Розмір електронних продуктів стає тоншим і меншим, а безпосередньо укладання віас на сліпі Віас-це метод проектування для взаємозв'язку високої щільності. Щоб зробити гарну роботу, щоб укладати отвори, по -перше, площина дна отвору повинна бути добре. Існує кілька методів виготовлення, а процес наповнення електроплізації є одним із представницьких.
1. Переваги електричного та наповнення отворів:
(1) він сприятливий до конструкції складених отворів і отворів на тарілці;
(2) покращити електричну продуктивність та допомагати високочастотній розробці;
(3) допомагає розсіювати тепло;
(4) отвір для пробки та електричний взаємозв'язок завершені за один крок;
(5) Сліпий отвір заповнений електричною міддю, яка має більш високу надійність та кращу провідність, ніж електропровідний клей
 
2. Параметри фізичного впливу
Фізичні параметри, які потрібно вивчити, включають: тип анода, відстань між катодом та анодом, щільність струму, збудження, температура, випрямляча та форма хвилі тощо.
(1) Тип анода. Що стосується типу анода, це не що інше, як розчинний анод і нерозчинний анод. Розчинні аноди, як правило, є фосфорними мідними кульками, які схильні до анодної грязі, забруднюють розчин для покриття та впливають на продуктивність розчину для покриття. Нерозчинний анод, хороша стабільність, не потреба в технічному обслуговуванні анода, генерації грязі анода, придатних для імпульсу або постійного струму; Але споживання добавок відносно велике.
(2) Катод та анодний інтервал. Конструкція відстані між катодом та анодом у процесі наповнення електроплізації є дуже важливим, а конструкція різних типів обладнання також відрізняється. Як би це не було розроблено, він не повинен порушувати перший закон Фара.
(3) перемішати. Існує багато типів перемішування, включаючи механічну гойдалку, електричну вібрацію, пневматичну вібрацію, перемішування повітря, струмінний потік тощо.
Для наповнення електричного отвору, як правило, бажано додати реактивну конструкцію на основі конфігурації традиційного мідного циліндра. Кількість, відстань та кут струменів на струмені - це всі фактори, які потрібно враховувати в конструкції мідного циліндра, і повинна бути проведена велика кількість випробувань.
(4) щільність струму та температура. Низька щільність струму та низька температура можуть знизити швидкість осадження міді на поверхні, забезпечуючи при цьому достатньо Cu2 та освітлення в пори. За такої умови здатність до заповнення отвору посилюється, але ефективність покриття також знижується.
(5) випрямляч. Випрямляч - це важлива ланка в процесі електропланування. В даний час дослідження наповнення отворів електроплантом здебільшого обмежується повноцінною електричною електрикою. Якщо враховується наповнення отвору для покриття малюнків, область катода стане дуже мала. У цей час дуже високі вимоги розміщуються на виводній точності випрямляча. Точність виходу випрямляча повинна бути обрана відповідно до лінії продукту та розміру VIA -отвору. Чим тонші лінії і чим менші отвори, тим вищими повинні бути точні вимоги до випрямляча. Як правило, доцільно вибрати випрямляч з точністю виводу в межах 5%.
(6) форма хвилі. В даний час, з точки зору форми хвилі, існують два типи електроплізації та наповнення отворів: імпульсне електроплізацію та електропляція прямого струму. Традиційний випрямляч використовується для покриття прямого струму та наповнення отвору, що легко керувати, але якщо пластина товстіша, нічого не можна зробити. Випрямляч PPR використовується для імпульсного електроплізації та наповнення отворів, і є багато кроків експлуатації, але він має сильну здатність до обробки для більш товстих дощок.