تاختا ۋە كەپشەرلەشتىكى تۆشۈكلەرنىڭ ئالدىنى ئېلىش يېڭى ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنى سىناش ۋە نەتىجىنى تەھلىل قىلىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.تاختاي ۋە كەپشەرلەش بوشلۇقىنى دائىم پەرقلەندۈرگىلى بولىدىغان سەۋەبلەر بار ، مەسىلەن ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا ئىشلىتىلىدىغان ساتقۇچى چاپلاق ياكى بۇرغىلاش ماشىنىسى.PCB ئىشلەپچىقارغۇچىلار بىر قاتار مۇھىم ئىستراتېگىيەلەردىن پايدىلىنىپ ، بۇ بوشلۇقلارنىڭ ئورتاق سەۋەبلىرىنى ئېنىقلىيالايدۇ ۋە ھەل قىلالايدۇ.

1. نۇر قايتۇرۇش تېمپېراتۇرىسى ئەگرى سىزىقىنى تەڭشەڭ

كەپشەرلەش بوشلۇقىنىڭ ئالدىنى ئېلىشنىڭ بىر ئۇسۇلى قايتۇرۇش ئەگرى سىزىقىنىڭ ھالقىلىق رايونىنى تەڭشەش.ئوخشىمىغان باسقۇچلارنى بېرىش بوشلۇقنىڭ پەيدا بولۇش ئېھتىماللىقىنى ئاشۇرۇۋېتىدۇ ياكى تۆۋەنلىتىدۇ.غەلبىلىك ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن كۆڭۈلدىكىدەك قايتىش ئەگرى ئالاھىدىلىكىنى چۈشىنىش ئىنتايىن مۇھىم.

ئالدى بىلەن ، ئىسسىنىش ۋاقتىدىكى نۆۋەتتىكى تەڭشەكلەرگە قاراڭ.قىزىتىش تېمپېراتۇرىسىنى ئۆرلىتىڭ ياكى قايتۇرۇش ئەگرى سىزىقىنىڭ قىزىتىش ۋاقتىنى ئۇزارتىڭ.قىزىتىش رايونىدا ئىسسىقلىقنىڭ يېتەرلىك بولماسلىقى سەۋەبىدىن ساتقۇچى تۆشۈكلەر شەكىللىنىشى مۇمكىن ، شۇڭا بۇ ئىستراتېگىيەلەرنى ئىشلىتىپ يىلتىز سەۋەبىنى ھەل قىلىڭ.

ئوخشاش ئىسسىقلىق رايونىمۇ كەپشەرلەنگەن بوشلۇقتىكى كۆپ ئۇچرايدىغان جىنايەتچىلەر.قىسقا چىلاش ۋاقتى تاختاينىڭ بارلىق زاپچاسلىرى ۋە رايونلىرىنىڭ زۆرۈر تېمپېراتۇرىغا يېتىشىگە يول قويماسلىقى مۇمكىن.قايتۇرۇش ئەگرى سىزىقىنىڭ بۇ رايونىغا قوشۇمچە ۋاقىت بېرىشكە تىرىشىڭ.

2. ئازراق ئېقىن ئىشلىتىڭ

بەك كۆپ ئېقىش ئېغىرلىشىپ ، ئادەتتە كەپشەرلەشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.بوغۇم بوشلۇقىدىكى يەنە بىر مەسىلە: ئېقىننىڭ تۆۋەنلىشى.ئەگەر ئېقىننىڭ بۇزۇلۇشقا يېتەرلىك ۋاقتى بولمىسا ، ئارتۇق گاز قاپسىلىپ قېلىپ ، بوشلۇق شەكىللىنىدۇ.

PCB غا بەك كۆپ ئېقىن قوللىنىلغاندا ، ئېقىننىڭ پۈتۈنلەي بۇزۇلۇشىغا كېتىدىغان ۋاقىت ئۇزارتىلىدۇ.قوشۇمچە پەسەيتىش ۋاقتىنى قوشمىسىڭىز ، قوشۇمچە ئېقىن كەپشەرلەشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

تېخىمۇ پەسكەش ۋاقىت قوشقاندا بۇ مەسىلىنى ھەل قىلغىلى بولسىمۇ ، تەلەپ قىلىنغان ئېقىن مىقدارىدا چىڭ تۇرۇش تېخىمۇ ئۈنۈملۈك.بۇ ئېنېرگىيە ۋە بايلىق تېجەيدۇ ۋە بوغۇملارنى تېخىمۇ پاكىز قىلىدۇ.

