Представлення продукту
Гнучка друкована плата (FPC), також відома як гнучка друкована плата, гнучка друкована плата, її легка вага, тонка товщина, вільний згин і складання та інші чудові характеристики є перевагою. Однак вітчизняна перевірка якості FPC в основному покладається на ручний візуальний огляд, який є високою вартістю та низькою ефективністю. Зі швидким розвитком електронної промисловості конструкція друкованих плат стає все більш високоточною та високою щільністю, і традиційний метод ручного виявлення більше не може задовольнити виробничі потреби, а автоматичне виявлення дефектів FPC стало неминучим тенденція розвитку промисловості.
Гнучка схема (FPC) — це технологія, розроблена Сполученими Штатами для розвитку ракетно-космічної техніки в 1970-х роках. Це друкована схема з високою надійністю та відмінною гнучкістю, виготовлена з поліефірної плівки або полііміду як підкладки. Завдяки розміщенню схеми на гнучкому тонкому пластиковому аркуші велика кількість точних компонентів вбудовується у вузький і обмежений простір. Таким чином формується гнучка схема, яка є гнучкою. Цю схему можна згинати та складати за бажанням, мала вага, невеликий розмір, хороше розсіювання тепла, легка установка, прорив традиційної технології з’єднання. У структурі гнучкого контуру матеріали, що складаються з ізоляційної плівки, провідника та сполучного агента.
Складовий матеріал 1, ізоляційна плівка
Ізоляційна плівка утворює базовий шар схеми, а клей з’єднує мідну фольгу з ізоляційним шаром. У багатошаровій конструкції він потім прикріплюється до внутрішнього шару. Вони також використовуються як захисне покриття для ізоляції ланцюга від пилу та вологи, а для зменшення напруги під час згинання мідна фольга утворює провідний шар.
У деяких гнучких ланцюгах використовуються жорсткі компоненти, виготовлені з алюмінію або нержавіючої сталі, які можуть забезпечити стабільність розмірів, забезпечити фізичну підтримку для розміщення компонентів і проводів і зняти напругу. Клей приєднує жорсткий компонент до гнучкого контуру. Крім того, інший матеріал іноді використовується в гнучких ланцюгах, яким є клейовий шар, який утворюється шляхом покриття двох сторін ізоляційної плівки клеєм. Клейкі ламінати забезпечують захист навколишнього середовища та електронну ізоляцію, а також здатність видаляти одну тонку плівку, а також здатність склеювати кілька шарів меншою кількістю шарів.
Існує багато типів ізоляційних плівкових матеріалів, але найчастіше використовуються поліімідні та поліефірні матеріали. Майже 80% усіх виробників гнучких схем у Сполучених Штатах використовують поліімідні плівкові матеріали, а близько 20% використовують поліефірні плівкові матеріали. Поліімідні матеріали мають горючість, стабільні геометричні розміри, високу міцність на розрив і здатність витримувати температуру зварювання, поліестер, також відомий як подвійні поліетиленфталати (поліетилентерефталат, також ПЕТ), чиї фізичні властивості подібні до поліімідів, має меншу діелектричну проникність, мало вбирає вологу, але нестійкий до високих температур. Поліестер має температуру плавлення 250 °C і температуру склування (Tg) 80 °C, що обмежує їх використання в програмах, які вимагають великого торцевого зварювання. При низьких температурах вони демонструють жорсткість. Тим не менш, вони придатні для використання в таких продуктах, як телефони та інші, які не вимагають впливу жорстких умов. Поліімідна ізоляційна плівка зазвичай поєднується з поліімідним або акриловим клеєм, поліефірний ізоляційний матеріал зазвичай поєднується з поліефірним клеєм. Перевага поєднання з матеріалом з такими ж характеристиками може мати стабільність розмірів після сухого зварювання або після кількох циклів ламінування. Іншими важливими властивостями клеїв є низька діелектрична проникність, високий опір ізоляції, висока температура перетворення скла та низьке поглинання вологи.
2. Диригент
Мідна фольга підходить для використання в гнучких ланцюгах, вона може бути електроосадженою (ED) або покритою. Мідна фольга з електричним осадженням має блискучу поверхню з одного боку, тоді як поверхня іншого боку тьмяна і матова. Це гнучкий матеріал, який можна виготовляти різної товщини та ширини, а матова сторона мідної фольги ED часто спеціально обробляється, щоб покращити її зв’язувальну здатність. На додаток до своєї гнучкості, кована мідна фольга також має характеристики твердості та гладкості, що підходить для застосувань, що вимагають динамічного згинання.
3. Клей
Окрім використання для приклеювання ізоляційної плівки до провідного матеріалу, клей також можна використовувати як покривний шар, як захисне покриття та як покривне покриття. Основна відмінність між ними полягає у застосуванні, де обшивка, з’єднана з накривною ізоляційною плівкою, утворює ламіновану структуровану схему. Технологія трафаретного друку, яка використовується для покриття клею. Не всі ламінати містять клеї, а ламінати без клеїв забезпечують тонші схеми та більшу гнучкість. У порівнянні з ламінованої конструкцією на основі клею вона має кращу теплопровідність. Завдяки тонкій структурі неклейкої гнучкої схеми та усунення термічного опору клею, що покращує теплопровідність, її можна використовувати в робочому середовищі, де гнучка схема на основі клейової ламінованої структури не можна використовувати.
Допологове лікування
У виробничому процесі, щоб запобігти надмірному відкритому короткому замиканню та спричинити занадто низький вихід або зменшити проблеми свердління, каландрування, різання та інші складні проблеми, спричинені брухтом плати FPC, проблеми поповнення та оцінити, як вибрати матеріали для досягнення найкращого Результати використання споживачами гнучких друкованих плат, попередня обробка особливо важлива.
Попередня обробка, є три аспекти, які необхідно розглянути, і ці три аспекти завершуються інженерами. По-перше, це інженерна оцінка плати FPC, головним чином для оцінки того, чи можна виготовити плату FPC замовника, чи можуть виробничі потужності компанії відповідати вимогам плати замовника та вартості одиниці; Якщо оцінка проекту пройдена, наступним кроком є негайна підготовка матеріалів для забезпечення постачання сировини для кожної ланки виробництва. Нарешті, інженер повинен: креслення структури CAD замовника, дані лінії Гербера та інші технічні документи обробляються відповідно до виробничого середовища та виробничих специфікацій виробничого обладнання, а потім виробничі креслення та MI (карта технологічного процесу) та інші матеріали направляється до виробничого відділу, відділу документообігу, відділу закупівель та інших відділів для входу в рутинний виробничий процес.
Виробничий процес
Двопанельна система
Відкриття → свердління → PTH → гальванічне покриття → попередня обробка → сухе плівкове покриття → вирівнювання → Експонування → Прояв → Графічне нанесення → видалення плівки → Попередня обробка → Сухе покриття плівки → вирівнювання експонування → Прояв → травлення → видалення плівки → Обробка поверхні → плівка покриття → пресування → затвердіння → нікелювання → друк символів → різання → Електричні вимірювання → штампування → Кінцева перевірка → Упаковка → доставка
Однопанельна система
Відкриття → свердління → наклеювання сухої плівки → вирівнювання → експозиція → проявлення → травлення → видалення плівки → обробка поверхні → плівка покриття → пресування → затвердіння → обробка поверхні → нікелювання → друк символів → різання → електричні вимірювання → штампування → остаточна перевірка → упаковка → Доставка