زامانىۋى ئۈسكۈنىلەرنىڭ تېخنىكالاشتۇرۇش ۋە مۇرەككەپلەشتۈرۈش جەريانى, PCB (بېسىلغان توك يولى تاختىسى) ئىنتايىن مۇھىم رول ئوينايدۇ. ئېلېكترونلۇق زاپچاسلار ئوتتۇرىسىدا كۆۋرۈك بولۇش سۈپىتى بىلەن, PCB سىگنال يوللاش ۋە ھوقۇق بىلەن مۇقىم تەمىنلەشكە كاپالەتلىك قىلىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن, ئۇنىڭ ئېنىق ۋە مۇرەككەپ ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا, ھەر خىل كەمتۈكلۈك پات ئارىدا باھا بېرىش, مەھسۇلاتلارنىڭ ئىقتىدارى ۋە ئىشەنچلىكلىكىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ. بۇ ماقالە سىز Pcb توك يولى تاختىسىنىڭ ۋە پېرسىنىڭ ئورتاق بۇزۇلۇشى ۋە ئىشلەپچىقارغۇچىنىڭ لايىھىلەش ۋە ئىشلەپچىقارغۇچىنىڭ لايىھە ۋە ئىشلەپچىقارغۇچىسى بارلىقى تەپسىلىي «ساقلايدىغان« ساغلاملىق تەكشۈرۈش »نى مۇلاھىزە قىلدى.

1. قىسقا توك يولى ۋە توك يولى

سەۋەب تەھلىل:

لايىھىلەش خاتالىقى: لايىھىلەش باسقۇچى مەزگىلىدە بىئارام بولۇش, مەسىلەن قاتلامدىكى ھەرىكەتچان كېۋەز كېسىش ياكى توغرىلاش قاتارلىقلار قىسقا ۋاقىت ئىچىدە ياكى ئېچىۋېتىدۇ.

ياسىمىچىلىق جەريانى: تولۇق بولمىغان بولماسلىق, بۇرغىلاش يېيىش, بۇرغىلاش يېيىش, بۇرغىلاش يۈش ئېغىپ, بۇرغىلاش دورا ياكى ئەسكەرتىلگەندىن كېيىن, بۇرغىلاش قوزغاتقۇچ دەرھال قىسقا توك يولى ياكى ئوچۇق توك يولى كەلتۈرۈپ چىقارسا بولىدۇ.

2. Seleer نى ماس كېلىدۇ

سەۋەب تەھلىل:

ئەگەر قارشىلاشتۇرۇشنىڭ تەكشى ئەمەسلىكى: ئەگەر ساتقۇچىغا قارشى تۇرۇش رەت تەرتىپى تەكشى بولمىسا, ئەگەر سېتىش يولى ئاشكارىلانسا, ئەگەر قوشۇمچە يوللار ئاشكارىلاش بولسا, قىسقا يول ھاماندۇرسانلىق چارىسىنى ئاشۇرۇۋېتىلىدۇ.

قىزىقتۇرماقتا: ۋاقىتلىق تېمپېراتۇرا ياكى دەۋرنى كونترول قىلىشنى نامۇۋاپىق كونترول قىلغۇچىغا قارشى تۇرۇپ ئەسكەرنى كەلتۈرۈپ چىقىرىپ, ئۇنىڭ بىخەتەرلىكىنى ۋە چىدامچانلىقىغا تەسىر يەتكۈزمەسلىكىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

3. كەمتۈكلۈك كۈمۈش ئېكران بېسىش

سەۋەب تەھلىل:

بېسىپ چىقىرىش توغرىلىق: ئېكران بېسىش ئۈسكۈنىلىرى ئۈسكۈنىلىرىنىڭ توغرىلىقى ياكى نامۇۋاپىق تىجارەت يېتەرلىك ئەمەس, يوقاپ كەتكەن ياكى تولۇقلىما خاراكتېرلىك ھەرپلەر.

سىياھ سۈپىتى مەسىلىسى: سىياھ بىلەن كۆپ خىل سىياھ ياكى ناچار ماسلىشىشچانلىقى, تاختاي ۋە بەلگىلەرنىڭ ئېنىقلىقى ۋە لاياقەتلىكلىكىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ.

4. تۆشۈك

سەۋەب تەھلىل:

بۇرغىلاش ئېغىزى: مانېۋىر ياكى توغرا بولمىغان ئورۇنلىق ئورۇنلىق ئورۇنلىق ئورۇننى تېخىمۇ چوڭ ياكى لايىھەلەنگەن ئورۇندىن يىراقلاشتۇرۇۋېتىدۇ.