3. پەقەت ئۆتكۈر مانېۋىر زاپچاسلىرىنى ئىشلىتىڭ

تۆشۈك تېشىشنىڭ كۆپ ئۇچرايدىغان سەۋەبى تۆشۈك ئېچىش ئارقىلىق ناچار.تۇتۇق ياكى بۇرغىلاشنىڭ توغرا بولماسلىقى بۇرغىلاش جەريانىدا ئەخلەتنىڭ پەيدا بولۇش ئېھتىماللىقىنى ئاشۇرۇۋېتىدۇ.بۇ پارچىلار PCB غا چاپلاشقاندا ، ئۇلار مىس بىلەن ئورالمايدىغان بوش يەرلەرنى ھاسىل قىلىدۇ.بۇ ئۆتكۈزۈشچانلىقى ، سۈپىتى ۋە ئىشەنچلىكلىكىگە زىيان سالىدۇ.

ئىشلەپچىقارغۇچىلار پەقەت ئۆتكۈر ۋە ئۆتكۈر مانېۋىر زاپچاسلىرىنى ئىشلىتىپ بۇ مەسىلىنى ھەل قىلالايدۇ.چارەك قاتارلىق بۇرغىلاش نۇقتىلىرىنى ئۆتكۈرلەش ياكى ئالماشتۇرۇشنىڭ ئىزچىل جەدۋىلىنى تۈزۈڭ.بۇ دائىملىق ئاسراش ئارقىلىق تۆشۈك ئارقىلىق بۇرغىلاش سۈپىتىگە كاپالەتلىك قىلىپ ، ئەخلەتلەرنىڭ يۈز بېرىش ئېھتىماللىقىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرگىلى بولىدۇ.

4. ئوخشىمىغان قېلىپ لايىھىلىرىنى سىناپ بېقىڭ

نۇر قايتۇرۇش جەريانىدا ئىشلىتىلگەن قېلىپ لايىھىسى كەپشەرلەنگەن بوشلۇقلارنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.بەختكە قارشى ، قېلىپ لايىھىلەش تاللاشتا بىرلا چوڭلۇقتىكى ھەل قىلىش چارىسى يوق.بەزى لايىھەلەر ئوخشىمىغان ساتقۇچىلار چاپلىقى ، ئېقىمى ياكى PCB تىپى بىلەن تېخىمۇ ياخشى ئىشلەيدۇ.مەلۇم بىر تاختاي تۈرىنى تاللاش ئۈچۈن بەزى سىناق ۋە خاتالىقلار بولۇشى مۇمكىن.

مۇۋاپىق قېلىپ لايىھىسىنى مۇۋەپپەقىيەتلىك تېپىش ياخشى سىناق جەريانىنى تەلەپ قىلىدۇ.ئىشلەپچىقارغۇچىلار جەدۋەل لايىھىلەشنىڭ بوشلۇققا بولغان تەسىرىنى ئۆلچەش ۋە تەھلىل قىلىشنىڭ يولىنى تېپىشى كېرەك.

بۇنى قىلىشنىڭ ئىشەنچلىك ئۇسۇلى مەلۇم بىر قېلىپ لايىھىسى بىلەن بىر تۈركۈم PCBS قۇرۇش ۋە ئاندىن ئۇلارنى ئىنچىكە تەكشۈرۈش.بۇنى قىلىش ئۈچۈن بىر قانچە ئوخشىمىغان قېلىپلار ئىشلىتىلىدۇ.تەكشۈرۈشتە قايسى جەدۋەل لايىھىلىگۈچىلەرنىڭ ئوتتۇرىچە ساتقۇچى تۆشۈك بارلىقى ئېنىقلىنىشى كېرەك.

