1. Перед зварюванням нанесіть на контактну площадку флюс і обробіть її паяльником, щоб уникнути поганого лудіння або окислення контактної площадки, що спричинить труднощі при паянні. Як правило, чіп не потребує лікування.
2. За допомогою пінцета обережно помістіть мікросхему PQFP на плату друкованої плати, намагаючись не пошкодити контакти. Вирівняйте його з колодками та переконайтеся, що мікросхема розміщена в правильному напрямку. Відрегулюйте температуру паяльника вище 300 градусів за Цельсієм, занурте жало паяльника в невелику кількість припою, за допомогою інструменту натисніть на вирівняну мікросхему та додайте невелику кількість флюсу на дві діагоналі контакти, все ще натисніть на мікросхему та припаяйте два діагонально розташованих штирі так, щоб мікросхема була нерухомою та не могла рухатися. Після спаювання протилежних кутів ще раз перевірте положення мікросхеми на вирівнювання. При необхідності його можна відрегулювати або зняти та повторно вирівняти на платі друкованої плати.
3. Починаючи паяти всі штирі, додайте припій на жало паяльника та покрийте всі штирі флюсом, щоб контакти були вологими. Доторкніться кінчиком паяльника до кінця кожного штиря на мікросхемі, доки не побачите припій, що втікає в штифт. Під час зварювання тримайте жало паяльника паралельно припаюваному штифту, щоб запобігти перекриттю внаслідок надмірного паяння.
4. Після спаювання всіх контактів просочіть їх флюсом, щоб очистити припій. Витріть надлишки припою, де це необхідно, щоб усунути будь-які замикання та накладки. Нарешті за допомогою пінцета перевірте, чи немає помилкового паяння. Після завершення перевірки видаліть флюс із друкованої плати. Змочіть щітку з твердою щетиною в спирті та обережно протріть нею вздовж шпильок, доки флюс не зникне.
5. Резисторно-конденсаторні компоненти SMD порівняно легко паяти. Ви можете спочатку покласти олово на місце пайки, потім поставити один кінець компонента, за допомогою пінцета затиснути компонент і, припаявши один кінець, перевірити, чи правильно він розміщений; Якщо він вирівняний, приваріть інший кінець.
З точки зору компонування, коли розмір друкованої плати занадто великий, хоча зварювання легше контролювати, друковані лінії будуть довшими, імпеданс збільшиться, протишумна здатність зменшиться, а вартість зросте; якщо він занадто малий, тепловиділення зменшиться, зварювання буде важко контролювати, і легко з’являться сусідні лінії. Взаємні перешкоди, наприклад електромагнітні перешкоди від друкованих плат. Тому конструкцію друкованої плати необхідно оптимізувати:
(1) Скоротіть з’єднання між високочастотними компонентами та зменшіть електромагнітні перешкоди.
(2) Компоненти з великою вагою (наприклад, понад 20 г) слід закріпити за допомогою кронштейнів, а потім зварити.
(3) Слід враховувати питання розсіювання тепла для нагрівальних компонентів, щоб запобігти дефектам і переробці через велике ΔT на поверхні компонента. Термочутливі компоненти слід тримати подалі від джерел тепла.
(4) Компоненти повинні бути розташовані якомога паралельніше, що не тільки красиво, але й легко зварюється, і підходить для масового виробництва. Друкована плата має вигляд прямокутника 4:3 (бажано). Уникайте різких змін ширини дроту, щоб уникнути розривів проводки. Коли друкована плата нагрівається протягом тривалого часу, мідна фольга легко розширюється та відпадає. Тому слід уникати використання великих площ мідної фольги.