1. Випікаючи друковані плати великого розміру, використовуйте горизонтальне розташування. Рекомендується, щоб максимальна кількість стопки не перевищувала 30 штук. Духовку потрібно відкрити протягом 10 хвилин після випікання, щоб вийняти друковану плату та розкласти її для охолодження. Після запікання його потрібно віджати. Кріплення проти вигинів. ПХБ великого розміру не рекомендується використовувати для вертикального випікання, оскільки їх легко зігнути.
2. При випіканні друкованих плат малого та середнього розміру ви можете використовувати плоске укладання. Максимальна кількість стопки рекомендована не більше 40 штук, або вона може бути вертикальною, і кількість не обмежена. Вам потрібно відкрити духовку та вийняти PCB протягом 10 хвилин після випічки. Дайте йому охолонути, а після випікання натисніть на форму, що не згинається.
Запобіжні заходи при запіканні друкованих плат
1. Температура випічки не повинна перевищувати точку Tg PCB, а загальна вимога не повинна перевищувати 125 °C. У перші дні температура Tg деяких ПХБ, що містять свинець, була відносно низькою, а зараз Tg ПХБ, що не містять свинцю, переважно перевищує 150°C.
2. Запечену друковану плату слід використати якомога швидше. Якщо він не використаний, його слід якомога швидше упакувати під вакуум. Якщо він був у майстерні надто довго, його потрібно знову спекти.
3. Пам’ятайте про встановлення вентиляційного обладнання для сушіння в печі, інакше пара залишатиметься в печі та підвищуватиме її відносну вологість, що не підходить для осушення ПХБ.
4. З точки зору якості, чим більше свіжого припою PCB використовується, тим кращою буде якість. Навіть якщо прострочена друкована плата використовується після випікання, все одно існує певний ризик якості.
Рекомендації щодо запікання друкованих плат
1. Рекомендується використовувати температуру 105±5 ℃ для запікання друкованої плати. Оскільки температура кипіння води становить 100 ℃, доки вона перевищує температуру кипіння, вода перетворюватиметься на пару. Оскільки PCB не містить занадто багато молекул води, йому не потрібна надто висока температура, щоб збільшити швидкість його випаровування.
Якщо температура занадто висока або швидкість газифікації надто висока, це легко спричинить швидке розширення водяної пари, що насправді не добре для якості. Особливо для багатошарових плат і друкованих плат із закритими отворами температура 105 °C трохи вище точки кипіння води, і температура не буде надто високою. , Може осушувати та зменшувати ризик окислення. Крім того, здатність поточної печі контролювати температуру значно покращилася, ніж раніше.
2. Чи потрібно запікати друковану плату залежить від того, чи її упаковка волога, тобто спостерігати, чи показує HIC (карта індикатора вологості) у вакуумній упаковці вологість. Якщо упаковка хороша, HIC не вказує на те, що вологість справді є Ви можете вийти в Інтернет без запікання.
3. Під час випікання друкованої плати рекомендується використовувати випікання у вертикальному положенні та на відстані, оскільки це може досягти максимального ефекту конвекції гарячого повітря, а вологу легше випікати з друкованої плати. Однак для друкованих плат великого розміру може знадобитися врахувати, чи спричинить вертикальний тип вигин і деформацію плати.
4. Після того, як PCB запікається, рекомендується помістити його в сухе місце та дати йому швидко охолонути. Краще натиснути на «пристосування проти згинання» у верхній частині дошки, тому що загальний об’єкт легко поглинає водяну пару від стану високої температури до процесу охолодження. Однак швидке охолодження може спричинити вигин пластини, що вимагає балансу.
Недоліки запікання друкованих плат і речі, які слід враховувати
1. Випікання прискорить окислення покриття поверхні друкованої плати, і чим вища температура, тим довше випікання, тим невигідніше.
2. Не рекомендується випікати плити з поверхневою обробкою OSP при високій температурі, оскільки плівка OSP деградує або виходить з ладу через високу температуру. Якщо необхідно випікати, рекомендується випікати при температурі 105±5°C, не більше 2 годин, а використати протягом 24 годин після випічки.
3. Випікання може вплинути на формування IMC, особливо для HASL (олов’яний спрей), ImSn (хімічне лудіння, лудіння зануренням) для поверхневої обробки плит, оскільки шар IMC (мідно-олов’яна сполука) фактично є ще на друкованій платі. етап генерації, тобто він був згенерований до спаювання друкованої плати, але запікання збільшить товщину цього шару IMC, який був згенерований, викликаючи проблеми з надійністю.