У процесі проектування та виробництва ПХБ інженерам не потрібно лише запобігти аварій під час виробництва друкованої плати, але й потрібно уникати помилок дизайну. Ця стаття підсумовує та аналізує ці загальні проблеми з друкованою плату, сподіваючись надати певну допомогу в розробку та виробничі роботи.

Задача 1: Коротке замикання плати плати
Ця проблема є однією з поширених помилок, яка безпосередньо призведе до того, що плата PCB не працює, і для цієї проблеми є багато причин. Давайте проаналізуємо один за одним нижче.

Найбільшою причиною короткого замикання друкованої плати є неправильна конструкція PAD PAD. У цей час круглий припой може бути змінений на овальну форму, щоб збільшити відстань між точками, щоб запобігти коротких схем.

Невідповідна конструкція напрямку деталей друкованої плати також призведе до короткого замикання та не зможе працювати. Наприклад, якщо штифт SOIC паралельна олов'яній хвилі, легко викликати аварію короткого замикання. У цей час напрямок деталі може бути належним чином модифікований, щоб зробити її перпендикулярною до олов'яної хвилі.

Існує ще одна можливість, яка спричинить збій короткого замикання друкованої плати, тобто автоматичної зігнутої ноги. Оскільки IPC передбачає, що довжина штифта менше 2 мм і є занепокоєнням, що деталі падають, коли кут зігнутої ноги занадто великий, легко викликати коротке замикання, а пайка повинен бути більше ніж на 2 мм від ланцюга.

На додаток до трьох згаданих вище причин, є також деякі причини, які можуть спричинити збої в платі короткого замикання, наприклад, занадто великі отвори для підкладки, занадто низька температура печі, погана припою дошки, невдача маски припою та забруднення поверхні дошки тощо, є відносно поширеними причинами невдач. Інженери можуть порівнювати вищезазначені причини з виникненням неспроможності усунути та перевірити по одному.

Проблема 2: Темні та зернисті контакти з’являються на платі PCB
Проблема темного кольору або невеликих зернистих суглобів на друкованій друкованій платі здебільшого пов'язана з забрудненням припою та надмірними оксидами, змішаними в розплавленій олові, що утворює структуру паяльного суглоба, занадто крихка. Будьте обережні, щоб не плутати його з темним кольором, спричиненим за допомогою припою з низьким вмістом олова.

Ще одна причина цієї проблеми полягає в тому, що склад припою, що використовується у виробничому процесі, змінився, а вміст домішок занадто високий. Необхідно додати чисту олово або замінити припой. Вітраж спричиняє фізичні зміни на нарощуванні волокна, такі як розділення між шарами. Але ця ситуація не пов'язана з поганими суглобами припою. Причина полягає в тому, що підкладка нагрівається занадто високою, тому необхідно знизити температуру попереднього нагрівання та паяття або збільшити швидкість підкладки.

Проблема третього: ПОПОРТНІ ПОПОДА
За звичайних обставин припой на дошці PCB сріблястий сірий, але періодично з’являються суглоби золотистого припою. Основна причина цієї проблеми полягає в тому, що температура занадто висока. У цей час вам потрібно лише знизити температуру печі.

Питання 4: На навколишнє середовище також впливає погана дошка
Завдяки структурі самої друкованої плати, легко завдати шкоди друкованій плату, коли вона знаходиться в несприятливих умовах. Екстремальна температура або коливання температури, надмірна вологість, вібрація високої інтенсивності та інші умови-це всі фактори, які спричиняють зниження або навіть зняття продуктивності дошки. Наприклад, зміни температури навколишнього середовища спричинить деформацію дошки. Тому стики припою будуть знищені, форма дошки буде зігнутою, або мідні сліди на дошці можуть бути порушені.

З іншого боку, волога в повітрі може спричинити окислення, корозію та іржу на металевих поверхнях, такі як оголені мідні сліди, паяні суглоби, прокладки та компоненти. Накопичення бруду, пилу або сміття на поверхні компонентів та платних дощок також може зменшити потік повітря та охолодження компонентів, викликаючи перегрів та деградації продуктивності. Вібрація, падіння, удари або згинання друкованої плати деформуватимуть її і призведе до того, що тріщина з’являється, тоді як високий струм або перенапруження призведе до розбиття друкованої плати або спричинить швидке старіння компонентів та шляхів.

Задача п’ята: відкрита ланцюг PCB
Коли слід зламається, або коли припой знаходиться лише на колодці, а не на компонентних проводах, може виникнути відкритий контур. У цьому випадку між компонентом та друкованою друкованістю немає адгезії або з'єднання. Як і короткі схеми, вони також можуть відбуватися під час виробництва чи зварювання та інших операцій. Вібрація або розтягнення планової плати, скидаючи їх або інші коефіцієнти механічної деформації, руйнують сліди або паяні стики. Аналогічно, хімічна або волога може призвести до носіння паяльних або металевих деталей, що може спричинити компонентні призводи до розриву.

Проблема шоста: вільні або неправильні компоненти
Під час процесу відновлення невеликі деталі можуть плавати на розплавленому припові і врешті -решт залишити цільовий припой. Можливі причини переміщення або нахилу включають вібрацію або відскок компонентів на папорованій платі друкованої плати через недостатню підтримку плати, налаштування духовки, проблеми з пастою припая та помилки людини.

Проблема сім: Проблема зварювання
Нижче наведено деякі проблеми, спричинені поганою практикою зварювання:

Порушені паяні суглоби: припой рухається перед затвердінням через зовнішні порушення. Це схоже на холодні паяльні суглоби, але причина інша. Він може бути виправлений шляхом переігріву та переконання, що суглоби паяльних робіт не порушуються зовні, коли вони охолоджуються.

Холодне зварювання: Ця ситуація виникає, коли припой не може бути розплавлений належним чином, що призводить до грубих поверхонь та ненадійних з'єднань. Оскільки надмірний припой запобігає повному плавленню, також можуть виникнути суглоби холодного припою. Засіб усунення - розігріти суглоб і видалити зайвий припой.

Міст припою: Це трапляється, коли паяк перетинає і фізично з'єднує два проводки разом. Вони можуть утворювати несподівані з'єднання та короткі схеми, що може призвести до того, що компоненти вигоріть або спалить сліди, коли струм занадто високий.

PAD: Недостатнє змочування свинцю або свинцю. Занадто багато або занадто мало припою. Подушки, які підняті через перегрів або грубу пайку.

Проблема восьми: людська помилка
Більшість дефектів виробництва ПХБ спричинені помилками людини. У більшості випадків неправильні виробничі процеси, неправильне розміщення компонентів та непрофесійних технічних характеристик виробництва може спричинити до 64% ​​дефектів продукту, що можна уникнути. Через наступні причини можливість спричинення дефектів збільшується зі складністю схеми та кількістю виробничих процесів: густо упакованими компонентами; кілька шарів ланцюга; тонка проводка; поверхневі паяльні компоненти; влада та земляні площини.

Хоча кожен виробник або асемблер сподівається, що вироблена плата PCB не містить дефектів, але існує стільки проблем з проектуванням та виробничим процесом, які викликають постійні проблеми з дошкою PCB.

Типові проблеми та результати включають наступні моменти: Погана паяльна пайка може призвести до коротких схем, відкритих ланцюгів, стиків холодного припою тощо; Відповідність шарів правління може призвести до поганого контакту та поганих загальних показників; Погана ізоляція мідних слідів може призвести до слідів і слідів між проводами є дуга; Якщо мідні сліди розміщуються занадто щільно між віасом, є ризик короткого замикання; Недостатня товщина планової плати спричинить згинання та перелом.