1. Перед зварюванням нанесіть на накладку потік і обробіть його паяльним залізом, щоб запобігти пошкодженню подушечки погано або окислюється, спричиняючи труднощі в пайці. Як правило, мікросхема не потрібно лікувати.
2. Використовуйте пінцет, щоб ретельно розмістити мікросхему PQFP на платі PCB, обережно не пошкоджуючи шпильки. Вирівняйте його з накладками і переконайтеся, що мікросхема розміщується в правильному напрямку. Відрегулюйте температуру паяльного праски на понад 300 градусів Цельсія, занурте наконечник паяльного праски невеликою кількістю припою, використовуйте інструмент для натискання на вирівнювану мікросхему, і додайте невелику кількість потоку до двох діагональних штифтів, все ще натисніть на мікросхему і припаять дві діагонально розташовані шпильки, щоб мікросхема була фіксована і не може рухатися. Після паях протилежних куточків перегляньте позицію чіпа для вирівнювання. При необхідності його можна регулювати або видалити та повторно вирівняти на платі PCB.
3. Коли починайте припалювати всі шпильки, додайте припою до кінчика паяльного заліза і покрийте всі шпильки потоком, щоб тримати шпильки. Торкніться кінчиком пайки до кінця кожної шпильки на мікросхемі, поки ви не побачите, як пайка стікає в штифт. Зварюючи, тримайте кінчик паяльного заліза паралельно з шпилькою, щоб запобігти перекриття через надмірну пайку.
4. Після паях усіх шпильок, замочіть усі шпильки потоком для очищення припою. Витріть зайвий припой там, де потрібно для усунення будь -яких шортів та перекриття. Нарешті, використовуйте пінцет, щоб перевірити, чи є помилкова пайка. Після завершення перевірки вийміть потік із плати. Занурте щітку з твердою щетиною в спирті і обережно протріть її по напрямку шпильок, поки потік не зникне.
5. Компоненти резистора SMD резистора відносно легко припаять. Спочатку можна покласти олово на пайку, а потім покласти один кінець компонента, використовувати пінцет для затискання компонента, і після паяльного кінця перевірити, чи правильно він розміщується; Якщо він вирівняний, зваріть інший кінець.
З точки зору макета, коли розмір плати кола буде занадто великим, хоча зварювання простіше контролювати, друковані лінії будуть довшими, імпеданс збільшиться, здатність проти шуму зменшиться, а вартість збільшиться; Якщо він занадто малий, розсіювання тепла зменшиться, зварювання буде важко контролювати, а сусідні лінії легко з’являться. Взаємні перешкоди, такі як електромагнітні перешкоди від плати. Тому дизайн плати PCB необхідно оптимізувати:
(1) скоротити з'єднання між високочастотними компонентами та зменшити перешкоди EMI.
(2) Компоненти з великою вагою (наприклад, більше 20 г) слід зафіксувати кронштейнами, а потім зварювати.
(3) Проблеми розсіювання тепла слід враховувати для компонентів нагріву, щоб запобігти дефектам та переробці через велику ΔT на поверхні компонентів. Теплочутливі компоненти слід утримувати подалі від джерел тепла.
(4) Компоненти повинні бути розташовані якомога паралельно, що не тільки красиво, але й легко зварювати, і підходить для масового виробництва. Плата ланцюга призначена для прямокутника 4: 3 (кращий). Не мають раптових змін ширини дроту, щоб уникнути розривів проводки. Коли плата вкладається тривалий час, мідна фольга легко розширюється і відпадає. Тому слід уникати використання великих ділянок мідної фольги.