Панельләштерү - схема тактасы җитештерү индустриясенең табышын максимальләштерү ысулы.Панель булмаган һәм панель булмаган схема такталарын, шулай ук процессның кайбер кыенлыклары бар.
Басылган схема такталарын җитештерү кыйммәт процесс булырга мөмкин.Әгәр дә операция дөрес булмаса, җитештерү, ташу яки җыю вакытында схема тактасы бозылырга яки җимерелергә мөмкин.Басылган схема такталарын панельләү - производство процессында куркынычсызлыкны тәэмин итү өчен генә түгел, ә процессның гомуми бәясен һәм җитештерү вакытын киметү өчен искиткеч ысул.Басма схема такталарын такталарга ясауның кайбер ысуллары, һәм процесста очрый торган кайбер кыенлыклар.
Панельләштерү ысулы
Панельләштерелгән PCBлар аларны эшләгәндә файдалы, аларны әле бер субстратта урнаштырганда.PCB-ларны панельләштерү җитештерүчеләргә бер үк вакытта туры килгән югары сыйфатлы стандартларны саклап, чыгымнарны киметергә мөмкинлек бирә.Панельләштерүнең төп ике төре - таблицаны маршрутлаштыру панелизациясе һәм V-уяч панельләштерү.
V-трюк панельләре түгәрәк кисү плитасы ярдәмендә өске һәм аскы схема тактасының калынлыгын кисеп башкарыла.Калган схема тактасы элеккеге кебек көчле, һәм панельне бүлү һәм басылган схемага өстәмә басым ясамас өчен машина кулланыла.Бу бүлү ысулы үзгәртелгән компонентлар булмаганда гына кулланыла ала.
Панельләштерүнең тагын бер төре "Таблицалар маршрут панелизациясе" дип атала, бу PCB планының күпчелек өлешен юнәлткәнче панельдә берничә кечкенә чыбык кисәкләрен калдырып, һәр PCB схемасын тәртипкә китерүне үз эченә ала.PCB планы панельдә урнаштырылган, аннары компонентлар белән тутырылган.Anyәрбер сизгер компонентлар яки эретү буыннары урнаштырылганчы, бу бүлү ысулы PCBдагы стрессның күбесен китерәчәк.Әлбәттә, панельгә компонентлар урнаштырганнан соң, алар соңгы продуктка урнаштырылганчы аерылырга тиеш.Circuitәрбер схема тактасының күпчелек схемасын алдан чыбык белән ясап, тутырылганнан соң панельдән чыгару өчен "өзелү" салынмасы гына киселергә тиеш.
Панельләштерү ысулы
Де-панельләштерү үзе катлаулы һәм күп төрле ысул белән эшләнергә мөмкин.
кара
Бу ысул иң тиз ысулларның берсе.Ул V-трюк булмаган басма схема такталарын һәм V-трюк белән схема такталарын кисәргә мөмкин.
Пицца кисүче
Бу ысул V-трюклар өчен генә кулланыла һәм зур панельләрне кечерәк панельләргә кисү өчен иң кулай.Бу де-панельнең бик аз чыгымлы һәм аз хезмәт күрсәтү ысулы, гадәттә PCB-ның барлык якларын кисәр өчен һәр панельне әйләндерү өчен күп кул эше таләп ителә.
лазер
Лазер ысулы куллану кыйбатрак, ләкин механик стресс азрак һәм төгәл толерантлыкны үз эченә ала.Моннан тыш, плиталар һәм / яки маршрут битләре бәясе бетерелә.
Аерылган кул
Билгеле, бу панельне чыгаруның иң арзан ысулы, ләкин ул стресска чыдам электр такталарына гына кагыла.
роутер
Бу ысул әкренрәк, ләкин төгәлрәк.Ул тегермән кисүче башны камыр белән тоташтырылган тәлинкәләрне куллана, һәм кискен почмакта әйләнергә һәм аркаларны кисәргә мөмкин.Чылбырның тузан чисталыгы һәм яңадан торгызылуы, гадәттә, чыбык белән бәйле проблемалар, алар җыюдан соң чистарту процессын таләп итә ала.
сугу
Пунчинг - иң кыйбат физик чистарту ысулларының берсе, ләкин ул зуррак күләмдә эш итә ала һәм ике өлешле прибор белән башкарыла.
Панельләштерү - вакытны һәм акчаны экономияләүнең яхшы ысулы, ләкин ул кыенлыкларсыз түгел.Де-панельләштерү кайбер проблемалар китерәчәк, мәсәлән, роутер планлаштыру машинасы эшкәртелгәннән соң чүп-чар калдырачак, пыяла куллану PCB макетын контур тактасы белән чикләячәк, яисә лазер куллану такта калынлыгын чикли.
Partsзгәртеп кору өлешләре бүлү процессын катлауландыра - такта бүлмәсе белән җыю бүлмәсе арасында планлаштыру - чөнки алар пычак яки роутер планаторлары белән җиңел зыян күрәләр.
PCB җитештерүчеләре өчен панельне бетерү процессын тормышка ашыруда кайбер кыенлыклар булса да, өстенлекләр еш кына кимчелекләрдән өстен чыга.Дөрес мәгълүматлар бирелгәндә, панельнең макеты адым саен кабатланса, барлык төр басма такталарны панельләштерү һәм панельләштерү өчен бик күп ысуллар бар.Барлык факторларны да исәпкә алып, эффектив панель макеты һәм панельне аеру ысулы сезгә күп вакытны һәм акчаны саклап калырга мөмкин.