Ни өчен схема тактасына буяу сиптерергә?

1. Өч дәлилле буяу нәрсә ул?

Өч анти-буяу - буяуның махсус формуласы, схема такталарын һәм аңа бәйле җиһазларны экологик эрозиядән саклау өчен кулланыла. Өч дәлилле буяу югары һәм түбән температурага яхшы каршы тора; ул дәваланганнан соң үтә күренмәле саклагыч фильм формалаштыра, ул искиткеч изоляциягә, дымга каршы торуга, агып чыдамлыкка, шокка каршы торуга, тузанга каршы торуга, коррозиягә каршы торуга, картлыкка каршы торуга, корона каршылыгына һәм башка үзенчәлекләргә ия.

Химик, тибрәнү, югары тузан, тоз сиптерү, дым һәм югары температура кебек фактик шартларда, схема тактасында коррозия, йомшарту, деформация, пычрак һәм башка проблемалар булырга мөмкин, бу схема тактасының эшләмәвенә китерергә мөмкин.

Өч дәлилле буяу схема тактасы өслегендә капланган, өч дәлилле саклагыч пленка катламы (өч дәлилле дымга каршы, тозга каршы спрей һәм пычракка каршы).

2, буяуга каршы өч процессның спецификасы һәм таләпләре

Буяу таләпләре:
1. Спрей буяу калынлыгы: буяу пленкасының калынлыгы 0,05 мм-0,15 мм эчендә контрольдә тотыла. Коры пленка калынлыгы 25ум-40ум.

2. Икенчел каплау: productsгары саклану таләпләре булган продуктларның калынлыгын тәэмин итү өчен, буяу пленкасы дәваланганнан соң икенчел каплау эшләнергә мөмкин (таләпләр буенча икенчел каплау эшләрен билгеләргә).

3. Инспекция һәм ремонт: капланган схеманың сыйфат таләпләренә туры килүен визуаль рәвештә тикшерегез, проблеманы төзәтегез. Мисал өчен, кадаклар һәм башка саклагыч урыннар өч дәлилле буяу белән буялган булса, мамык шарын тоту өчен, чистарту өчен кер юу суына баткан мамык шарын кулланыгыз. Сыртканда, гадәти буяу пленкасын юмаска сак булыгыз.

4. Компонентларны алыштыру: Буяу пленкасы дәваланганнан соң, компонентларны алыштырырга теләсәгез, сез түбәндәгечә эшли аласыз:

(1) Компонентларны турыдан-туры электр хром тимере белән сатыгыз, аннары такта суына баткан мамык тукыманы кулланыгыз.
2) Альтернатив компонентларны эретеп ябыштыру
(3) Эретеп ябыштыручы өлешне чистарту өчен, буяу пленка өслеген коры һәм ныгыту өчен, өч дәлилле буяуны батыру өчен кисточка кулланыгыз.

Операция таләпләре:
1. Өч дәлилле буяу эш урыны тузансыз һәм чиста булырга тиеш, һәм тузан очарга тиеш түгел. Яхшы җилләтү тәэмин ителергә тиеш, бәйләнешсез персоналга керү тыела.

2. Тәнгә зыян китермәс өчен, маскалар яки газ маскалары, каучук перчаткалар, химик саклагыч стаканнар һәм башка саклагыч җиһазлар киегез.

3. Эш беткәч, кулланылган коралларны вакытында чистартыгыз, контейнерны өч дәлилле буяу белән ябып куегыз.

4. Схема такталары өчен анти-статик чаралар күрелергә тиеш, һәм схема такталары кабатланырга тиеш түгел. Каплау процессы вакытында схема такталары горизонталь урнаштырылырга тиеш.

Сыйфат таләпләре:
1. Схема тактасының өслегендә буяу агымы яки тамчы булырга тиеш түгел. Буяу буялганда, өлешчә изоляцияләнгән өлешкә тамырга ярамый.

2. Өч дәлилле буяу катламы яссы, якты, калынлыкта бертөрле булырга тиеш, һәм такта, пач компоненты яки үткәргеч өслеген сакларга тиеш.

