Delik üzerinden iletken delik de delik olarak bilinir. Müşteri gereksinimlerini karşılamak için, delik üzerinden devre kartının tıkanması gerekir. Çok fazla uygulamadan sonra, geleneksel alüminyum tıkama işlemi değiştirilir ve devre kartı yüzey lehim maskesi ve tıkanma beyaz ağ ile tamamlanır. delik. İstikrarlı üretim ve güvenilir kalite.

Hole aracılığıyla ara bağlantı ve hatların iletimi rolünü oynar. Elektronik endüstrisinin geliştirilmesi de PCB'nin geliştirilmesini teşvik eder ve ayrıca basılı tahta üretim süreci ve yüzey montaj teknolojisi için daha yüksek gereksinimler ortaya koymaktadır. Delik takma teknolojisi aracılığıyla ortaya çıktı ve aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır:

(1) Sadece delikte bakır vardır ve lehim maskesi tıkanabilir veya tıkanmaz;
(2) Via delikte, belirli bir kalınlık gereksinimi (4 mikron) ile kalay ve kurşun olmalı ve deliğe teneke boncuklara neden olan deliğe girmemelidir;
(3) Deliklerden geçen delikler, lehim maskesi mürekkep tapası delikleri, opak olmalı ve kalay halkaları, kalay boncukları ve düzlük gereksinimleri olmamalıdır.

Elektronik ürünlerin “hafif, ince, kısa ve küçük” yönünde geliştirilmesiyle PCB'ler de yüksek yoğunluk ve yüksek zorluklara göre gelişmiştir. Bu nedenle, çok sayıda SMT ve BGA PCB ortaya çıktı ve müşteriler, çoğunlukla beş işlev olmak üzere bileşenleri monte ederken takma gerektiriyor:

(1) PCB dalga lehimlendiğinde, bileşen yüzeyinden kalay geçişinden kaynaklanan kısa devreyi önlemek; Özellikle BGA pedine Via deliğini koyduğumuzda, önce BGA lehimlemesini kolaylaştırmak için fiş deliğini yapmalıyız ve daha sonra altın kaplama yapmalıyız.

(2) VIA deliklerinde akı kalıntısından kaçının;
(3) Elektronik fabrikasının yüzey montajı ve bileşenlerin montajı tamamlandıktan sonra, PCB, test makinesinde tamamlamak için negatif bir basınç oluşturacak şekilde vakumlanmalıdır:
(4) yüzey lehim macunun deliğe akmasını önleyerek sahte lehimlemeye ve yerleşimi etkilemeye neden olmak;
(5) Dalga lehimleme sırasında teneke boncukların ortaya çıkmasını önleyerek kısa devrelere neden olur.

İletken delik takma işleminin gerçekleştirilmesi

Yüzey montaj tahtaları, özellikle BGA ve IC montajı için, VIA delik fişleri düz, dışbükey ve içbükey artı veya eksi 1mil olmalı ve VIA deliğinin kenarında kırmızı teneke olmamalıdır; VIA HOL, teneke topu gizler, müşterilere ulaşmak için deliklerle takma işlemi çeşitli olarak tanımlanabilir. Proses akışı özellikle uzundur ve işlem kontrolü zordur. Sıcak hava tesviye sırasında yağ düşüşü ve yeşil yağ lehim direnci deneyleri gibi genellikle sorunlar vardır; Küretten sonra petrol patlaması. Şimdi gerçek üretim koşullarına göre, PCB'nin çeşitli takma işlemleri özetlenmiştir ve işlem ve avantaj ve dezavantajlarda bazı karşılaştırmalar ve açıklamalar yapılır:
Not: Sıcak hava tesviyein çalışma prensibi, baskılı devre kartının yüzey ve deliklerinden fazla lehimi çıkarmak için sıcak hava kullanmaktır ve kalan lehim, baskılı devre kartının yüzey işlem yöntemi olan pedler, dirençli olmayan lehim hatları ve yüzey ambalaj noktaları üzerinde eşit olarak kaplanır.

1. Sıcak hava tesviye sonrası takma işlemi
Proses akışı: Board Yüzey Lehim Maskesi → Hal → Fiş Deliği → Kürleme. Üretim için takma işlemi kabul edilir. Sıcak hava tesviyeinden sonra, tüm kaleler için müşterilerin gerektirdiği VIA delik tıkanmasını tamamlamak için alüminyum tabaka ekran veya mürekkep engelleme ekranı kullanılır. Tıklama mürekkebi ışığa duyarlı mürekkep veya termoset mürekkep olabilir. Islak filmin aynı rengini sağlama durumunda, kartı yüzeyi ile aynı mürekkebi kullanmak en iyisidir. Bu işlem, sıcak hava düzleştirildikten sonra içinden deliklerin yağı kaybetmemesini sağlayabilir, ancak fiş deliğinin tahta yüzeyini kirletmesine ve düzensiz olmasına neden olmak kolaydır. Müşteriler, montaj sırasında sahte lehimlemeye (özellikle BGA'da) eğilimlidir. Pek çok müşteri bu yöntemi kabul etmez.