تەكشۈرۈش جەريانىدىكى ئاچقۇچلۇق قورال بولسا X نۇرى ماشىنىسى.X نۇرى كەپشەرلەنگەن بوشلۇقنى تېپىشنىڭ بىر خىل ئۇسۇلى بولۇپ ، كىچىك ، زىچ ئورالغان PCBS نى بىر تەرەپ قىلغاندا ئالاھىدە پايدىلىق.قۇلايلىق X نۇرى ماشىنىسىنىڭ بولۇشى تەكشۈرۈش جەريانىنى تېخىمۇ ئاسان ۋە تېخىمۇ ئۈنۈملۈك قىلىدۇ.

5. بۇرغىلاش نىسبىتى تۆۋەنلىتىلدى

بۇرغىلاش سۈرئىتىدىن باشقا ، بۇرغىلاش سۈرئىتى تاختاي سۈپىتىگە زور تەسىر كۆرسىتىدۇ.ئەگەر بىت سۈرئىتى بەك يۇقىرى بولسا ، توغرىلىق دەرىجىسىنى تۆۋەنلىتىدۇ ھەمدە ئەخلەتلەرنىڭ پەيدا بولۇش ئېھتىماللىقىنى ئاشۇرىدۇ.بۇرغىلاش سۈرئىتىنىڭ يۇقىرى بولۇشى ھەتتا PCB نىڭ بۇزۇلۇش خەۋپىنى ئاشۇرۇۋېتىدۇ ، قۇرۇلمىنىڭ مۇكەممەللىكىگە تەھدىت سالىدۇ.

ئەگەر سىرنى كىچىكلىتىش ياكى ئۆزگەرتكەندىن كېيىن سىردىكى تۆشۈكلەر كۆپ كۆرۈلسە ، بۇرغىلاش نىسبىتىنى تۆۋەنلىتىڭ.سۈرئىتىنىڭ ئاستا بولۇشى تېخىمۇ كۆپ ۋاقىت شەكىللەندۈرىدۇ ، ئۆڭكۈر ئارقىلىق پاكىزلىنىدۇ.

ئېسىڭىزدە تۇتۇڭ ، ئەنئەنىۋى ياساش ئۇسۇللىرى بۈگۈنكى كۈندە تاللاش ئەمەس.ئەگەر يۇقىرى بۇرغىلاش نىسبىتىنى ھەيدەشتە ئۈنۈم كۆزدە تۇتۇلسا ، 3D بېسىش ياخشى تاللاش بولۇشى مۇمكىن.3D بېسىلغان PCBS ئەنئەنىۋى ئۇسۇللارغا قارىغاندا تېخىمۇ ئۈنۈملۈك ياسالغان ، ئەمما ئوخشاش ياكى تېخىمۇ يۇقىرى ئېنىقلىق بىلەن.3D بېسىلغان PCB نى تاللىغاندا تۆشۈكتىن بۇرغىلاشنى تەلەپ قىلماسلىقى مۇمكىن.

6. ئەلا سۈپەتلىك ساتقۇچى چاپلاقنى چاپلاڭ

PCB ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا پۇل تېجەشنىڭ يوللىرىنى ئىزدەش تەبىئىي.بەختكە قارشى ، ئەرزان ياكى تۆۋەن سۈپەتلىك ساتقۇچى چاپلاق سېتىۋالغاندا كەپشەرلەش بوشلۇقى پەيدا بولۇش ئېھتىماللىقىنى ئاشۇرۇۋېتىدۇ.

ئوخشىمىغان ساتقۇچى چاپلاق سورتلىرىنىڭ خىمىيىلىك خۇسۇسىيىتى ئۇلارنىڭ ئەسلىگە كېلىش جەريانىدا PCB بىلەن ئۆز-ئارا تەسىر كۆرسىتىشىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ.مەسىلەن ، قوغۇشۇننى ئۆز ئىچىگە ئالمىغان ساتقۇچى چاپلاقنى ئىشلىتىش سوۋۇتۇش جەريانىدا كىچىكلەپ كېتىشى مۇمكىن.

ئەلا سۈپەتلىك ساتقۇچى چاپلاقنى تاللاش سىزدىن PCB ۋە قېلىپنىڭ ئېھتىياجىنى چۈشىنىشىڭىزنى تەلەپ قىلىدۇ.قېلىن ساتقۇچى چاپلاق كىچىكرەك سۈزۈكلۈك بىلەن قېلىپقا سىڭىپ كىرىش تەس.

