يېقىنقى يىللاردىن بۇيان ، سىياھ بېسىش تېخنىكىسىنىڭ PCB تاختىسىدىكى ھەرپ ۋە بەلگە بېسىشقا قوللىنىلىشى داۋاملىق كېڭەيدى ، شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ئۇ سىياھ بېسىشنىڭ تاماملىنىشى ۋە چىدامچانلىقى ئۈچۈن تېخىمۇ يۇقىرى رىقابەت پەيدا قىلدى. دەرىجىدىن تاشقىرى تۆۋەن يېپىشقاقلىقى سەۋەبىدىن ، سىياھ بېسىش سىياھنىڭ ئادەتتە ئاران ئون سانتىمېتىر بولىدۇ. ئەنئەنىۋى ئېكران بېسىش سىياھلىرىنىڭ تۈمەنلىگەن يۈز سانتىمىتىرغا سېلىشتۇرغاندا ، سىياھ بېسىش سىياھ يەر ئاستى سۈيىنىڭ يەر يۈزىگە نىسبەتەن سەزگۈر. ئەگەر بۇ جەريان كونترول قىلىنمىسا ، سىياھ كىچىكلەش ۋە خاراكتېر چۈشۈپ كېتىش قاتارلىق مەسىلىلەرگە ئاسان ئۇچرايدۇ.

سىياھ بېسىش تېخنىكىسىدىكى كەسپىي جۇغلانمىلارنى بىرلەشتۈرۈپ ، خەنيىن خېرىدارلار تور بېكىتىدە سىياھ ئىشلەپچىقارغۇچىلار بىلەن جەرياننى ئەلالاشتۇرۇش ۋە تەڭشەشتە ئۇزۇندىن بۇيان ھەمكارلىشىپ ، سىياھ بېسىش ھەرپلىرى مەسىلىسىنى ھەل قىلىشتا بىر قىسىم ئەمەلىي تەجرىبىلەرنى توپلىدى.

1

ساتقۇچى ماسكا يۈزىنىڭ جىددىيلىكىنىڭ تەسىرى
ساتقۇچى ماسكا يۈزىنىڭ جىددىيلىكى بېسىلغان ھەرپلەرنىڭ چاپلىشىشىغا بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ. تۆۋەندىكى سېلىشتۇرۇش جەدۋىلى ئارقىلىق چۈشۈپ كەتكەن ھەرپنىڭ يەر يۈزى جىددىيلىكى بىلەن مۇناسىۋىتى بار-يوقلۇقىنى تەكشۈرۈپ جەزملەشتۈرەلەيسىز.

سىز ئادەتتە بوياق قەلەم ئىشلىتىپ ، خەت بېسىشتىن بۇرۇن ساتقۇچى ماسكا يۈزىنىڭ جىددىيلىكىنى تەكشۈرەلەيسىز. ئومۇمەن قىلىپ ئېيتقاندا ، ئەگەر يەر يۈزى جىددىيلىكى 36dyn / cm ياكى ئۇنىڭدىن يۇقىرى بولسا. دېمەك ، ئالدىن پىشۇرۇلغان ساتقۇچى ماسكا ھەرپ بېسىش جەريانىغا تېخىمۇ ماس كېلىدۇ.

ئەگەر سىناقتا ساتقۇچى ماسكا يۈزىنىڭ جىددىيلىكىنىڭ بەك تۆۋەن ئىكەنلىكى بايقالسا ، ساتقۇچى ماسكا ئىشلەپچىقارغۇچىغا تەڭشەشكە ياردەملىشىشنى ئۇقتۇرۇشنىڭ ئەڭ ياخشى ئۇسۇلى.

