İletken delik Geçiş deliği aynı zamanda geçiş deliği olarak da bilinir. Müşteri gereksinimlerini karşılamak için devre kartının deliğinden takılması gerekir. Bol bol pratik yaptıktan sonra geleneksel alüminyum takma işlemi değiştirilerek devre kartı yüzeyi lehim maskesi ve takma işlemi beyaz ağ ile tamamlanıyor. delik. İstikrarlı üretim ve güvenilir kalite.
Via deliği, hatların ara bağlantısı ve iletimi rolünü oynar. Elektronik endüstrisinin gelişimi aynı zamanda PCB'nin gelişimini de teşvik etmekte ve aynı zamanda baskılı devre üretim prosesi ve yüzeye montaj teknolojisine yönelik daha yüksek gereksinimler ortaya koymaktadır. Delik kapatma teknolojisi sayesinde ortaya çıktı ve aşağıdaki gereksinimleri karşılaması gerekiyor:
(1) Geçiş deliğinde yalnızca bakır vardır ve lehim maskesi takılabilir veya takılmayabilir;
(2) Geçiş deliğinde belirli bir kalınlık gereksinimi (4 mikron) ile kalay ve kurşun bulunmalı ve deliğe lehim maskesi mürekkebi girmemeli, delik içinde kalay boncuklarına neden olmamalıdır;
(3) Açık deliklerde lehim maskesi mürekkep tapa delikleri bulunmalı, opak olmalı ve kalay halkalar, kalay boncuklar ve düzlük gereksinimleri bulunmamalıdır.
Elektronik ürünlerin “hafif, ince, kısa ve küçük” yönünde gelişmesiyle birlikte PCB'ler de yüksek yoğunluk ve yüksek zorluk derecesine kadar gelişmiştir. Bu nedenle, çok sayıda SMT ve BGA PCB ortaya çıktı ve müşterilerin, esas olarak Beş işlev olmak üzere bileşenleri monte ederken takmaları gerekiyor:
(1) PCB dalga lehimlendiğinde, bileşen yüzeyinden geçiş deliğinden kalayın neden olduğu kısa devreyi önleyin; özellikle BGA pad'in üzerine via deliğini taktığımızda, BGA lehimlemesini kolaylaştırmak için önce plug deliğini yapmalı ve daha sonra altın kaplama yapmalıyız.
(2) Geçiş deliklerinde akı kalıntısından kaçının;
(3) Elektronik fabrikasının yüzeye montajı ve bileşenlerin montajı tamamlandıktan sonra, aşağıdakileri tamamlamak için PCB, test makinesi üzerinde negatif bir basınç oluşturacak şekilde vakumlanmalıdır:
(4) Yüzey lehim pastasının deliğe akmasını önleyin, bu da yanlış lehimlemeye neden olur ve yerleştirmeyi etkiler;
(5) Dalga lehimleme sırasında kalay boncukların fırlayıp kısa devreye neden olmasını önleyin.
İletken delik tıkama işleminin gerçekleştirilmesi
Yüzeye montajlı kartlar için, özellikle BGA ve IC montajı için, geçiş deliği tapaları düz, dışbükey ve içbükey artı veya eksi 1mil olmalıdır ve geçiş deliğinin kenarında kırmızı kalay olmamalıdır; geçiş deliği, müşterilere ulaşmak için teneke topu gizler. Geçiş deliklerinin tıkanması işlemi çeşitli olarak tanımlanabilir. Proses akışı özellikle uzundur ve proses kontrolü zordur. Sıcak hava tesviyesi ve yeşil yağlı lehim direnci deneyleri sırasında yağ damlaması gibi sorunlar sıklıkla yaşanır; kürlendikten sonra yağ patlaması. Şimdi gerçek üretim koşullarına göre PCB'nin çeşitli takma işlemleri özetlenmiş ve süreçte bazı karşılaştırmalar ve açıklamalar ile avantaj ve dezavantajlar yapılmıştır:
Not: Sıcak hava tesviyesinin çalışma prensibi, fazla lehimi baskılı devre kartının yüzeyinden ve deliklerinden çıkarmak için sıcak hava kullanmak ve kalan lehimin pedler, dirençli olmayan lehim hatları ve yüzey paketleme noktaları üzerine eşit şekilde kaplanmasıdır. baskılı devre kartının yüzey işleme yöntemidir.
1. Sıcak hava tesviyesi sonrası tıkama işlemi
Proses akışı şu şekildedir: kart yüzeyi lehim maskesi → HAL → tapa deliği → kürleme. Üretim için takılmayan süreç benimsenmiştir. Sıcak hava tesviyesinden sonra, tüm kaleler için müşterilerin ihtiyaç duyduğu geçiş deliği kapatma işlemini tamamlamak için alüminyum levha elek veya mürekkep engelleme elek kullanılır. Tıkama mürekkebi ışığa duyarlı mürekkep veya ısıyla sertleşen mürekkep olabilir. Islak filmin aynı renkte olması durumunda, levha yüzeyiyle aynı mürekkebin kullanılması en iyisidir. Bu işlem, sıcak hava düzleştirildikten sonra açık deliklerin yağ kaybetmemesini sağlayabilir, ancak tapa deliği mürekkebinin tahta yüzeyini kirletmesine ve düzensiz olmasına neden olmak kolaydır. Müşteriler montaj sırasında hatalı lehimlemeye (özellikle BGA'da) eğilimlidir. Pek çok müşteri bu yöntemi kabul etmiyor.
