PCB كەمتۈكلۈكى ۋە سۈپەت كونتروللۇقى ، بىز يۇقىرى سۈپەت ۋە ئۈنۈمنى ساقلاپ قېلىشقا تىرىشىدىغان بولغاچقا ، بۇ ئورتاق PCB ئىشلەپچىقىرىشتىكى كەمتۈكلۈكلەرنى تۈگىتىش ۋە ئازايتىش ئىنتايىن مۇھىم.

ھەر بىر ئىشلەپچىقىرىش باسقۇچىدا ، تەييار توك يولى تاختىسىدا كەمتۈكلۈك پەيدا قىلىدىغان مەسىلىلەر كۆرۈلىدۇ.كۆپ ئۇچرايدىغان كەمتۈكلۈكلەر كەپشەرلەش ، مېخانىكىلىق بۇزۇلۇش ، بۇلغىنىش ، ئۆلچەملىك توغرا بولماسلىق ، تەخسە كەمتۈكلىكى ، ئىچكى قەۋەت ماسلاشماسلىق ، بۇرغىلاش مەسىلىسى ۋە ماددى مەسىلىلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

بۇ نۇقسانلار ئېلېكتر قىسقا توك يولى ، ئوچۇق توك يولى ، ئېستېتىكا ياخشى بولماسلىق ، ئىشەنچلىكلىكىنى تۆۋەنلىتىش ۋە PCB مەغلۇبىيىتىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

لايىھىلەشتىكى كەمتۈكلۈك ۋە ئىشلەپچىقىرىشنىڭ ئۆزگىرىشچانلىقى PCB كەمتۈكلىكىنىڭ ئىككى ئاساسلىق سەۋەبى.

PCB ئىشلەپچىقىرىشتىكى كەمتۈكلۈكنىڭ ئاساسلىق سەۋەبلىرى تۆۋەندىكىچە:

1. مۇۋاپىق بولمىغان لايىھە

نۇرغۇن PCB كەمچىلىكى لايىھىلەش مەسىلىسىدىن كېلىپ چىققان.كۆپ ئۇچرايدىغان لايىھىلەشكە مۇناسىۋەتلىك سەۋەبلەر سىزىقلار ئارىسىدىكى ئارىلىقنىڭ يېتەرلىك بولماسلىقى ، قۇدۇقنىڭ ئەتراپىدىكى كىچىك ھالقىلار ، ئىشلەپچىقىرىش ئىقتىدارىدىن ئېشىپ كەتكەن ئۆتكۈر سىزىق بۇلۇڭى ۋە ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا ئېرىشكىلى بولمايدىغان ئىنچىكە سىزىقلار ياكى بوشلۇقلارغا بەرداشلىق بېرىش قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

باشقا مىساللار كىسلاتالىق قاپارتمىلارنىڭ خەتىرىنى پەيدا قىلىدىغان سىممېترىك ئەندىزە ، ئېلېكتىروستاتىك قويۇپ بېرىشنىڭ بۇزۇلۇشى مۇمكىن بولغان ئىنچىكە ئىزلار ۋە ئىسسىقلىق تارقىتىش مەسىلىسى قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

ئىشلەپچىقىرىش ئىقتىدارى (DFM) نى ئەتراپلىق لايىھىلەش ۋە PCB لايىھىلەش كۆرسەتمىلىرىگە ئەمەل قىلىش نۇرغۇن لايىھىلەش كەلتۈرۈپ چىقىرىدىغان نۇقسانلارنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.

ياساش ئىنژېنېرلىرىنى لايىھىلەش جەريانىغا قاتناشتۇرۇش ئىشلەپچىقىرىش ئىقتىدارىنى باھالاشقا ياردەم بېرىدۇ.تەقلىد قىلىش ۋە مودېللاش قوراللىرى يەنە لايىھەنىڭ رېئال دۇنيانىڭ بېسىمىغا بەرداشلىق بېرەلەيدىغانلىقىنى دەلىللىيەلەيدۇ ۋە مەسىلە بار رايونلارنى پەرقلەندۈرەلەيدۇ.ئىشلەپچىقىرىش ئىقتىدارىنى لايىھىلەشنى ئەلالاشتۇرۇش ئادەتتىكى PCB ئىشلەپچىقىرىشتىكى كەمتۈكلۈكنى ئازايتىشتىكى ھالقىلىق بىرىنچى قەدەم.

