Алюмінієва підкладка-це ламінат, одягнений у мідь на основі металу, з хорошою функцією розсіювання тепла. Це матеріал, що нагадує тарілку, виготовлений з електронного скляного волоконного тканини або інших армованих матеріалів, просочених смолою, поодинокою смолою тощо, як ізоляційний клейовий шар, покритий мідною фольгою на одній або обох боках і гарячому пресу, який називається тарілкою на основі міді на основі алюмінію. Кангксин -ланцюг вводить продуктивність алюмінієвої підкладки та поверхневу обробку матеріалів.

Продуктивність алюмінієвої підкладки

1. Ефективність розсіювання тепла

Мідні пластини на основі алюмінію мають відмінні показники розсіювання тепла, що є найбільш помітною особливістю цього типу тарілки. ПХБ, виготовлена ​​з неї, не тільки може ефективно запобігти робочій температурі компонентів та субстратів, завантажених на нього, від підйому, але й швидко тепло, що генерується за допомогою компонентів підсилювача живлення, компонентів високої потужності, великих комутаторів живлення та інших компонентів. Він також розподіляється через свою невелику щільність, легку вагу (2,7 г/см3), проти окислення та дешевшу ціну, тому вона стала найбільш універсальною та найбільшою кількістю композитного листа в ламінатах, одягнених на метал на основі металу. Насичений тепловий стійкість ізольованої алюмінієвої субстрату становить 1,10 ℃/W, а тепловий опір - 2,8 ℃/Вт, що значно покращує струм злиття мідного дроту.

2. Удосконалення ефективності та якості обробки

Мідні ламінати на основі алюмінію мають високу механічну міцність і міцність, що набагато краще, ніж жорсткі ламінати на основі міді на основі смоли та керамічні субстрати. Він може усвідомити виготовлення друкованих дощок з великою площею на металевих підкладках і особливо підходить для встановлення важких компонентів на таких підкладках. Крім того, алюмінієва підкладка також має хорошу площину, і її можна зібрати та обробляти на підкладці шляхом забивання, клепки тощо або зігнути і скручувати вздовж непроводної частини на друкованій друкованій плату, тоді як традиційний ламінат мідь на основі смоли не може.

3. Висока розмірна стабільність

Для різних ламінатів, одягнених у мідь, існує проблема теплової експансії (стабільність розмірів), особливо теплового розширення в напрямку товщини (Z-вісь) дошки, що впливає на якість металізованих отворів та проводки. Основна причина полягає в тому, що лінійні коефіцієнти розширення пластин відрізняються, такі як мідь, а лінійний коефіцієнт розширення тканинного скловолокна - 3. Лінійне розширення двох дуже відрізняється, що легко спричиняти різницю в тепловому розширенні підкладки, що спричиняє ланцюг міді та металістизовану діру для прориву або пошкодження. Лінійний коефіцієнт розширення алюмінієвої підкладки знаходиться між, він набагато менший, ніж загальна підкладка смоли, і ближче до лінійного коефіцієнта розширення міді, що сприяє забезпеченню якості та надійності друкованої схеми.

Поверхнева обробка алюмінієвого матеріалу підкладки

1. Деолінг

Поверхня пластини на основі алюмінію покрита масляним шаром під час переробки та транспортування, і вона повинна бути очищена перед використанням. Принцип полягає в тому, щоб використовувати бензин (загальний авіаційний бензин) як розчинник, який можна розчинити, а потім використовувати водорозчинний очисний засіб для видалення плям нафти. Промийте поверхню проточною водою, щоб зробити її чистим і без водних крапель.

2. Знищити

Алюмінієва підкладка після вищезазначеної обробки все ще має незайману жир на поверхні. Щоб повністю видалити його, замочіть його міцним лугом гідроксидом натрію при 50 ° С протягом 5 хвилин, а потім промийте чистою водою.

3. Лужне травлення. Поверхня алюмінієвої пластини як основний матеріал повинна мати певну шорсткість. Оскільки алюмінієвий субстрат та шар плівки оксиду алюмінію на поверхні є як амфотеричними матеріалами, поверхня алюмінієвого основного матеріалу може бути грубиною за допомогою кислого, лужного або композитного лужного розчину. Крім того, до грубого розчину необхідно додати інші речовини та добавки для досягнення наступних цілей.

4. Хімічне полірування (занурення). Оскільки алюмінієвий основний матеріал містить інші домішки, його легко утворювати неорганічні сполуки, які прилипають до поверхні підкладки під час грубих процесів, тому неорганічні сполуки, що утворюються на поверхні, повинні бути проаналізовані. Відповідно до результатів аналізу, підготуйте відповідний розчин для занурення та поставте скрутну алюмінієву підкладку в розчин для занурення, щоб забезпечити певний час, щоб поверхня алюмінієвої пластини була чистою та блискучою.