بۇرغىلاشتىن ساقلاپ قېلىشتىن بۇرۇن بۇرغىلاشتىن كېيىن: قالدۇق ئارام ئالمىغاندا قالدۇق رېيلپى پۈتۈنلەي ئېلىۋېتىلمەيدۇ, بۇ كېيىنكى قەدەمدىكى كۋارنىڭ سۈپىتى ۋە ئېلېكتر ئىقتىدارىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ.

5. ئۆزلۈكىدىن ئايرىلىدۇ ۋە كۆپۈك

سەۋەب تەھلىل:

رەخت سېنتا تېمىلىق بېسىم: رغۇلو پاراخوتىدىكى يۇقىرى تېمپېراتۇرا, ئوخشىمىغان ماتېرىياللار ئوتتۇرىسىدىكى كېڭەيتىش كوئاسىيانىسىلا, قاتلامنىڭ ئوتتۇرىسىدا ئايرىلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن.

نورى خاراكتېرلىك سىڭىپ كىرىش: ئىچ كىيىم ياساشتىن بۇرۇن نەملىك ياساش, سېتىلىدىغان نيان كۆپۈك شەكىللەندۈرۈش, پولات كۆپۈك ھاسىل قىلىدۇ.

6. نامرات پىلان

سەۋەب تەھلىل:

تۈرمە تەكشىلىك بىنا: راي سىناش ھەل قىلىش چارىسىنىڭ كۆرۈنەرلىك تارقىتىلىشى مىسنىڭ تەكشى تەقسىملىنىشى ياكى مۇقىم بولمىغان تەركىبىي تارقىلىشچانلىقىنى ئاشۇرۇش, سېلىشتۇرما بولۇش ۋە قايتا ئويلىنىشنىڭ تەكشى ئەمەسلىكى.

بۇلغىنىش: تاختىسىنىڭ پوزىتسىيىسى بەك كۆپ بولغان ئېتىبار يىغىلىشنىڭ سۈپىتىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ, ھەتتا پىنخول ياكى قوپال يۈز ھاسىل قىلىدۇ.

ھەل قىلىش ئىستراتېگىيىسى:

يۇقارقى نۇقسانلارغا قارىتىلغان, ئىستېمال قىلىنغان تەدبىرلەر, ئەمما بۇنىڭ بىلەنلا چەكلەنمەيدۇ:

ئەلالاشتۇرۇلغان لايىھىلەنگەن لايىھىلەش: ئىلغار Cad يۇمشاق دېتالىنى ئېنىق لايىھىلەش ۋە قاتتىق DFM (ئىشلەپچىقىرىش ئۈچۈن قاتتىق DFM (ياساش).

مۇساپىلارنى كونترول قىلىشنى مۇكەممەللەشتۈرۈش: ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدىكى نازارەت قىلىش ئارقىلىق نازارەت قىلىش ئارقىلىق, يۇقىرى ئېنىقلىق ئۈسكۈنىلىرىنى ئىشلىتىش ۋە پارامېتىرلارنى قاتتىق كونترول قىلىش.

ماتېرىيال تاللاش ۋە باشقۇرۇش: سۈپەتلىك خام ئەشيا ۋە ياخشى ساقلاش شەرتىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن ماتېرىياللارنىڭ نەملىك ياكى ناچارلىشىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش.

سۈپەت تەكشۈرۈشى: AOI (ئاپتوماتىك ئوپتىك تەكشۈرۈش قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالغان ئاددىي سۈپەت كونترول سىستېمىسىنى يولغا قويۇپ, كەمتۈكلۈكلەرنى ۋاقتىدا بايقاش ۋە تۈزىتىش.

ئورتاق pcb توك يولى تاختىسىنىڭ كەمتۈكلىكى ۋە ئۇلارنىڭ ئۈنۈملۈك تەدبىرلىرىنى قوللىنىپ, بۇ مەسىلىلەرنىڭ مەھسۇلاتنىڭ مەھسۇلاتلىرى بولغانلىقى ۋە ئېلېكترون ئۈسكۈنىلىرىنىڭ يۇقىرى سۈپەتلىك ۋە ئىشەنچلىك بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ. تېخنىكىدىن ئىلگىرىلىشىگە ئەگىشىپ, PCB ئىشلەپچىقارغۇغاندا نۇرغۇن خىرىسلار بار, ئەمما ئىلمىي باشقۇرۇش ۋە تېخنىكىدا يېڭىلىق يارىتىش ئارقىلىق, بۇ مەسىلىلەر ئۆز-ئارا يېڭى مۇئامىلە قىلىنىۋاتىدۇ.