У процесі мініатюризації та ускладнення сучасних електронних пристроїв PCB (друкована плата) відіграє вирішальну роль. Як міст між електронними компонентами, PCB забезпечує ефективну передачу сигналів і стабільне живлення. Однак під час точного та складного виробничого процесу час від часу виникають різні дефекти, що впливають на продуктивність і надійність продукції. У цій статті ми обговоримо з вами типові типи дефектів друкованих плат і причини, що стоять за ними, надавши детальний посібник із «перевірки стану» для розробки та виробництва електронних виробів.

1. Коротке замикання та обрив

Аналіз причин:

Помилки при проектуванні: недбалість на етапі проектування, як-от невеликий відстань між маршрутами або проблеми з вирівнюванням між шарами, може призвести до коротких замикань або розривів.

Виробничий процес: неповне травлення, відхилення від свердління або резистент припою, що залишився на майданчику, можуть спричинити коротке замикання або розрив.

2. Дефекти паяльної маски

Аналіз причин:

Нерівномірне покриття: якщо резист припою розподіляється нерівномірно під час процесу покриття, мідна фольга може бути оголена, що збільшує ризик короткого замикання.

Погане затвердіння: неправильний контроль температури або часу запікання призводить до того, що резист для припою не затвердіє повністю, що впливає на його захист і довговічність.

3. Дефектний шовкотрафаретний друк

Аналіз причин:

Точність друку: обладнання для трафаретного друку має недостатню точність або працює неправильно, що призводить до розмитості, відсутності або зміщення символів.

Проблеми з якістю чорнила: використання чорнила нижчої якості або погана сумісність між чорнилом і пластиною впливає на чіткість і адгезію логотипу.

4. Отвірні дефекти

Аналіз причин:

Відхилення свердління: знос свердла або неточне позиціонування призводить до збільшення діаметра отвору або відхилення від проектного положення.

Неповне видалення клею: Залишки смоли після свердління видаляються не повністю, що вплине на подальшу якість зварювання та електричні характеристики.

5. Міжшарове відділення та спінювання

Аналіз причин:

Термічна напруга: висока температура під час процесу пайки оплавленням може спричинити невідповідність коефіцієнтів розширення між різними матеріалами, викликаючи розділення між шарами.

Проникнення вологи: недопечені друковані плати вбирають вологу перед складанням, утворюючи бульбашки пари під час паяння, викликаючи внутрішні пухирі.

6. Погане покриття

Аналіз причин:

Нерівномірне покриття: Нерівномірний розподіл густини струму або нестабільний склад розчину покриття призводить до нерівномірної товщини шару мідного покриття, що впливає на провідність і паяність.

Забруднення: Занадто багато домішок у розчині для покриття впливає на якість покриття та навіть утворює отвори або шорсткі поверхні.

Стратегія рішення:

У відповідь на вищевказані дефекти вжиті заходи включають, але не обмежуються:

Оптимізований дизайн: використовуйте розширене програмне забезпечення САПР для точного проектування та пройдіть сувору перевірку DFM (Design for Manufacturability).

Покращення контролю процесу: посилення моніторингу під час виробничого процесу, наприклад використання високоточного обладнання та суворий контроль параметрів процесу.

Вибір матеріалів і управління ними: вибирайте високоякісну сировину та забезпечуйте хороші умови зберігання, щоб запобігти зволоженню матеріалів або їхньому псуванню.

Перевірка якості: запровадьте комплексну систему контролю якості, включаючи AOI (автоматичний оптичний контроль), рентгенівський контроль тощо, щоб своєчасно виявляти та виправляти дефекти.

Завдяки глибокому розумінню поширених дефектів друкованих плат і їх причин виробники можуть вживати ефективних заходів для запобігання цим проблемам, тим самим покращуючи вихід продукції та забезпечуючи високу якість і надійність електронного обладнання. З постійним прогресом технологій у сфері виробництва друкованих плат виникає багато проблем, але завдяки науковому менеджменту та технологічним інноваціям ці проблеми долаються одна за одною.