A. PCB Fabrika Süreci Faktörleri
1. Bakır folyerin aşırı aşınması
Piyasada kullanılan elektrolitik bakır folyo genellikle tek taraflı galvanizli (yaygın olarak ashing folyo olarak bilinir) ve tek taraflı bakır kaplama (yaygın olarak kırmızı folyo olarak bilinir). Ortak bakır folyo genellikle 70um, kırmızı folyo ve 18um üzerinde galvanizli bakır folyodur. Aşağıdaki ashing folyo temelde toplu bakır reddi yoktur. Devre tasarımı aşındırma çizgisinden daha iyi olduğunda, bakır folyo spesifikasyonu değişirse, ancak dağlama parametreleri değişmezse, bu, bakır folyoyu aşınma çözeltisinde çok uzun süre kalmasını sağlar.
Çinko başlangıçta aktif bir metal olduğundan, PCB üzerindeki bakır tel uzunluğunda aşınma çözeltisine batırıldığında, hattın aşırı yan korozyonuna neden olur, bu da ince bir hat desteği çinko tabakasının substrattan tamamen reaksiyona girmesine ve ayrılmasına neden olur, yani bakır teli düşer.
Başka bir durum, PCB aşındırma parametreleriyle ilgili bir sorun olmamasıdır, ancak yıkama ve kurutma kazınmadan sonra iyi değildir ve bakır telin PCB yüzeyinde kalan gravür çözeltisi ile çevrelenmesine neden olur. Uzun süre işlenmezse, aşırı bakır tel yan aşınma ve reddetmeye de neden olacaktır. bakır.
Bu durum genellikle ince çizgiler üzerinde yoğunlaşır veya hava nemli olduğunda, tüm PCB'de benzer kusurlar görünecektir. Temas yüzeyinin taban tabakası (pürüzlü yüzey olarak adlandırılan) değiştiğini görmek için bakır kabloyu soyun. Folyo rengi farklıdır. Gördüğünüz şey, alt tabakanın orijinal bakır rengidir ve bakır folyanın kalın çizgideki soyulması da normaldir.
2. PCB üretim sürecinde yerel bir çarpışma meydana geldi ve bakır tel, mekanik dış kuvvet ile substrattan ayrıldı
Bu kötü performansın konumlandırmayla ilgili bir sorunu vardır ve bakır tel açıkça bükülecek veya aynı yönde çizikler veya darbe işaretleri olacaktır. Bakır kabloyu kusurlu kısımdaki soyun ve bakır folyanın pürüzlü yüzeyine bakın, bakır folyerin pürüzlü yüzeyinin renginin normal olduğunu, kötü yan korozyonun olmayacağını ve bakır folyosunun soyma mukavemetinin normal olduğunu görebilirsiniz.
3. Mantıksız PCB devre tasarımı
Kalın bakır folyo ile ince devrelerin tasarlanması da devrenin aşırı aşınmasına ve bakır dökümüne neden olacaktır.
B. laminat işleminin nedeni
Normal koşullar altında, bakır folyo ve prepreg temel olarak, laminatın yüksek sıcaklık bölümü 30 dakikadan fazla sıcak olduğu sürece tamamen birleştirilecektir, bu nedenle presleme genellikle bakır folyo ve laminattaki substratın bağlanma kuvvetini etkilemez. Bununla birlikte, laminatların istifleme ve istifleme işleminde, PP kontaminasyonu veya bakır folyo kaba yüzey hasarı ise, laminasyondan sonra bakır folyo ve substrat arasında yetersiz bağlanma kuvvetine yol açar (sadece büyük plakalar için) veya sporadik bakır kabloları bozulur, ancak bakır folyonun düşmesi, ancak bakır folyonun yakınındaki bakır folyonun soyulmaz.
C. Laminat hammaddelerinin nedenleri:
1. Yukarıda belirtildiği gibi, sıradan elektrolitik bakır folyoların hepsi, yün folyo üzerinde galvanizlenmiş veya bakır plakalı ürünlerdir. Üretim sırasında yün folyosunun tepe değeri anormalse veya galvanizleme/bakır kaplama olduğunda, kaplama kristal dalları zayıfsa, bakır folyanın kendisine neden olur, soyma mukavemeti yeterli değildir. Kötü folyo preslenmiş tabaka malzemesi PCB'ye yapıldıktan sonra, bakır tel, elektronik fabrikasında eklentildiğinde dış kuvvetin etkisi nedeniyle düşecektir. Bu tür zayıf bakır reddi, bakır folyanın pürüzlü yüzeyini (yani substratla temas yüzeyi) görmek için bakır telin soyulurken belirgin bir yan korozyona sahip olmayacaktır, ancak tüm bakır folyosunun soyulması çok zayıf olacaktır.
2. Bakır folyo ve reçinenin zayıf uyarlanabilirliği: HTG tabakaları gibi özel özelliklere sahip bazı laminatlar şu anda kullanılmaktadır, çünkü reçine sistemi farklıdır, kullanılan kürleme maddesi genellikle PN reçinesidir ve reçine moleküler zincir yapısı basittir. Çapraz bağlama derecesi düşüktür ve bakır folyoyu eşleştirmek için özel bir tepe ile kullanmak gerekir. Laminatların üretiminde kullanılan bakır folyo, reçine sistemiyle eşleşmez, bu da sac metal kaplı metal folyo ve zayıf bakır tel dökülmesinin yetersiz kabuk mukavemetine neden olur.