2

ساتقۇچى ماسكا پىلاستىنكىسى قوغداش فىلىمىنىڭ تەسىرى
ساتقۇچى ماسكا ئاشكارىلاش باسقۇچىدا ، ئەگەر ئىشلىتىلگەن فىلىم قوغداش پەردىسىدە كرېمنىيلىق ماي تەركىبلىرى بولسا ، ئۇ ئاشكارلانغان ۋاقىتتا ساتقۇچى ماسكا يۈزىگە يۆتكىلىدۇ. بۇ ۋاقىتتا ئۇ پېرسوناژ سىياھ بىلەن ساتقۇچى ماسكا ئوتتۇرىسىدىكى ئىنكاسقا توسقۇنلۇق قىلىپ ، باغلىنىش كۈچىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ ، بولۇپمۇ تاختايدا كىنو بەلگىسى قويۇلغان ئورۇن ھەمىشە پېرسوناژلار چۈشۈپ كېتىش ئېھتىماللىقى بار جاي. بۇ خىل ئەھۋالدا قوغداش فىلىمىنى ھېچقانداق كرېمنىي مېيى ئالماي ئالماشتۇرۇش ، ھەتتا سېلىشتۇرۇش سىنىقىدا كىنو قوغداش پەردىسى ئىشلەتمەسلىك تەۋسىيە قىلىنىدۇ. فىلىمنى قوغداش فىلىمى ئىشلىتىلمىگەندە ، بەزى خېرىدارلار بىر قىسىم قوغداش سۇيۇقلۇقى ئىشلىتىپ ، فىلىمنى قوغداپ ، فىلىمنى قوغدايدۇ ، قويۇپ بېرىش ئىقتىدارىنى ئاشۇرىدۇ ، شۇنداقلا ساتقۇچى نىقابنىڭ سىرتقى ھالىتىگىمۇ تەسىر كۆرسىتىدۇ.

ئۇنىڭدىن باشقا ، فىلىمنىڭ قوغداش فىلىمىنىڭ تەسىرىمۇ فىلىمنىڭ چاپلىشىشقا قارشى تۇرۇش دەرىجىسىگە ئاساسەن ئوخشىماسلىقى مۇمكىن. بوياق قەلىمى ئۇنى توغرا ئۆلچەشكە ئامالسىز قېلىشى مۇمكىن ، ئەمما ئۇ سىياھنىڭ تارىيىشىنى كۆرسىتىپ ، تەكشىسىزلىك ياكى پىنخول مەسىلىسىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن ، بۇ چاپلىشىشقا تەسىر كۆرسىتىدۇ. تەسىر قىلىڭ.

3

ئالدامچىلىقنى تەرەققىي قىلدۇرۇشنىڭ تەسىرى
تەرەققىي قىلىۋاتقان ئەخلەت ساندۇقىنىڭ قالدۇقلىرىمۇ ھەرپ سىياھنىڭ چاپلىشىشىغا تەسىر قىلىدىغان بولغاچقا ، سەۋەبىنى تاپقاندا سېلىشتۇرۇش سىنىقى ئۈچۈن پروگرامما ئاچقۇچىنىڭ ئوتتۇرىسىغا ھېچقانداق ئەخلەت ساندۇقى قوشۇلماسلىق تەۋسىيە قىلىنىدۇ.

4

ساتقۇچى ماسكا ئېرىتكۈچى قالدۇقنىڭ تەسىرى
ئەگەر ساتقۇچى نىقابنىڭ ئالدىن پىشۇرۇش تېمپېراتۇرىسى تۆۋەن بولسا ، ساتقۇچى ماسكا ئىچىدىكى تېخىمۇ كۆپ قالدۇق ئېرىتكۈچىلەرمۇ پېرسوناژ سىياھ بىلەن باغلىنىشقا تەسىر كۆرسىتىدۇ. بۇ ۋاقىتتا سېلىشتۇرۇش سىنىقى ئۈچۈن ساتقۇچى ماسكانىڭ پىشۇرۇشتىن بۇرۇنقى تېمپېراتۇرىسى ۋە ۋاقتىنى مۇۋاپىق ئاشۇرۇش تەۋسىيە قىلىنىدۇ.

5

ھەرپ سىياھ بېسىش جەريانىدىكى تەلەپلەر

ھەرپلەرنى يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا پىشۇرمىغان ساتقۇچى ماسكا بېسىش كېرەك:
شۇنىڭغا دىققەت قىلىڭكى ، ھەرپلەر تەرەققىي قىلغاندىن كېيىن يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا پىشۇرۇلمىغان ساتقۇچى ماسكا ئىشلەپچىقىرىش تاختىسىغا بېسىلىشى كېرەك. ئەگەر قېرىپ كەتكەن ساتقۇچى ماسكادا ھەرپلەرنى بېسىپ چىقارسىڭىز ، ياخشى چاپلىشىشقا ئېرىشەلمەيسىز. ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدىكى زۆرۈر ئۆزگىرىشلەرگە دىققەت قىلىڭ. ئالدى بىلەن ھەرپلەرنى بېسىپ چىقىرىش ئۈچۈن تەرەققىي قىلغان تاختاينى ئىشلىتىشىڭىز كېرەك ، ئاندىن ساتقۇچى ماسكا ۋە ھەرپلەر يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا پىشۇرۇلىدۇ.

