زامانىۋى ئېلېكترونلۇق مەھسۇلاتلارنىڭ تەرەققىيات جەريانىدا ، توك يولى تاختىسىنىڭ سۈپىتى ئېلېكترونلۇق ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئىقتىدارى ۋە ئىشەنچلىكلىكىگە بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ. مەھسۇلاتلارنىڭ سۈپىتىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن ، نۇرغۇن شىركەتلەر PCB تاختىسىنى ئىختىيارى ئىسپاتلاشنى تاللىدى. بۇ ئۇلىنىش مەھسۇلات ئېچىش ۋە ئىشلەپچىقىرىش ئۈچۈن ئىنتايىن مۇھىم. ئۇنداقتا ، PCB تاختىسىنى خاسلاشتۇرۇش ئىسپاتلاش مۇلازىمىتى زادى نېمىلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ؟

ئىمزا ۋە مەسلىھەت بېرىش مۇلازىمىتى

1. تەلەپ ئانالىزى: PCB ئىشلەپچىقارغۇچىلار توك يولى ئىقتىدارى ، ئۆلچىمى ، ماتېرىياللىرى ۋە قوللىنىشچان سىنارىيە قاتارلىق كونكرېت ئېھتىياجىنى چۈشىنىش ئۈچۈن خېرىدارلار بىلەن چوڭقۇر ئالاقىلىشىشى كېرەك. خېرىدارلارنىڭ ئېھتىياجىنى تولۇق چۈشەنگەندىلا ، ئاندىن مۇۋاپىق PCB ھەل قىلىش چارىسى بىلەن تەمىنلىيەلەيمىز.

2. ئىشلەپچىقىرىش ئىقتىدارى (DFM) نى تەكشۈرۈش: PCB لايىھىسى تاماملانغاندىن كېيىن ، DFM تەكشۈرۈشى تەلەپ قىلىنىدۇ ، لايىھىلەش ھەل قىلىش چارىسىنىڭ ئەمەلىي ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا ئەمەلگە ئېشىشىغا كاپالەتلىك قىلىش ھەمدە لايىھىلەشتىكى كەمتۈكلۈك كەلتۈرۈپ چىقارغان ئىشلەپچىقىرىش مەسىلىسىدىن ساقلىنىش كېرەك.

ماتېرىيال تاللاش ۋە تەييارلىق

1. قوشۇمچە ماتېرىياللار: كۆپ ئىشلىتىلىدىغان ماتېرىياللار FR4 ، CEM-1 ، CEM-3 ، يۇقىرى چاستوتىلىق ماتېرىيال قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

2. ئۆتكۈزگۈچ ماتېرىياللار: كۆپ ئىشلىتىلىدىغان ئۆتكۈزگۈچ ماتېرىياللار مىس ياپقۇچنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ ، ئۇ ئادەتتە ئېلېكترولىتلىق مىس ۋە دومىلاشتۇرۇلغان مىس دەپ ئايرىلىدۇ. مىس ياپراقچىنىڭ قېلىنلىقى ئادەتتە 18 مىكروندىن 105 مىكرونغىچە بولۇپ ، لىنىيەنىڭ نۆۋەتتىكى توشۇش ئىقتىدارىغا ئاساسەن تاللىنىدۇ.

3. چاپلاق ۋە تەخسە: PCB نىڭ ياپقۇچ ۋە ئۆتكۈزگۈچ يولى ئادەتتە ئالاھىدە داۋالاشنى تەلەپ قىلىدۇ ، مەسىلەن قەلەي تاختاي ، چۆمۈلدۈرۈش ئالتۇن ، ئېلېكترسىز نىكېل تاختا قاتارلىقلار ، PCB نىڭ كەپشەرلەش ئىقتىدارى ۋە چىدامچانلىقىنى يۇقىرى كۆتۈرۈش.

ياساش تېخنىكىسى ۋە جەرياننى كونترول قىلىش

1. ئاشكارىلاش ۋە ئېچىش: لايىھەلەنگەن توك يولى دىئاگراممىسى ئاشكارلىنىش ئارقىلىق مىس قاپلانغان تاختايغا يۆتكىلىدۇ ، تەرەققىياتتىن كېيىن ئېنىق توك يولى ئەندىزىسى شەكىللىنىدۇ.

2. قىچىشىش: مىس ياپقۇچنىڭ فوتوگراف بىلەن قاپلانمىغان قىسمى خىمىيىلىك قىرىش ئارقىلىق ئېلىۋېتىلىدۇ ، لايىھەلەنگەن مىس ياپقۇچ توك يولى ساقلاپ قېلىنىدۇ.

3. بۇرغىلاش: لايىھىلەش تەلىپىگە ئاساسەن PCB غا تۆشۈك ۋە ئورنىتىش تۆشۈكلىرى ئارقىلىق ھەر خىل بۇرغىلاش. بۇ تۆشۈكلەرنىڭ ئورنى ۋە دىئامېتىرى ئىنتايىن ئېنىق بولۇشى كېرەك.

