Сьогодні, завдяки швидкому оновленню електронних продуктів, друк друкованих плат розширився від попередніх одношарових плат до двошарових плат і багатошарових плат з вищими вимогами до точності. Тому до обробки отворів друкованої плати висувається все більше вимог, наприклад: діаметр отвору стає все меншим і меншим, а відстань між отвором і отвором стає все меншою і меншою. Відомо, що зараз на заводі з виробництва плит використовують більше композитних матеріалів на основі епоксидної смоли. Визначення розміру отвору полягає в тому, що діаметр менше 0,6 мм для малих отворів і 0,3 мм для мікропор. Сьогодні я познайомлю вас із методом обробки мікроотворів: механічним свердлінням.

Щоб забезпечити більш високу ефективність обробки та якість отворів, ми зменшуємо частку бракованої продукції. У процесі механічного свердління необхідно враховувати два фактори, осьову силу та момент різання, які можуть прямо чи опосередковано впливати на якість отвору. Осьова сила і крутний момент будуть збільшуватися з подачею і товщиною ріжучого шару, потім швидкість різання буде збільшуватися, так що кількість волокон, що розрізаються за одиницю часу, буде збільшуватися, і знос інструменту також буде швидко зростати. Тому ресурс свердла різний для отворів різного розміру. Оператор повинен бути ознайомлений з продуктивністю обладнання та вчасно замінити свердло. Тому вартість обробки мікроотворів вища.

У осьовій силі статичний компонент FS впливає на різання Guangde, тоді як динамічний компонент FD головним чином впливає на різання головної ріжучої кромки. Динамічна складова FD має більший вплив на шорсткість поверхні, ніж статична складова FS. Як правило, коли апертура попередньо виготовленого отвору становить менше 0,4 мм, статична складова FS різко зменшується зі збільшенням апертури, тоді як тенденція зменшення динамічної складової FD є плоскою.

Знос свердла для друкованої плати залежить від швидкості різання, швидкості подачі та розміру шліца. Відношення радіуса свердла до ширини скловолокна має більший вплив на термін служби інструменту. Чим більше співвідношення, тим більша ширина пучка волокон, розрізаних інструментом, і збільшується знос інструменту. У практичному застосуванні термін служби свердла 0,3 мм може просвердлити 3000 отворів. Чим більше свердло, тим менше отворів просвердлюється.

Щоб запобігти таким проблемам, як розшарування, пошкодження стінки отвору, плями та задирки під час свердління, ми можемо спочатку помістити під шар пластину товщиною 2,5 мм, помістити мідну пластину на пластину, а потім покласти алюмінієвий лист на поверхню. мідна дошка. Роль алюмінієвого листа 1. Захищати поверхню дошки від подряпин. 2. Добре розсіювання тепла, свердло виділяє тепло під час свердління. 3. Буферний ефект / ефект свердління для запобігання відхилення отвору. Спосіб зменшення задирок - це використання технології вібраційного свердління, використання твердосплавних свердл для свердління, хороша твердість, а також потребують коригування розмір і структура інструменту