Розмір електронних виробів стає все тоншим і меншим, і пряме укладання отворів на глухих отворах є методом проектування для з’єднання високої щільності. Для якісного укладання отворів, перш за все, слід добре вирівняти дно отвору. Існує кілька методів виробництва, і процес заповнення отворів гальванічним способом є одним із типових.
1. Переваги гальванічного покриття та заповнення отворів:
(1) Це сприяє дизайну отворів, розташованих у стопці, і отворів на пластині;
(2) Поліпшити електричні характеристики та допомогти високочастотному дизайну;
(3) допомагає розсіювати тепло;
(4) Отвір для пробки та електричне з’єднання завершуються за один крок;
(5) Глухий отвір заповнений міддю з гальванічним покриттям, яка має вищу надійність і кращу провідність, ніж провідний клей
2. Параметри фізичного впливу
Фізичні параметри, які необхідно вивчити, включають: тип анода, відстань між катодом і анодом, щільність струму, перемішування, температуру, випрямляч і форму хвилі тощо.
(1) Тип анода. Що стосується типу анода, то це не що інше, як розчинний анод і нерозчинний анод. Розчинні аноди зазвичай являють собою фосфоровмісні мідні кульки, які схильні до утворення анодного бруду, забруднюють розчин для покриття та впливають на продуктивність розчину для покриття. Нерозчинний анод, хороша стабільність, відсутність потреби в обслуговуванні анода, відсутність утворення анодного шламу, підходить для імпульсного або постійного струму гальванопластики; але витрата добавок відносно велика.
(2) Відстань між катодом і анодом. Конструкція відстані між катодом і анодом у процесі заповнення отвору для гальванічного покриття є дуже важливою, і конструкція різних типів обладнання також відрізняється. Незалежно від того, як він розроблений, він не повинен порушувати перший закон Фараха.
(3) Перемішати. Існує багато типів перемішування, включаючи механічне коливання, електричну вібрацію, пневматичну вібрацію, повітряне перемішування, струменевий потік тощо.
Для гальванічного заповнення отвору, як правило, краще додавати струменевий дизайн на основі конфігурації традиційного мідного циліндра. Кількість, відстань і кут струменів на струминній трубці – це всі фактори, які слід враховувати при проектуванні мідного циліндра, і необхідно провести велику кількість випробувань.
(4) Густина струму і температура. Низька щільність струму та низька температура можуть зменшити швидкість осадження міді на поверхні, водночас забезпечуючи достатню кількість Cu2 та відбілювача в пори. За цієї умови здатність заповнювати отвори підвищується, але ефективність покриття також знижується.
(5) Випрямляч. Випрямляч є важливою ланкою в процесі гальванопластики. В даний час дослідження заповнення отворів гальванічним способом здебільшого обмежуються гальванічним покриттям повної плати. Якщо врахувати заповнення отворів нанесенням покриття, площа катода стане дуже малою. У цей час до точності вихідного сигналу випрямляча висуваються дуже високі вимоги. Точність вихідного сигналу випрямляча слід вибирати відповідно до лінії виробу та розміру прохідного отвору. Чим тонші лінії і менші отвори, тим вищі вимоги до точності повинні пред'являтися до випрямляча. Як правило, бажано вибирати випрямляч з точністю виходу в межах 5%.
(6) Форма сигналу. В даний час, з точки зору форми хвилі, існує два типи гальванічного покриття та заповнення отворів: імпульсне гальванічне нанесення та гальванічне нанесення постійного струму. Традиційний випрямляч використовується для покриття постійним струмом і заповнення отворів, яким легко керувати, але якщо пластина товща, нічого не можна зробити. Випрямляч PPR використовується для імпульсного гальванічного покриття та заповнення отворів, і існує багато операційних кроків, але він має сильну здатність до обробки більш товстих плит.
