У процесі мініатюризації та ускладнень сучасних електронних пристроїв PCB (друкована плата) відіграє вирішальну роль. Як міст між електронними компонентами, PCB забезпечує ефективну передачу сигналів та стабільну подачу потужності. Однак під час його точного та складного виробничого процесу час від часу виникають різні дефекти, що впливають на продуктивність та надійність продукції. У цій статті буде обговорено з вами загальні дефекти типів плати за друковану плату та причини, що стоять за ними, надаючи детальний посібник «перевірка здоров’я» для проектування та виготовлення електронних продуктів.

1. Коротке замикання та відкрите ланцюг

Аналіз причини:

Помилки дизайну: недбалість під час фази проектування, наприклад, тісні проблеми з відстані або вирівнювання між шарами, може призвести до шортів або відкриттів.

Процес виробництва: Неповне травлення, відхилення від буріння або опір припою, що залишається на майданчику, може спричинити коротке замикання або відкритий контур.

2. Дефекти маски припою

Аналіз причини:

Нерівномірне покриття: Якщо опір припою нерівномірно розподілений під час процесу покриття, мідна фольга може бути піддана, збільшуючи ризик коротких ланцюгів.

Погане затвердіння: Неправильний контроль температури випічки або часу призводить до того, що припою опір не вдається повністю вилікувати, впливаючи на його захист та довговічність.

3. Несправний шовковий друк екрану

Аналіз причини:

Точність друку: обладнання для друку екрана має недостатню точність або неправильну роботу, що призводить до розмитого, відсутнього або зміщення символів.

Проблеми якості чорнила: Використання неповноцінної чорнила або поганої сумісності між чорнилом та пластиною впливає на ясність та адгезію логотипу.

4. Дефекти отворів

Аналіз причини:

Свердіння відхилення: Свердло зношуть або неточне позиціонування, призводить до того, що діаметр отвору буде більшим або відхилятися від розробленого положення.

Неповне видалення клею: залишкова смола після буріння не повністю видаляється, що вплине на наступну якість зварювання та електричні показники.

5. Розділення та піноутворення

Аналіз причини:

Термічне напруження: Висока температура під час процесу пайки рефлоу може спричинити невідповідність коефіцієнтів розширення між різними матеріалами, що спричиняє поділ між шарами.

Проникнення вологи: недооцінені друковані композиції поглинають вологу перед складанням, утворюючи паровий бульбашки під час пайки, викликаючи внутрішнє пухирство.

6. Погане покриття

Аналіз причини:

Нерівне покриття: нерівномірне розподіл щільності струму або нестабільного складу розчину покриття призводить до нерівномірної товщини шару мідного покриття, що впливає на провідність та паяльність.

Забруднення: Занадто багато домішок у розчині покриття впливають на якість покриття і навіть виробляють шпильки або шорсткі поверхні.

Стратегія рішення:

У відповідь на вищезазначені дефекти, вжиті заходи включають, але не обмежуються ними:

Оптимізований дизайн: Використовуйте розширене програмне забезпечення CAD для точного дизайну та проходження суворого огляду DFM (Design for The Fearbutabury).

Поліпшення контролю процесу: зміцнюйте моніторинг під час виробничого процесу, наприклад, використання високоточного обладнання та суворо контролюючи параметри процесу.

Вибір та управління матеріалами: Виберіть високоякісну сировину та забезпечуйте хороші умови зберігання, щоб запобігти погіршенню матеріалів або погіршення.

Інспекція якості: впроваджуйте всебічну систему контролю якості, включаючи AOI (автоматичний оптичний огляд), рентгенівську перевірку тощо, щоб своєчасно виявити та виправити дефекти.

Поглибленим розумінням загальних дефектів плати плати та їх причин, виробники можуть вжити ефективних заходів для запобігання цих проблем, тим самим покращуючи вихід продукту та забезпечуючи високу якість та надійність електронного обладнання. Завдяки постійному просуванню технології існує багато проблем у галузі виробництва ПХБ, але завдяки науковому менеджменту та технологічних інноваціях ці проблеми подолані по черзі.