2. Sıcak hava tesviye ve tıkama işlemi
2.1 Grafik aktarımı için deliği kapatmak, sağlamlaştırmak ve kartı cilalamak için alüminyum levha kullanın
Bu teknolojik işlem, bir ekran oluşturmak için takılması gereken alüminyum levhayı delmek için bir CNC delme makinesi kullanır ve geçiş deliğinin dolu olduğundan emin olmak için deliği tıkar. Tapa deliği mürekkebi aynı zamanda ısıyla sertleşen mürekkeple de kullanılabilir ve özellikleri güçlü olmalıdır. , Reçinenin büzülmesi küçüktür ve delik duvarına bağlanma kuvveti iyidir. Proses akışı şu şekildedir: ön işlem → tapa deliği → taşlama plakası → desen aktarımı → dağlama → tahta yüzeyi lehim maskesi. Bu yöntem, geçiş deliğinin tapa deliğinin düz olmasını sağlayabilir ve sıcak hava tesviyesi sırasında deliğin kenarında yağ patlaması ve yağ damlaması gibi kalite sorunlarının yaşanmamasını sağlayabilir. Ancak bu işlem, delik duvarının bakır kalınlığının müşterinin standardına uygun hale getirilmesi için bir kerelik bakırın kalınlaştırılmasını gerektirir. Bu nedenle, tüm plakanın bakır kaplama gereksinimleri çok yüksektir ve bakır yüzeyindeki reçinenin tamamen çıkarılmasını ve bakır yüzeyinin temiz ve kirlenmemesini sağlamak için plaka taşlama makinesinin performansı da çok yüksektir. . Birçok PCB fabrikasında tek seferlik bakır kalınlaştırma işlemi yapılmaz ve ekipmanın performansı gereksinimleri karşılamaz, bu da PCB fabrikalarında bu sürecin pek kullanılmamasına neden olur.
2.2 Deliği alüminyum levha ile kapattıktan sonra, kartın yüzey lehim maskesini doğrudan serigrafi baskıyla yazdırın
Bu işlem, bir ekran oluşturmak için takılması gereken alüminyum levhayı delmek, takmak için serigrafi baskı makinesine yerleştirmek ve takmayı tamamladıktan sonra en fazla 30 dakika park etmek ve 36T kullanmak için bir CNC delme makinesi kullanır. Tahtanın yüzeyini doğrudan taramak için ekran. Proses akışı şu şekildedir: ön işlem-tapa deliği-serigrafi-ön pişirme-maruz bırakma-geliştirme-kürleme
Bu işlem, geçiş deliğinin yağla iyice kaplanmasını, tapa deliğinin düz olmasını ve ıslak film renginin tutarlı olmasını sağlayabilir. Sıcak hava düzleştirildikten sonra, geçiş deliğinin kalaylanmamasını ve deliğin kalay boncuklarını gizlememesini sağlayabilir, ancak kürlendikten sonra mürekkebin deliğe girmesi kolaydır. Lehim pedleri zayıf lehimlenebilirliğe neden olur; Sıcak hava düzleştirildikten sonra viallerin kenarları kabartılır ve yağlar uzaklaştırılır. Üretimi kontrol etmek için bu prosesi kullanmak zordur ve tapa deliklerinin kalitesini sağlamak için proses mühendislerinin özel prosesler ve parametreler kullanması gerekir.
2.3 Alüminyum levha deliğe takılır, geliştirilir, önceden kürlenir ve cilalanır ve ardından yüzey lehim maskesi gerçekleştirilir.
Bir ekran oluşturmak için takma delikleri gerektiren alüminyum levhayı delmek için bir CNC delme makinesi kullanın, delikleri kapatmak için bunu kaydırmalı serigrafi baskı makinesine takın. Tıkama delikleri dolu olmalı ve her iki taraftan da çıkıntılı olmalı ve ardından yüzey işlemi için tahtayı katılaştırıp taşlamalı. Proses akışı şu şekildedir: ön işlem-tapa deliği-ön-pişirme-geliştirme-ön kürleme-tahta yüzey lehim maskesi. Bu işlem, HAL'den sonra açık deliğin düşmemesini veya patlamamasını sağlamak için tapa deliği kürlemeyi kullandığından, ancak HAL'den sonra, geçiş deliklerine gizlenmiş kalay boncukların ve geçiş delikleri üzerindeki kalaylamanın tamamen çözülmesi zordur, bu nedenle birçok müşteri bunları kabul etmez.
2.4 Panel yüzeyi lehim maskesi ve tapa deliği aynı anda tamamlanır.
Bu yöntem, serigrafi baskı makinesine monte edilmiş, bir destek plakası veya tırnak yatağı kullanılarak 36T (43T) ekran kullanır, tahta yüzeyini tamamlarken tüm açık delikleri tıkar, işlem akışı şu şekildedir: ön işlem-serigrafi- -Ön- pişirme-maruz bırakma-geliştirme-kürleme. İşlem süresi kısadır ve ekipmanın kullanım oranı yüksektir. Sıcak hava düzleştirildikten sonra geçiş deliklerinin yağ kaybetmemesini ve geçiş deliklerinin kalaylanmamasını sağlayabilir, ancak ipek ekran tıkaç için kullanıldığından, geçişlerde büyük miktarda hava vardır. Sertleşme sırasında hava genişler ve lehim maskesini kırarak boşluklara ve düzensizliklere neden olur. Sıcak havanın tesviye edilmesi için az miktarda kalay geçiş delikleri olacaktır. Şu anda, çok sayıda deneyden sonra firmamız farklı mürekkep ve viskozite türlerini seçmiş, serigrafi baskı basıncını vb. üretme.