ئىسسىقلىقنى داۋالاش پارامېتىرلىرىنى توغرا تەڭشەڭ:
رېئاكتىپ بېسىپ چىقىرىش ھەرپ سىياھ قوش داۋالاش سىياھ. پۈتكۈل داۋالاش ئىككى باسقۇچقا ئايرىلىدۇ. بىرىنچى قەدەم ئۇلترا بىنەپشە نۇرنى ئالدىن داۋالاش ، ئىككىنچى قەدەم بولسا ئىسسىقلىق بىلەن داۋالاش ، بۇ سىياھنىڭ ئاخىرقى ئىقتىدارىنى بەلگىلەيدۇ. شۇڭلاشقا ، ئىسسىقلىق بىلەن داۋالاش پارامېتىرلىرى چوقۇم سىياھ ئىشلەپچىقارغۇچى تەمىنلىگەن تېخنىكىلىق قوللانمىدا تەلەپ قىلىنغان پارامېتىرلارغا ئاساسەن بېكىتىلىشى كېرەك. ئەگەر ئەمەلىي ئىشلەپچىقىرىشتا ئۆزگىرىش بولسا ، ئالدى بىلەن سىياھ ئىشلەپچىقارغۇچىدىن مەسلىھەت سوراش كېرەك.

ئىسسىقلىقنى داۋالاشتىن بۇرۇن ، تاختايلارنى تىزىشقا بولمايدۇ:
سىياھ بېسىش سىياھ پەقەت ئىسسىقلىق بىلەن داۋالاشتىن بۇرۇنلا ساقايغان ، يېپىشقاقلىقى ناچار ، لىمونلانغان تەخسىلەر مېخانىكىلىق سۈركىلىشنى ئېلىپ كېلىدۇ ، بۇ ئاسانلا خاراكتېر كەمتۈكلىكىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. ئەمەلىي ئىشلەپچىقىرىشتا مۇۋاپىق تەدبىرلەرنى قوللىنىپ ، بىۋاسىتە سۈركىلىش ۋە تاختاي ئارىسىدىكى سۈركىلىشنى ئازايتىش كېرەك.

تىجارەتچىلەر مەشغۇلاتنى قېلىپلاشتۇرۇشى كېرەك:
تىجارەتچىلەر خىزمەت جەريانىدا پەلەي كىيىپ ، ماينىڭ بۇلغىنىشىنىڭ ئىشلەپچىقىرىش تاختىسىنىڭ بۇلغىنىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىشى كېرەك.
ئەگەر تاختاينىڭ داغلانغانلىقى بايقالسا ، بېسىپ چىقىرىشتىن ۋاز كېچىش كېرەك.

6

سىياھنىڭ قېلىنلىقىنى تەڭشەش
ئەمەلىي ئىشلەپچىقىرىشتا ، نۇرغۇن پېرسوناژلار سۈركىلىش ، سىزىش ياكى سوقۇلۇش سەۋەبىدىن چۈشۈپ كېتىدۇ ، شۇڭا سىياھنىڭ شىپالىق قېلىنلىقىنى مۇۋاپىق تۆۋەنلىتىش پېرسوناژلارنىڭ چۈشۈپ كېتىشىگە ياردەم بېرىشى مۇمكىن. ھەرپلەر چۈشۈپ كەتكەندە بۇنى تەڭشەشكە ئۇرۇنۇپ ، ياخشىلىنىش بار-يوقلۇقىنى كۆرەلەيسىز.

داۋالاش قېلىنلىقىنى ئۆزگەرتىش ئۈسكۈنىلەرنى ئىشلەپچىقارغۇچىنىڭ باسما ئۈسكۈنىلىرىگە قىلالايدىغان بىردىنبىر تەڭشىلىشى.

7

ھەرپلەرنى بېسىپ بولغاندىن كېيىن تىزىش ۋە بىر تەرەپ قىلىشنىڭ تەسىرى
كېيىنكى باسقۇچتىكى خاراكتېر جەريانىنى تاماملاش جەريانىدا ، تاختايدا يەنە ئىسسىق بېسىش ، تەكشى قىلىش ، گوڭ ۋە V كېسىش قاتارلىق جەريانلار بولىدۇ. ئىسراپخورلۇق ، سۈركىلىش ۋە مېخانىكىلىق بىر تەرەپ قىلىش بېسىمى قاتارلىق بۇ قىلمىشلار پېرسونا drop نىڭ چۈشۈپ كېتىشىگە مۇھىم تەسىر كۆرسىتىدۇ ، بۇ دائىم يۈز بېرىدۇ.