4. ئېلېكتىرولىزلاش: بۇرغىلانغان تۆشۈكلەردە ۋە يەر يۈزىدە ئېلېكتر سىلىقلاش ئېلىپ بېرىلىپ ، ئۆتكۈزۈشچانلىقى ۋە چىرىشكە چىدامچانلىقى ئاشۇرۇلىدۇ.

5. ساتقۇچىلارغا قارشى تۇرۇش قەۋىتى: PCB يۈزىگە بىر قەۋەت ساتقۇچى قارشىلىق سىياھ سۈرۈپ ، ساتقۇچى چاپلاقنىڭ سېتىش جەريانىدا ساتمىغان رايونلارغا تارقىلىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىپ ، كەپشەرلەش سۈپىتىنى ئۆستۈرىدۇ.

6. يىپەك ئېكران بېسىش: زاپچاس ئورنى ۋە بەلگىنى ئۆز ئىچىگە ئالغان يىپەك ئېكران ھەرپ ئۇچۇرلىرى PCB يۈزىگە بېسىپ چىقىرىلىپ ، كېيىنكى قۇراشتۇرۇش ۋە ئاسراشقا قۇلايلىق يارىتىدۇ.

سانجىش ۋە سۈپەت كونترول قىلىش

1. ئېلېكتر ئىقتىدار سىنىقى: كەسپىي سىناق ئۈسكۈنىلىرىنى ئىشلىتىپ PCB نىڭ ئېلېكتر ئىقتىدارىنى تەكشۈرۈڭ ، ھەر بىر لىنىيەنىڭ نورمال ئۇلىنىشىغا كاپالەتلىك قىلىڭ ھەمدە قىسقا توك يولى ، ئوچۇق توك يولى قاتارلىقلار يوق.

2. ئىقتىدار سىنىقى: ئەمەلىي قوللىنىشچان سىنارىيەگە ئاساسەن ئىقتىدار سىنىقى ئېلىپ بېرىپ ، PCB نىڭ لايىھىلەش تەلىپىگە ماس كېلىدىغان-كەلمەيدىغانلىقىنى تەكشۈرۈڭ.

3. مۇھىتنى سىناش: PCB نى يۇقىرى تېمپېراتۇرا ۋە يۇقىرى نەملىك قاتارلىق ناچار مۇھىتتا سىناق قىلىپ ، ناچار مۇھىتتىكى ئىشەنچلىكلىكىنى تەكشۈرۈڭ.

4. تاشقى كۆرۈنۈشنى تەكشۈرۈش: قولدا ياكى ئاپتوماتىك ئوپتىكىلىق تەكشۈرۈش (AOI) ئارقىلىق PCB يۈزىدە سىزىق بۇزۇلۇش ، تۆشۈك ئورنىنىڭ ئېغىشى قاتارلىق نۇقسانلارنىڭ بار-يوقلۇقىنى تەكشۈرۈڭ.

كىچىك تۈركۈمدىكى سىناق ئىشلەپچىقىرىش ۋە ئىنكاس

1. كىچىك تۈركۈمدىكى ئىشلەپچىقىرىش: خېرىدارلارنىڭ يەنىمۇ سىناش ۋە دەلىللەش ئېھتىياجىغا ئاساسەن مەلۇم ساندىكى PCB ئىشلەپچىقىرىڭ.

2. تەكلىپ ئانالىزى: لايىھىلەش ۋە ياساش ئەترىتىگە كىچىك تۈركۈمدىكى سىناق ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا بايقالغان ئىنكاس مەسىلىلىرى زۆرۈر ئەلالاشتۇرۇش ۋە ياخشىلاش.

3. ئەلالاشتۇرۇش ۋە تەڭشەش: سىناق ئىشلەپچىقىرىش ئىنكاسىغا ئاساسەن ، لايىھىلەش پىلانى ۋە ئىشلەپچىقىرىش جەريانى تەڭشىلىپ ، مەھسۇلاتنىڭ سۈپىتى ۋە ئىشەنچلىكلىكىگە كاپالەتلىك قىلىنىدۇ.

PCB تاختا زاكاس قىلىش مۇلازىمىتى DFM ، ماتېرىيال تاللاش ، ئىشلەپچىقىرىش جەريانى ، سىناق ، سىناق ئىشلەپچىقىرىش ۋە سېتىشتىن كېيىنكى مۇلازىمەتنى ئۆز ئىچىگە ئالغان سىستېمىلىق تۈر. ئۇ ئاددىي ئىشلەپچىقىرىش جەريانى بولۇپلا قالماي ، يەنە مەھسۇلات سۈپىتىنىڭ ھەر تەرەپلىمە كاپالىتى.

بۇ مۇلازىمەتلەردىن مۇۋاپىق پايدىلىنىش ئارقىلىق ، شىركەت مەھسۇلات ئۈنۈمى ۋە ئىشەنچلىكلىكىنى ئۈنۈملۈك ئۆستۈرۈپ ، تەتقىقات ۋە تەرەققىيات دەۋرىنى قىسقارتىپ ، بازارنىڭ رىقابەت كۈچىنى ئۆستۈرەلەيدۇ.