قۇراشتۇرۇش زىچلىقى يۇقىرى ، ئېلېكترونلۇق مەھسۇلاتلارنىڭ ھەجىمى كىچىك ، ئېغىرلىقى يېنىك ، ياماق زاپچاسلىرىنىڭ ھەجمى ۋە تەركىبى ئەنئەنىۋى قىستۇرما زاپچاسلارنىڭ پەقەت 1/10 ئەتراپىدا.

SMT نى ئومۇميۈزلۈك تاللىغاندىن كېيىن ، ئېلېكترونلۇق مەھسۇلاتلارنىڭ مىقدارى% 40 تىن% 60 كىچە ، ئېغىرلىقى% 60 تىن% 80 كىچە تۆۋەنلەيدۇ.

يۇقىرى ئىشەنچلىك ۋە كۈچلۈك تەۋرىنىشكە چىداملىق. ساتقۇچى بوغۇمنىڭ كەمتۈك نىسبىتى تۆۋەن.

ياخشى يۇقىرى چاستوتىلىق ئالاھىدىلىك. ئېلېكتر ماگنىت ۋە RF ئارىلىشىشنى ئازايتتى.

ئاپتوماتلىشىشنى ئەمەلگە ئاشۇرۇش ، ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى ئاشۇرۇش ئاسان. تەننەرخنى% 30 ~% 50 تۆۋەنلىتىڭ. سانلىق مەلۇمات ، ئېنېرگىيە ، ئۈسكۈنىلەر ، ئادەم كۈچى ، ۋاقىت قاتارلىقلارنى تېجەڭ.

نېمە ئۈچۈن Surface Mount Skills (SMT) نى ئىشلىتىدۇ؟

ئېلېكترونلۇق مەھسۇلاتلار كىچىكلىتىشنى ئىزدەيدۇ ، ئىشلىتىلگەن تۆشۈك قىستۇرما زاپچاسلىرىنى ئەمدى ئازايتقىلى بولمايدۇ.

ئېلېكترونلۇق مەھسۇلاتلارنىڭ ئىقتىدارى تېخىمۇ مۇكەممەل بولۇپ ، تاللانغان توپلاشتۇرۇلغان توك يولى (IC) نىڭ تۆشۈك زاپچاسلىرى يوق ، بولۇپمۇ چوڭ تىپتىكى ، يۇقىرى بىرىكتۈرۈلگەن مۇز ۋە يەر يۈزى ياماق زاپچاسلىرىنى تاللاش كېرەك.

مەھسۇلات ماسسىسى ، ئىشلەپچىقىرىشنى ئاپتوماتلاشتۇرۇش ، زاۋۇت تۆۋەن تەننەرخلىق يۇقىرى مەھسۇلات ، خېرىدارلارنىڭ ئېھتىياجىنى قاندۇرۇش ۋە بازارنىڭ رىقابەت كۈچىنى ئاشۇرۇش ئۈچۈن سۈپەتلىك مەھسۇلات ئىشلەپچىقىرىدۇ

ئېلېكترونلۇق زاپچاسلارنى تەرەققىي قىلدۇرۇش ، توپلاشتۇرۇلغان توك يولى (ics) نى تەرەققىي قىلدۇرۇش ، يېرىم ئۆتكۈزگۈچ سانلىق مەلۇماتنى كۆپ ئىشلىتىش

ئېلېكترونلۇق تېخنىكا ئىنقىلابى ئىنتايىن مۇھىم ، دۇنيا يۈزلىنىشىنى قوغلىشىدۇ

نېمىشقا يەر يۈزىگە ئورنىتىش ماھارىتىدە پاكىز بولمىغان جەرياننى ئىشلىتىسىز؟

ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا ، مەھسۇلات تازىلىغاندىن كېيىنكى تاشلاندۇق سۇ سۇ سۈپىتىنىڭ ، تۇپراقنىڭ ، ھايۋانلارنىڭ ۋە ئۆسۈملۈكلەرنىڭ بۇلغىنىشىنى ئېلىپ كېلىدۇ.

