Пластинкада һәм эретеп ябыштыруда тишекләрне булдырмау яңа җитештерү процессларын сынауны һәм нәтиҗәләрне анализлауны үз эченә ала. Пластинка һәм эретеп ябыштыручы бушлыклар еш кына ачыкланучы сәбәпләргә ия, мәсәлән, производство процессында кулланылган эретеп ябыштыручы паста яки бораулау. PCB җитештерүчеләре бу бушлыкларның гомуми сәбәпләрен ачыклау һәм чишү өчен берничә төп стратегия куллана ала.

1. Рефлюкс температурасы сызыгын көйләгез

Эретеп ябыштыруны булдырмауның бер ысулы - рефлюкс кәкресенең критик мәйданын көйләү. Вакытның төрле этапларын бирү бушлыкларның барлыкка килү ихтималын арттырырга яки киметергә мөмкин. Уңышлы куышны профилактикалау өчен идеаль кире әйләнү характеристикаларын аңлау бик мөһим.

Башта җылыту вакыты өчен хәзерге көйләүләрне карагыз. Preылыту температурасын арттырырга яки рефлюкс кәкресенең җылыту вакытын озайтырга тырышыгыз. Сату тишекләре җылыту зонасында җылылык җитмәгәнлектән барлыкка килергә мөмкин, шуңа күрә төп сәбәпне чишү өчен бу стратегияләрне кулланыгыз.

Гомоген җылылык зоналары эретеп ябыштырылган бушлыкларда гаепле. Кыска чылану вакыты тактадагы барлык компонентларга һәм өлкәләргә кирәкле температурага ирешергә рөхсәт итмәскә мөмкин. Рефлюкс сызыгы өчен бу өстәмә вакыт бирергә тырышыгыз.

2. Азрак кулланыгыз

Чиктән тыш күп агым көчәя һәм гадәттә эретеп ябыштыруга китерә. Берләшкән куышлык белән тагын бер проблема: агымның бозылуы. Әгәр агымның дегасска җитәрлек вакыты булмаса, артык газ тозакка эләгәчәк һәм бушлык барлыкка киләчәк.

PCB өчен артык күп агым кулланылганда, агымның тулысынча бозылуы өчен кирәк булган вакыт озайтыла. Әгәр дә сез өстәмә дегассирование вакытын кушмасагыз, өстәмә агым эретеп ябышуга китерәчәк.

Күбрәк кимсетүче вакыт өстәү бу проблеманы чишә алса да, кирәкле агым күләменә ябышу нәтиҗәлерәк. Бу энергияне һәм ресурсларны саклый һәм буыннарны чистарта.

3.Керек бораулау битләрен кулланыгыз

Тишекләрне каплауның гомуми сәбәбе тишек бораулау аша начар. Тузган битләр яки начар бораулау төгәллеге бораулау вакытында чүп-чар барлыкка килү ихтималын арттырырга мөмкин. Бу фрагментлар PCB белән ябышкач, алар бакыр белән каплана алмаган буш урыннар ясыйлар. Бу үткәрүчәнлекне, сыйфатны һәм ышанычлылыкны боза.

Manufactитештерүчеләр бу проблеманы кискен һәм үткен бораулау битләрен кулланып чишә алалар. Квартал кебек бораулау битләрен кискенләштерү яки алыштыру өчен эзлекле график төзегез. Бу регуляр хезмәт күрсәтү тишек аша бораулау сыйфатын тәэмин итәчәк һәм чүп-чар мөмкинлеген киметәчәк.

4. Төрле шаблон дизайннарын сынап карагыз

Күрсәтү процессында кулланылган шаблон дизайны эретеп ябыштырылган бушлыкны булдырмаска булыша ала. Кызганычка каршы, шаблон дизайнын сайлау өчен бер зурлыкка туры килми. Кайбер конструкцияләр төрле эретеп ябыштыручы паста, флук яки PCB төрләре белән яхшырак эшли. Билгеле бер такта төренә сайлау өчен ниндидер сынау һәм хата кирәк булырга мөмкин.

Дөрес шаблон дизайнын уңышлы табу яхшы сынау процессын таләп итә. Итештерүчеләр формирование дизайнының бушлыкларга тәэсирен үлчәү һәм анализлау ысулын табарга тиеш.

Моның ышанычлы ысулы - билгеле бер шаблон дизайны белән PCBS партиясен булдыру, аннары аларны җентекләп тикшерү. Моның өчен берничә төрле шаблон кулланыла. Тикшерү нинди форма конструкцияләрендә уртача эретеп ябыштыручы тишекләр барлыгын ачыкларга тиеш.