2. Sıcak hava tesviye ve tıkma işlemi
2.1 Deliği tıkamak, katılaştırmak ve grafik transfer için tahtayı cilalamak için alüminyum tabaka kullanın
Bu teknolojik işlem, bir ekran yapmak için tıkanması gereken alüminyum tabakayı delmek için bir CNC sondaj makinesi kullanır ve VIA deliğinin dolu olduğundan emin olmak için deliği tıkar. Fiş deliği mürekkebi termoset mürekkebi ile de kullanılabilir ve özellikleri güçlü olmalıdır. , Reçinenin büzülmesi küçüktür ve delik duvarı ile bağlanma kuvveti iyidir. İşlem akışı: Ön tedavi → fiş deliği → öğütme plakası → desen transferi → gravür → kartı yüzey lehim maskesi. Bu yöntem, VIA deliğinin fiş deliğinin düz olmasını sağlayabilir ve sıcak hava seviyelendirmesi sırasında deliğin kenarında yağ patlaması ve yağ damlası gibi kalite problemleri olmayacaktır. Bununla birlikte, bu işlem, delik duvarının bakır kalınlığını müşterinin standardını karşılamak için bir kerelik bir bakır kalınlaşmasını gerektirir. Bu nedenle, tüm plakanın bakır kaplaması için gereksinimler çok yüksektir ve bakır yüzeyindeki reçine tamamen çıkarıldığından ve bakır yüzeyinin temiz ve kirlenmemesini sağlamak için plaka taşlama makinesinin performansı da çok yüksektir. Birçok PCB fabrikasında bir kerelik kalınlaştırıcı bakır işlemi yoktur ve ekipmanın performansı gereksinimleri karşılamaz, bu da PCB fabrikalarında bu işlemin fazla kullanılmamasına neden olur.

2.2 Deliği alüminyum tabaka ile taktıktan sonra, kart yüzeyi lehim maskesini doğrudan ekranlayın
Bu işlem, bir ekran yapmak için takılması gereken alüminyum tabakayı delmek için bir CNC sondaj makinesi kullanır, takma için ekran baskı makinesine takın ve tıkaçları tamamladıktan sonra 30 dakikadan fazla park etmez ve kartın yüzeyini doğrudan taramak için 36T ekranı kullanın. İşlem akışı: Tedavi Ön Tedavisi-Çizme Hole-Silk Ekran-Çıkarma-Takma Mevsuar-Geliştirme Koruma

Bu işlem, VIA deliğinin yağ ile iyi kaplı olmasını, fiş deliğinin düz olduğunu ve ıslak film renginin tutarlı olmasını sağlayabilir. Sıcak hava düzleştikten sonra, VIA deliğinin kalaylı olmamasını ve deliğin kalay boncuklarını gizlememesini sağlayabilir, ancak lehimleme pedlerini iyileştirdikten sonra mürekkebin delikteki mürekkebi kötü lehimlenebilirliğe neden olmak kolaydır; Sıcak hava düzleştirildikten sonra, Vias'ın kenarları kabarır ve yağ çıkarılır. Bu işlemi üretimi kontrol etmek için kullanmak zordur ve işlem mühendislerinin fiş deliklerinin kalitesini sağlamak için özel işlemler ve parametreler kullanmaları gerekir.

2.3 Alüminyum tabakası deliğe takılır, geliştirilir, önceden iyileştirilir ve cilalıdır ve daha sonra yüzey lehim maskesi gerçekleştirilir.
Bir ekran yapmak için delik takma, delikleri takmak için vites ekranı baskı makinesine takın. Tıkma delikleri her iki tarafta da dolu ve çıkıntılı olmalı ve daha sonra yüzey işlemi için tahtayı katılaştırmalı ve öğütmelidir. İşlem akışı: Tedavi Öncesi Çizme Çizgisi-Çizme-Yapma-Geliştirme-Creing-Touring-Board Yüzey Lehim Maskesi. Bu işlem, geçidin HAL'den sonra düşmediğinden veya patlamadığından emin olmak için fiş deliği kürü kullandığından, HAL'den sonra, delikler üzerinden gizlenmiş teneke boncuklar ve delik açısından teneke tamamen çözülmesi zordur, bu nedenle birçok müşteri bunları kabul etmez.

2.4 Kartı yüzey lehim maskesi ve fiş deliği aynı anda tamamlanır.
Bu yöntem, bir destek plakası veya tırnak yatağı kullanarak ekran baskı makinesine monte edilmiş 36T (43T) ekran kullanır, kartı yüzeyini tamamlarken, tüm deliklerden tıkanır, işlem akışı şunlardır: Tedavi ön işlemi ekran--pre-boaking-maruz kalma-geliştirme-curing. İşlem süresi kısadır ve ekipmanın kullanım oranı yüksektir. Geçici deliklerin yağ kaybetmemesini ve sıcak hava düzleştirildikten sonra deliklerin kalaylı olmayacağından emin olabilir, ancak ipek ekran takma için kullanıldığı için, vias'ta büyük miktarda hava vardır. Kürleme sırasında hava lehim maskesinden genişler ve kırılır, boşluklara ve eşitsizliğe neden olur. Sıcak hava tesviye için deliklerden az miktarda kalay olacaktır. Şu anda, çok sayıda deneyden sonra, şirketimiz farklı mürekkep ve viskozite türlerini seçti, ekran baskısının basıncını ayarladı ve temel olarak viansların boşluklarını ve eşitsizliğini çözdü ve bu süreci seri üretim için benimsedi.