سۇ تازىلاشتىن باشقا ، تەركىبىدە خلوروفلوروكاربون (CFC & HCFC) بولغان ئورگانىك ئېرىتمىلەرنى ئىشلىتىشمۇ بۇلغىنىش ۋە ھاۋا ۋە ئاتموسفېراغا زىيان سالىدۇ. تازىلاش دورىسى قالدۇقى ماشىنا تاختىسىدا چىرىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىپ ، مەھسۇلاتنىڭ سۈپىتىگە ئېغىر تەسىر كۆرسىتىدۇ.

تازىلاش مەشغۇلاتى ۋە ماشىنا ئاسراش چىقىمىنى ئازايتىش.

ھېچقانداق تازىلاش ھەرىكەت ۋە تازىلاش جەريانىدا PCBA كەلتۈرۈپ چىقارغان زىياننى ئازايتالمايدۇ. تازىلىغىلى بولمايدىغان بەزى زاپچاسلار يەنىلا بار.

ئېقىش قالدۇقلىرى كونترول قىلىنغان بولۇپ ، مەھسۇلاتنىڭ سىرتقى كۆرۈنۈشى تەلىپىگە ئاساسەن ئىشلىتىپ ، تازىلاش شارائىتىنى كۆرۈشنىڭ ئالدىنى ئالغىلى بولىدۇ.

قالدۇق ئېقىمى ئېلېكتر ئىقتىدارى ئۈچۈن ئۈزلۈكسىز ياخشىلىنىپ ، تەييار مەھسۇلاتنىڭ توك ئېقىپ كېتىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىپ ، يارىلىنىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

SMT ياماق پىششىقلاپ ئىشلەش زاۋۇتىنىڭ SMT ياماقنى تەكشۈرۈش ئۇسۇللىرى قايسىلار؟

SMT پىششىقلاپ ئىشلەشتىكى بايقاش PCBA نىڭ سۈپىتىگە كاپالەتلىك قىلىشتىكى ئىنتايىن مۇھىم ۋاسىتە ، ئاساسلىق بايقاش ئۇسۇللىرى قولدا كۆرۈش سېزىمى ، ساتقۇچى چاپلاق قېلىنلىقىنى ئۆلچەش ، ئاپتوماتىك ئوپتىكىلىق تەكشۈرۈش ، رېنتىگېن نۇرىنى تەكشۈرۈش ، توردا سىناق قىلىش ، ئۇچۇش يىڭنىسىنى تەكشۈرۈش قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ھەر بىر جەرياننىڭ بايقاش مەزمۇنى ۋە ئالاھىدىلىكى ئوخشاش بولمىغاچقا ، ھەر بىر جەرياندا قوللىنىلغان بايقاش ئۇسۇللىرىمۇ ئوخشىمايدۇ. Smt ياماق پىششىقلاپ ئىشلەش زاۋۇتىنى بايقاش ئۇسۇلىدا ، قولدا كۆرۈنۈشنى تەكشۈرۈش ۋە ئاپتوماتىك ئوپتىكىلىق تەكشۈرۈش ۋە رېنتىگېن تەكشۈرۈش يەر يۈزى قۇراشتۇرۇش جەريانىنى تەكشۈرۈشتە كۆپ قوللىنىلىدىغان ئۈچ خىل ئۇسۇل. توردا سىناق ھەم تۇراقلىق سىناق ھەم ھەرىكەتچان سىناق بولالايدۇ.

يەرشارى ۋېي تېخنىكىسى سىزگە بىر قىسىم بايقاش ئۇسۇللىرىنى قىسقىچە تونۇشتۇرىدۇ:

بىرىنچى ، قولدا كۆرۈنۈشنى تەكشۈرۈش ئۇسۇلى.