ئەمەلىي تەكشۈرۈشتە ، بىز ئادەتتە كۆرۈۋاتقان خاراكتېر تۆۋەنلەش ھادىسىسى نېپىز ساتقۇچى ماسكا يۈزىدە PCB نىڭ ئاستىدا مىس بار ، چۈنكى ساتقۇچى ماسكىنىڭ بۇ قىسمى نېپىز بولۇپ ، ئىسسىقلىق تېز يۆتكىلىدۇ. بۇ بۆلەك بىر قەدەر تېز قىزىتىلىدۇ ، بۇ بۆلەك بېسىمنىڭ قويۇقلۇقىنى شەكىللەندۈرىدۇ. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، بۇ بۆلەك پۈتكۈل PCB تاختىسىدىكى ئەڭ يۇقىرى تۇتاشتۇرۇش ھېسابلىنىدۇ. كېيىنكى تاختايلار بىر يەرگە تىزىپ قىزىق بېسىش ياكى كېسىش ئۈچۈن ، بەزى ھەرپلەرنىڭ بۇزۇلۇپ يىقىلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

قىزىق بېسىش ، تەكشى تۈزۈش ۋە شەكىللىنىش جەريانىدا ، ئوتتۇرا تاختا بوشلۇق قىسىش سۈركىلىشتىن كېلىپ چىققان ھەرپ-بەلگىلەرنىڭ تۆۋەنلىشىنى ئازايتالايدۇ ، ئەمما بۇ ئۇسۇلنى ئەمەلىي جەرياندا ئىلگىرى سۈرۈش تەس ، ئادەتتە مەسىلە بايقىغاندا سېلىشتۇرۇش سىنىقىدا ئىشلىتىلىدۇ.

ئەگەر ئەڭ ئاخىرىدا ئاساسلىق سەۋەبنىڭ شەكىللىنىش باسقۇچىدىكى قاتتىق سۈركىلىش ، سىزىش ۋە بېسىم سەۋەبىدىن كېلىپ چىققان پېرسوناژنىڭ چۈشۈپ كەتكەنلىكى ئېنىقلانسا ، ساتقۇچى ماسكا سىياھنىڭ ماركىسى ۋە جەريانىنى ئۆزگەرتكىلى بولمىسا ، سىياھ ئىشلەپچىقارغۇچى پەقەت ئۇنى ھەل قىلالايدۇ. ھەرپ سىياھنى ئالماشتۇرۇش ياكى ياخشىلاش. ھەرپلەرنى يوقىتىش مەسىلىسى.

ئومۇمەن قىلىپ ئېيتقاندا ، ئۈسكۈنىلەرنى ئىشلەپچىقارغۇچىلار ۋە سىياھ ئىشلەپچىقارغۇچىلارنىڭ ئالدىنقى قېتىملىق تەكشۈرۈش ۋە ئانالىز قىلىش جەريانىدىكى نەتىجىسى ۋە تەجرىبىسىدىن قارىغاندا ، تاشلانغان ھەرپلەر تېكىست جەريانىنىڭ ئالدى-كەينىدىكى ئىشلەپچىقىرىش جەريانى بىلەن مۇناسىۋەتلىك بولۇپ ، ئۇلار بىر قىسىم ھەرپ سىياھلىرىغا نىسبەتەن سەزگۈر. خاراكتېردە چۈشۈپ كېتىش مەسىلىسى ئىشلەپچىقىرىشتا يۈز بەرگەندىن كېيىن ، ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنىڭ ئېقىمىغا ئاساسەن نورمالسىزلىقنىڭ سەۋەبىنى قەدەممۇ-قەدەم تېپىش كېرەك. بۇ ساھەنىڭ ئۇزۇن يىللىق قوللىنىشچان سانلىق مەلۇماتلىرىغا قارىغاندا ، ئەگەر مۇۋاپىق خاراكتېر سىياھلىرى ۋە ئىشلىتىشنىڭ ئالدى-كەينىدىكى مۇناسىۋەتلىك ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنى مۇۋاپىق كونترول قىلسا ، پېرسوناژ يوقىتىش مەسىلىسىنى ناھايىتى ياخشى كونترول قىلىپ ، كەسىپنىڭ مەھسۇلات ۋە سۈپەت تەلىپىنى تولۇق قاندۇرالايدۇ.