Алюмінієва підкладка — це ламінат, покритий міддю на основі металу, з хорошою функцією розсіювання тепла. Це пластинчастий матеріал, виготовлений із електронної скловолоконної тканини або інших армуючих матеріалів, просочених смолою, одинарною смолою тощо як ізоляційний клейовий шар, покритий мідною фольгою з одного або обох боків і гаряче пресований, називається алюмінієм- обміднена пластина на основі . Kangxin Circuit представляє продуктивність алюмінієвої підкладки та обробку поверхні матеріалів.

Продуктивність алюмінієвої підкладки

1. Чудова продуктивність розсіювання тепла

Обміднені пластини на основі алюмінію мають відмінні показники розсіювання тепла, що є найвидатнішою особливістю цього типу пластин. Виготовлена ​​з нього друкована плата може не тільки ефективно запобігати підвищенню робочої температури компонентів і підкладок, завантажених на неї, але й швидко нагрівати компоненти підсилювача потужності, компоненти високої потужності, перемикачі живлення великої схеми та інші компоненти. Він також поширений через його невелику щільність, малу вагу (2,7 г/см3), антиокислювач і нижчу ціну, тому він став найбільш універсальним і найбільшим за кількістю композитних листів у ламінаті на металевій основі, покритому міддю. Термічний опір насичення ізольованої алюмінієвої підкладки становить 1,10 ℃/Вт, а термічний опір – 2,8 ℃/Вт, що значно покращує струм заплавлення мідного дроту.

2. Підвищення ефективності та якості обробки

Обміднені ламінати на основі алюмінію мають високу механічну міцність і міцність, що набагато краще, ніж тверді мідні ламінати на основі смоли та керамічні підкладки. Він може реалізувати виробництво друкованих плат великої площі на металевих підкладках і особливо підходить для монтажу важких компонентів на таких підкладках. Крім того, алюмінієва підкладка також має добру площину, і її можна збирати та обробляти на підкладці за допомогою молотка, заклепки тощо або згинати та скручувати вздовж непроводової частини на виготовленій з неї друкованій платі, тоді як традиційна смоляна ламінат на основі міді не може.

3. Висока стабільність розмірів

Для різних покритих міддю ламінатів існує проблема теплового розширення (стабільності розмірів), особливо теплового розширення в напрямку товщини (вісь Z) плати, що впливає на якість металізованих отворів і проводки. Основна причина полягає в тому, що коефіцієнти лінійного розширення пластин різні, наприклад, мідні, а коефіцієнт лінійного розширення підкладки з епоксидної скловолоконної тканини дорівнює 3. Лінійне розширення двох дуже різне, що легко спричинити різниця в тепловому розширенні підкладки, що спричиняє розрив або пошкодження мідної схеми та металізованого отвору. Коефіцієнт лінійного розширення алюмінієвої підкладки знаходиться між, він набагато менший, ніж звичайна смоляна підкладка, і ближчий до коефіцієнта лінійного розширення міді, що сприяє забезпеченню якості та надійності друкованої схеми.

Обробка поверхні матеріалу алюмінієвої підкладки

1. Знежирення

Поверхня пластини на алюмінієвій основі під час обробки та транспортування покривається масляним шаром, перед використанням її необхідно очистити. Принцип полягає у використанні бензину (авіаційного бензину) як розчинника, який можна розчинити, а потім для видалення масляних плям використовувати водорозчинний миючий засіб. Промийте поверхню проточною водою, щоб вона була чистою та без крапель води.

2. Знежирити

Алюмінієва підкладка після описаної вище обробки все ще має невилучений жир на поверхні. Щоб повністю видалити його, змочіть його сильним лугом гідроксидом натрію при 50°C протягом 5 хвилин, а потім промийте чистою водою.

3. Лужне травлення. Поверхня алюмінієвої пластини як основного матеріалу повинна мати певну шорсткість. Оскільки алюмінієва підкладка та шар плівки оксиду алюмінію на поверхні є амфотерними матеріалами, поверхні алюмінієвого основного матеріалу можна зробити шорстким за допомогою системи кислотних, лужних або композитних лужних розчинів. Крім того, інші речовини та добавки повинні бути додані до розчину шорсткості для досягнення наступних цілей.

4. Хімічне полірування (діпінг). Оскільки основний алюмінієвий матеріал містить інші домішки металів, легко утворювати неорганічні сполуки, які прилипають до поверхні підкладки під час процесу шорсткості, тому слід аналізувати неорганічні сполуки, що утворюються на поверхні. Відповідно до результатів аналізу приготуйте відповідний розчин для занурення та помістіть шорстку алюмінієву підкладку в розчин для занурення, щоб забезпечити певний час, щоб поверхня алюмінієвої пластини була чистою та блискучою.