بۇ ئۇسۇلنىڭ كىرگۈزۈش نىسبىتى ئاز بولۇپ ، سىناق پروگراممىلىرىنى تۈزۈشنىڭ ھاجىتى يوق ، ئەمما ئۇ ئاستا ۋە سۇبيېكتىپ بولۇپ ، ئۆلچەملىك رايوننى كۆرۈشكە موھتاج. كۆرۈش سېزىمى كەمچىل بولغانلىقتىن ، ئۇ ھازىرقى SMT پىششىقلاپ ئىشلەش لىنىيىسىدىكى ئاساسلىق كەپشەرلەش سۈپىتىنى تەكشۈرۈش ۋاستىسى سۈپىتىدە ناھايىتى ئاز ئىشلىتىلىدۇ ، كۆپىنچىسى قايتا ئىشلەشكە ئىشلىتىلىدۇ.

ئىككىنچىدىن ، ئوپتىكىلىق بايقاش ئۇسۇلى.

PCBA ئۆزەك زاپچاسلىرىنىڭ يۈرۈشلۈك زاپچاسلىرىنىڭ كىچىكلىشى ۋە توك يولى تاختىسىنىڭ قويۇقلۇقىنىڭ ئېشىشىغا ئەگىشىپ ، SMA تەكشۈرۈشى كۈنسېرى قىيىنلاشماقتا ، قولدا كۆز تەكشۈرۈش كۈچى يوق ، ئۇنىڭ مۇقىملىقى ۋە ئىشەنچلىكلىكى ئىشلەپچىقىرىش ۋە سۈپەت كونترول قىلىش ئېھتىياجىنى قاندۇرۇش تەس ، شۇڭا ھەرىكەتچان بايقاشنى ئىشلىتىش بارغانسېرى مۇھىم بولماقتا.

ئاپتوماتىك ئوپتىكىلىق تەكشۈرۈش (AO1) نى كەمتۈكلۈكنى ئازايتىش قورالى قىلىپ ئىشلىتىڭ.

ئۇنى ياماق پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا بالدۇر بايقاش ۋە تۈگىتىشكە ئىشلىتىپ ، ياخشى جەرياننى كونترول قىلغىلى بولىدۇ. AOI ئىلغار كۆرۈش سىستېمىسى ، يېڭى نۇر يەم بېرىش ئۇسۇلى ، يۇقىرى چوڭايتىش ۋە مۇرەككەپ بىر تەرەپ قىلىش ئۇسۇللىرىنى ئىشلىتىپ ، يۇقىرى سىناق سۈرئىتىدە كەمتۈكلۈكنى قولغا كەلتۈرۈش نىسبىتىنى قولغا كەلتۈرىدۇ.

AOl نىڭ SMT ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىدىكى ئورنى. SMT ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىدە ئادەتتە 3 خىل AOI ئۈسكۈنىسى بار ، بىرىنچىسى AOI بولۇپ ، ئېكران بېسىشقا قويۇلۇپ ساتقۇچى چاپلاق خاتالىقىنى بايقايدۇ ، بۇ ئېكراندىن كېيىنكى بېسىش AOl دەپ ئاتىلىدۇ.

ئىككىنچىسى ، ياماقتىن كېيىن قويۇلغان ئۈسكۈنىنىڭ ئورنىتىش خاتالىقىنى بايقاش ئۈچۈن AOI بولۇپ ، ياماقتىن كېيىنكى AOl دەپ ئاتىلىدۇ.

ئۈچىنچى خىل AOI نۇر قايتۇرۇلغاندىن كېيىن قويۇلۇپ ، ئۈسكۈنىنىڭ ئورنىتىش ۋە كەپشەرلەشتىكى كەمتۈكلۈكنى بىرلا ۋاقىتتا بايقىيالايدۇ ، بۇ نۇر قايتۇرۇشتىن كېيىنكى AOI دەپ ئاتىلىدۇ.