ئوخشىمىغان قېلىپلارنى سىناق قىلىش بىلەن بىر ۋاقىتتا ئوخشىمىغان ساتقۇچىلار چاپلاقلىرىنى سىناق قىلىش پايدىلىق بولۇشى مۇمكىن.بەش توپ قائىدىسىنى ئىشلىتىپ قېلىپنىڭ ماسلىشىشچانلىقىنى تەڭشەشكە ئەھمىيەت بېرىلىدۇ ، بۇنداق بولغاندا ساتقۇچى چاپلاق قېلىپقا ماس كېلىدۇ.قائىدىدە مۇنداق دېيىلدى: ئىشلەپچىقارغۇچىلار بەش ساتقۇچى چاپلاق توپىغا ماسلىشىش ئۈچۈن تەلەپ قىلىنغان قوشۇمچە زاپچاسلارنى ئىشلىتىشى كېرەك.بۇ ئۇقۇم سىناق ئۈچۈن ئوخشىمىغان چاپلاش قېلىپىنى تەڭشەش جەريانىنى ئاددىيلاشتۇرىدۇ.

7. ساتقۇچى چاپلاق ئوكسىدلىنىشنى ئازايتىش

ساتقۇچى چاپلاقنىڭ ئوكسىدلىنىشى ئىشلەپچىقىرىش مۇھىتىدا ھاۋا ياكى نەملىك بەك كۆپ بولغاندا يۈز بېرىدۇ.ئوكسىدلىنىشنىڭ ئۆزى بوشلۇقنىڭ پەيدا بولۇش ئېھتىماللىقىنى ئاشۇرۇۋېتىدۇ ، ئۇ يەنە ئارتۇقچە ھاۋا ياكى نەملىكنىڭ بوشلۇقنىڭ خەتىرىنى تېخىمۇ ئاشۇرۇۋېتىدىغانلىقىنى كۆرسىتىپ بېرىدۇ.ئوكسىدلىنىشنى ھەل قىلىش ۋە ئازايتىش بوشلۇقلارنىڭ شەكىللىنىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ ۋە PCB سۈپىتىنى ئۆستۈرىدۇ.

ئالدى بىلەن ئىشلىتىلىدىغان ساتقۇچى چاپلاقنىڭ تۈرىنى تەكشۈرۈڭ.سۇدا ئېرىيدىغان ساتقۇچى چاپلاق ئوكسىدلىنىشقا ئاسان ئۇچرايدۇ.ئۇنىڭدىن باشقا ، يېتەرلىك ئېقىش ئوكسىدلىنىش خەۋىپىنى ئاشۇرۇۋېتىدۇ.ئەلۋەتتە ، بەك كۆپ ئېقىشمۇ بىر مەسىلە ، شۇڭا ئىشلەپچىقارغۇچىلار چوقۇم تەڭپۇڭلۇق تېپىشى كېرەك.قانداقلا بولمىسۇن ، ئوكسىدلىنىش كۆرۈلسە ، ئېقىش مىقدارىنى ئاشۇرۇش ئادەتتە مەسىلىنى ھەل قىلالايدۇ.

PCB ئىشلەپچىقارغۇچىلار ئېلېكترونلۇق مەھسۇلاتلاردىكى تۆشۈك ۋە كەپشەرلەشنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن نۇرغۇن تەدبىرلەرنى قوللانسا بولىدۇ.بوشلۇق ئىشەنچلىك ، ئىقتىدار ۋە سۈپەتكە تەسىر كۆرسىتىدۇ.تەلىيىمىزگە ، بوشلۇقنىڭ پەيدا بولۇش ئېھتىماللىقىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈش ساتقۇچى چاپلاقنى ئۆزگەرتىش ياكى يېڭى قەلەم لاھىيەسىنى ئىشلىتىشتەك ئاددىي.

سىناق تەكشۈرۈش-ئانالىز قىلىش ئۇسۇلىنى قوللىنىش ئارقىلىق ، ھەر قانداق ئىشلەپچىقارغۇچى قايتۇرۇش ۋە تەخسە جەريانىدىكى بوشلۇقنىڭ تۈپ سەۋەبىنى تاپالايدۇ ۋە ھەل قىلالايدۇ.