3. Буяу катламы һәм компонентлары өслегендә күбекләр, тишекләр, тишекләр, кысылу тишекләре, тузан һ.б. кебек кимчелекләр булырга тиеш түгел, акбур, кабык күренеше юк, искәрмә: буяу пленкасы коры булганчы эшләгез буяуга теләгән мембранага кагылмагыз.

4. өлешчә изоляцияләнгән компонентлар яки өлкәләрне өч дәлилле буяу белән каплап булмый.

3. Конформаль буяу белән каплап булмый торган өлешләр һәм җайланмалар

. сенсор ачкычлары, эстафеталар һәм башка төр розеткалар, пин башлары, терминал блоклары һәм DB9, плагин яки SMD яктылык җибәрүче диодлар (күрсәтми торган функция), санлы торбалар, җир винт тишекләре.

2) Өч дәлилле буяу белән кулланып булмый торган рәсемнәр белән күрсәтелгән өлешләр һәм җайланмалар.
(3) "Өч дәлилсез компонентлар каталогы (өлкә)" нигезендә, өч дәлилле буяу булган җайланмалар кулланылмый.

Әгәр дә регламенттагы гадәти капланмый торган җайланмалар капланырга тиеш булса, аларны R&D бүлеге яки рәсемнәр күрсәткән өч дәлилле каплау белән капларга мөмкин.

Дүртенчедән, буяуга каршы өч сиптерү процессының саклык чаралары түбәндәгечә

1. PCBA эшләнгән кыр белән ясалырга тиеш, киңлеге 5 ммнан ким булмаска тиеш, шулай итеп машинада йөрү уңайлы.

2. PCBA такта максималь озынлыгы һәм киңлеге 410 * 410 мм, минимумы 10 * 10 мм.

3. PCBA урнаштырылган компонентларның максималь биеклеге 80 мм.

4. PCBAдагы компонентларның пычратылмаган мәйданы белән минималь ара 3 мм.

5. Яхшы чистарту коррозицион калдыкларның тулысынча бетерелүен тәэмин итә ала, һәм өч дәлилле буяуны схема тактасы өслегенә ябыштыра ала. Буяу калынлыгы яхшырак 0,1-0,3 мм. Пешерү шартлары: 60 ° C, 10-20 минут.

6. Чәчү процессы вакытында кайбер компонентларны сиптереп булмый, мәсәлән: югары көчле нурланыш өслеге яки радиатор компонентлары, электр резисторлары, электр диодлары, цемент резисторлары, теркәү ачкычлары, көйләнә торган резисторлар, ызы-чу, батарея тотучы, страховка (труба) , IC тотучы, сенсор ачкыч һ.б.
V. Схема тактасын өч дәлилле буяу белән эшкәртү

Схема тактасын ремонтларга кирәк булганда, схема тактасындагы кыйммәтле компонентлар аерым чыгарылырга, калганнары ташланырга мөмкин. Ләкин иң еш кулланыла торган ысул - саклагыч пленканы электр тактасының бөтен яисә өлешендә чыгару, җимерелгән компонентларны бер-бер артлы алыштыру.

Өч дәлилле буяуның саклагыч пленкасын бетергәндә, компонент астындагы субстрат, башка электрон компонентлар һәм ремонт урыны янындагы структура бозылмасын. Саклаучы пленканы бетерү ысуллары нигездә: химик эреткечләрне куллану, микро-тарту, механик ысуллар һәм саклагыч пленка аша дезолдерлау.

Химик эреткечләрне куллану - өч дәлилле буяуның саклагыч пленкасын бетерү өчен иң еш кулланыла торган ысул. Ачкыч алынучы саклагыч пленкның химик үзлекләрендә һәм билгеле эретүченең химик үзлекләрендә.

Микро-тарткыч, тизлектән чыгарылган югары тизлекле кисәкчәләрне куллана, схема тактасында өч дәлилле буяуның саклагыч пленкасын "тартырга".

Механик ысул - өч дәлилле буяуның саклагыч пленкасын чыгаруның иң җиңел ысулы. Саклагыч пленка аша дезолдеринг - эретелгән эретүченең агызылуы өчен, саклагыч пленкадагы дренаж тишеген ачу.