Тикшерү процессында төп корал - рентген машинасы. Рентген нурлары эретеп ябыштырылган бушлыкларны табуның бер ысулы һәм кечкенә, тыгыз пакетланган PCBS белән эш иткәндә аеруча файдалы. Уңайлы рентген машинасы булу тикшерү процессын күпкә җиңелрәк һәм нәтиҗәлерәк итәчәк.

5. Бораулау темплары

Битнең үткенлегенә өстәп, бораулау тизлеге каплау сыйфатына да зур йогынты ясаячак. Әгәр бит тизлеге артык зур булса, ул төгәллекне киметәчәк һәм чүп-чар барлыкка килү ихтималын арттырачак. Drгары бораулау тизлеге хәтта PCB өзелү куркынычын арттырырга мөмкин, структур бөтенлеккә куркыныч тудыра.

Әгәр дә каплаудагы тишекләр кискенләшкәннән яки үзгәртелгәннән соң киң таралган булса, бораулау тизлеген киметергә тырышыгыз. Әкрен тизлек формалашырга, тишекләр аша чистартырга күбрәк вакыт бирә.

Онытмагыз, традицион җитештерү ысуллары бүген вариант түгел. Әгәр дә югары бораулау ставкаларын йөртүдә эффективлык каралса, 3D басма яхшы сайлау булырга мөмкин. 3D басма PCBS традицион ысулларга караганда эффективрак җитештерелә, ләкин шул ук яки югарырак төгәллек белән. 3D басма PCB сайлау тишекләр аша бораулау таләп итмәскә мөмкин.

6. qualityгары сыйфатлы эретеп ябыштырыгыз

PCB җитештерү процессында акча экономияләү юлларын эзләү табигый. Кызганычка каршы, арзан яки түбән сыйфатлы эретеп ябыштыручы паста сатып алу эретеп ябышу мөмкинлеген арттырырга мөмкин.

Төрле эретеп ябыштыручы паста сортларының химик үзлекләре аларның эшләвенә һәм рефлюкс процессында PCB белән үзара бәйләнешенә тәэсир итә. Мисал өчен, кургаш булмаган эретеп ябыштыручы пастаны куллану суыту вакытында кысылырга мөмкин.

Qualityгары сыйфатлы эретү пастасын сайлау PCB һәм кулланылган шаблон ихтыяҗларын аңларга тиеш. Калын эретеп ябыштыручы паста кечерәк аппертура белән шаблонга үтеп керү кыен булачак.

Төрле шаблоннарны сынау белән бер үк вакытта төрле эретү пасталарын сынау файдалы булырга мөмкин. Шаблон аппертурасы зурлыгын көйләү өчен биш туплы кагыйдә куллануга басым ясала, эретеп ябыштыручы шаблон шаблонга туры килә. Кагыйдә буенча, җитештерүчеләр биш эретеп ябыштыручы шарларга туры килү өчен кирәк булган аппертуралар белән форма эшләрен кулланырга тиеш. Бу концепция сынау өчен төрле паста шаблон конфигурацияләрен булдыру процессын гадиләштерә.

7. Солдат пастасын оксидлаштыруны киметү

Солдат пастасын оксидлаштыру еш кына җитештерү мохитендә артык һава яки дым булганда була. Оксидлаштыру үзе бушлыкларның барлыкка килү ихтималын арттыра, һәм шулай ук ​​артык һава яки дым бушлык куркынычын тагын да арттырырга тәкъдим итә. Оксидлашуны чишү һәм киметү бушлыкларның барлыкка килүен булдырмый һәм PCB сыйфатын яхшырта.

Башта кулланылган эретү пастасының төрен тикшерегез. Суда эри торган эретеп ябыштыручы паста аеруча оксидлашырга мөмкин. Моннан тыш, җитәрлек агым оксидлашу куркынычын арттыра. Әлбәттә, артык күп агым да проблема, шуңа күрә җитештерүчеләр баланс табарга тиеш. Ләкин, оксидлашу килеп чыкса, агым күләмен арттыру гадәттә проблеманы чишә ала.

PCB җитештерүчеләре электрон продуктларда тишекләрне эретеп ябыштыру өчен күп адымнар ясый ала. Бушлыклар ышанычлылыкка, эшкә һәм сыйфатка тәэсир итә. Бәхеткә, бушлыкларның барлыкка килү ихтималын киметү, эретеп ябыштыру яки яңа карандаш дизайны куллану кебек гади.

Тест-тикшерү-анализ ысулын кулланып, теләсә нинди җитештерүче рефлюкс һәм каплау процессларында бушлыкның төп сәбәбен таба һәм чишә ала.