На сьогоднішній день при швидкому оновленні електронних продуктів друк PCB S розширився з попередніх одношарових дощок до дощок з двошаровими шарами та багатошаровими дошками з більш високими вимогами до точності. Тому існує все більше і більше вимог до обробки отворів для плати, таких як: діаметр отвору стає все меншим і меншим, а відстань між отвором і отвором стає все меншим і меншим. Зрозуміло, що фабрика правління в даний час використовує більше композитних матеріалів на основі епоксидної смоли. Визначення розміру отвору полягає в тому, що діаметр становить менше 0,6 мм для невеликих отворів і 0,3 мм для мікропор. Сьогодні я введу метод обробки мікро -отворів: механічне буріння.

Для того, щоб забезпечити більш високу ефективність обробки та якість отворів, ми зменшуємо частку дефектних продуктів. У процесі механічного буріння необхідно враховувати два фактори, осьова сила та крутний момент різання, які можуть безпосередньо або опосередковано впливати на якість отвору. Осьова сила і крутний момент збільшуватимуться з подачею та товщиною різання шару, тоді швидкість різання збільшиться, так що кількість різаних волокон на одиницю часу збільшиться, а зношування інструментів також швидко збільшиться. Тому життя свердла відрізняється для отворів різного розміру. Оператор повинен бути знайомий з продуктивністю обладнання та вчасно замінити дриль. Ось чому вартість обробки мікро -отворів вища.

У осьовій силі статичний компонент FS впливає на різання Гуанде, тоді як динамічний компонент FD в основному впливає на різання основного ріжучого краю. Динамічний компонент FD має більший вплив на шорсткість поверхні, ніж статичний компонент FS. Як правило, коли діафрагма збірної отвору менше 0,4 мм, статичний компонент FS різко зменшується зі збільшенням діафрагми, тоді як тенденція динамічного компонента FD зменшується рівна.

Знос свердловини на друкованому плані пов'язаний зі швидкістю різання, швидкістю подачі та розміром слота. Співвідношення радіуса свердла до ширини скляного волокна має більший вплив на термін експлуатації інструменту. Чим більше співвідношення, тим більша ширина пучка волокна, розрізана інструментом, та збільшення зносу інструментів. У практичних застосуванні життя свердла на 0,3 мм може просвердлити 3000 отворів. Чим більша дриль, тим менше отворів просвердлюються.

Для запобігання таких проблем, як розшарування, пошкодження стінок отвору, плями та задишки під час буріння, ми можемо спочатку розмістити 2,5 мм подушечку товщини під шар, покласти на пластину міді на накладку, а потім покласти алюмінієвий аркуш на дошку з мідною. Роль алюмінієвого листа - 1. Для захисту поверхні дошки від подряпин. 2. Хороше розсіювання тепла, свердло буде генерувати тепло під час буріння. 3. Ефект буферизації / ефект буріння для запобігання відхиленню отвору. Метод зменшення пупків - це використання технології буріння вібрації, використовуючи карбідні свердла для свердління, хороша твердість, а також розмір та структура інструменту також потрібно відрегулювати