2.PCB بۇلغىنىش

PCB ياسىمىچىلىقى بۇلغىنىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدىغان نۇرغۇن خىمىيىلىك ماددىلار ۋە جەريانلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا ، PCBS ئېقىش قالدۇقلىرى ، بارماق يېغى ، كىسلاتا تاختا ئېرىتمىسى ، زەررىچە ئەخلەتلىرى ۋە تازىلاش دورىسى قالدۇقى قاتارلىق ماتېرىياللار بىلەن ئاسانلا بۇلغانغان.

بۇلغىمىلار ئېلېكتر قىسقا توك يولى ، ئوچۇق توك يولى ، كەپشەرلەش كەمتۈكلىكى ۋە ئۇزۇن مۇددەتلىك چىرىش مەسىلىسىگە دۇچ كېلىدۇ.ئىشلەپچىقىرىش رايونلىرىنى ئىنتايىن پاكىز تۇتۇش ، بۇلغىنىشنى قاتتىق كونترول قىلىش ۋە ئىنسانلارنىڭ ئالاقىسىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئارقىلىق بۇلغىنىش خەۋپىنى ئازايتىڭ.خادىملارنى مۇۋاپىق بىر تەرەپ قىلىش تەرتىپى بويىچە تەربىيىلەشمۇ ئىنتايىن مۇھىم.

3. ماددى كەمتۈك

PCB ياساشتا ئىشلىتىلىدىغان ماتېرىياللار چوقۇم كەمتۈكلۈكتىن خالىي بولۇشى كېرەك.ماس كەلمەيدىغان PCB ماتېرىياللىرى (تۆۋەن سۈپەتلىك لامنات ، پرېسلاش دورىسى ، ياپراقچىسى ۋە باشقا زاپچاسلارغا ئوخشاش) تەركىبىدە قالدۇق ماددىلار ، ئەينەك تالا چىقىرىش ، پىنخول ۋە تۈگۈنەك قاتارلىق كەمتۈكلۈكلەر بولۇشى مۇمكىن.

بۇ ماددى كەمتۈكلۈكلەرنى ئاخىرقى جەدۋەلگە كىرگۈزۈپ ، ئىقتىدارغا تەسىر كۆرسىتىدۇ.بارلىق ماتېرىياللارنىڭ سۈپىتىنى كەڭ كۆلەمدە كونترول قىلىدىغان داڭلىق تەمىنلىگۈچىلەردىن كەلگەنلىكىگە كاپالەتلىك قىلىش ماتېرىيالغا مۇناسىۋەتلىك مەسىلىلەردىن ساقلىنالايدۇ.كەلگەن ماتېرىياللارنى تەكشۈرۈشمۇ تەۋسىيە قىلىنىدۇ.

ئۇنىڭدىن باشقا ، مېخانىكىلىق بۇزۇلۇش ، ئىنسانلارنىڭ خاتالىقى ۋە جەريان ئۆزگىرىشى pcb ياسىمىچىلىقىغىمۇ تەسىر كۆرسىتىدۇ.

لايىھىلەش ۋە ياساش ئامىلى سەۋەبىدىن PCB ياسىمىچىلىقىدا نۇقسانلار كۆرۈلىدۇ.ئەڭ كۆپ ئۇچرايدىغان PCB كەمتۈكلىكىنى چۈشىنىش زاۋۇتلارنىڭ قاراتمىلىقى بولغان ئالدىنى ئېلىش ۋە تەكشۈرۈش خىزمىتىگە ئەھمىيەت بېرىدۇ.ئاساسلىق ئالدىنى ئېلىش پرىنسىپى لايىھىلەش ئانالىزى قىلىش ، جەريانلارنى قاتتىق كونترول قىلىش ، پويىز تىجارەتچىلىرىنى تەكشۈرۈش ، ئەتراپلىق تەكشۈرۈش ، پاكىزلىقنى ساقلاش ، ئىز تاختىسى ۋە خاتالىقتىن ساقلىنىش پرىنسىپى.