухої плівки: фоточутливий ініціатор у резисті в експонованій зоні поглинає фотони та розкладається на вільні радикали. Вільні радикали ініціюють реакцію зшивання мономерів з утворенням просторової мережевої макромолекулярної структури, нерозчинної в розведеному лугу.

Контрольні точки: точне вирівнювання, енергія експозиції, світлова лінійка експозиції (покривна плівка 6-8 класу), час перебування.
Розвиток

Призначення: За допомогою лугу змити ту частину сухої плівки, яка не пройшла хімічну реакцію.

Основна сировина: Na2CO3
Суха плівка, яка не пройшла полімеризацію, змивається, а суха плівка, що пройшла полімеризацію, залишається на поверхні плати як захисний шар резисту під час травлення.

Принцип прояву: активні групи в неекспонованій частині фоточутливої ​​плівки реагують із розбавленим розчином лугу, утворюючи розчинні речовини та розчиняючись, таким чином розчиняючи неекспоновану частину, тоді як суха плівка експонованої частини не розчиняється.