Birçok DIY oyuncusu, piyasadaki çeşitli tahta ürünlerinin baş döndürücü çeşitlilikte PCB renkleri kullandığını görecektir.
En yaygın PCB renkleri siyah, yeşil, mavi, sarı, mor, kırmızı ve kahverengidir.
Bazı üreticiler beyaz, pembe ve diğer farklı renklerde PCB geliştirmiştir.

Geleneksel izlenimde, siyah PCB üst uçta konumlandırılmış gibi görünürken, kırmızı, sarı vb. alt uçta yer alıyor, değil mi?

Lehim direnci kaplaması olmayan PCB'nin bakır tabakası havaya maruz kaldığında kolayca oksitlenir

PCB'nin hem önünün hem de arkasının bakır katmanlardan oluştuğunu biliyoruz.PCB üretiminde, ekleme veya çıkarma yöntemiyle üretilmiş olsa da bakır tabakası pürüzsüz ve korumasız bir yüzeye sahip olacaktır.

Bakırın kimyasal özellikleri alüminyum, demir, magnezyum kadar aktif olmasa da su varlığında saf bakır ve oksijen temasıyla oksitlenmesi kolaydır;
Havada oksijen ve su buharının bulunması nedeniyle saf bakırın yüzeyi, havayla temas ettikten hemen sonra oksidasyon reaksiyonuna girecektir.

PCB'deki bakır tabakasının kalınlığı çok ince olduğundan, oksitlenmiş bakır zayıf bir elektrik iletkeni haline gelecek ve bu da tüm PCB'nin elektriksel performansına büyük ölçüde zarar verecektir.

Bakır oksidasyonunu önlemek, kaynak sırasında PCB'nin kaynaklı ve kaynaksız kısımlarını ayırmak ve PCB yüzeyini korumak için mühendisler özel bir kaplama geliştirdi.
Kaplama, PCB yüzeyine kolaylıkla uygulanarak belirli bir kalınlıkta koruyucu bir tabaka oluşturarak bakırın havayla temasını engelliyor.
Bu kaplama tabakasına lehim dayanım tabakası denir ve kullanılan malzeme lehim dayanım boyasıdır.

Boya denildiğine göre farklı renkler de olması gerekir.
Evet, orijinal lehim direnci boyası renksiz ve şeffaf olabilir, ancak onarım ve üretimin kolay olması için PCB'nin genellikle kart üzerine basılması gerekir.

Şeffaf lehim direnci boyası yalnızca PCB arka plan rengini gösterebilir, bu nedenle üretilse, tamir edilse veya satılsa da görünüm iyi değildir.
Bu nedenle mühendisler, siyah, kırmızı veya mavi PCB'ler oluşturmak için lehim direnci boyasına çeşitli renkler eklerler.

 
2
Siyah PCB'lerin kablolarını görmek zordur, bu da bakımı zorlaştırır

Bu açıdan bakıldığında PCB renginin PCB kalitesiyle hiçbir ilgisi yoktur.
Siyah PCB ile mavi PCB, sarı PCB ve diğer renkli PCB arasındaki fark, fırça üzerindeki lehim direnci boyasının farklı renginde yatmaktadır.

PCB tamamen aynı şekilde tasarlanıp üretilmişse, rengin performans ve ısı dağılımı üzerinde herhangi bir etkisi olmayacaktır.

Siyah PCB'ye gelince, yüzey kabloları neredeyse tamamen kaplanmıştır, bu da daha sonraki bakımlarda büyük zorluklara neden olur, bu nedenle üretimi ve kullanımı uygun olmayan bir renktir.

Bu nedenle, son yıllarda insanlar yavaş yavaş reform yapıyor, siyah lehim dirençli boya kullanımından vazgeçiyor ve koyu yeşil, koyu kahverengi, lacivert ve diğer lehim dirençli boyalar kullanıyor, amaç imalat ve bakımı kolaylaştırmak.

Bu noktada PCB rengi sorununu temel olarak netleştirdik.
"Renk temsili veya düşük dereceli" görünümünün nedeni, üreticilerin yüksek kaliteli ürünler yapmak için siyah PCB ve kırmızı, mavi, yeşil, sarı ve diğer düşük dereceli ürünler yapmayı sevmesidir.

Özetle, renk ürüne anlam vermez, ürün renge anlam verir.

Altın, gümüş gibi değerli metallerin PCB ile ne gibi faydası var?
Renk açık, PCB'deki değerli metalden bahsedelim!
Bazı üreticiler ürünlerinin tanıtımlarında, ürünlerinde altın, gümüş kaplama ve diğer özel işlemlerin kullanıldığını özellikle belirteceklerdir.
Peki bu sürecin faydası nedir?

PCB'nin yüzeyi kaynak elemanları gerektirir ve bakır katmanın bir kısmının kaynak için açıkta kalması gerekir.
Açıkta kalan bu bakır katmanlarına ped adı verilir ve pedler genellikle dikdörtgen veya daireseldir ve küçük bir alana sahiptir.

Yukarıda PCB'de kullanılan bakırın kolayca oksitlendiğini, dolayısıyla lehim direnci boyası uygulandığında lehim pedindeki bakırın havaya maruz kaldığını biliyoruz.

Ped üzerindeki bakır oksitlenirse, kaynak yapmak zorlaşmakla kalmaz, aynı zamanda direnci de arttırır, bu da nihai ürünün performansını ciddi şekilde etkiler.
Böylece mühendisler pedleri korumak için her türlü yolu buldular.
Atıl metalin altınla kaplanması, yüzeyin kimyasal olarak gümüşle kaplanması veya bakırın havayla temasını önlemek için özel bir kimyasal filmle kaplanması gibi.

PCB üzerindeki açıkta kalan ped, bakır katman doğrudan açığa çıkar.
Bu parçanın oksitlenmemesi için korunması gerekmektedir.

Bu açıdan bakıldığında, ister altın ister gümüş olsun, işlemin amacı oksidasyonu önlemek ve pedleri koruyarak sonraki kaynak işleminde iyi bir verim alabilmelerini sağlamaktır.

Ancak farklı metallerin kullanılması, üretim tesisinde kullanılan PCB'nin saklama süresi ve saklama koşullarını gerektirecektir.
Bu nedenle PCB fabrikaları, PCB üretiminin tamamlanmasından ve müşterilere teslim edilmesinden önce PCB'yi paketlemek için genellikle vakumlu kapatma makinesi kullanır ve böylece PCB'de sınıra kadar oksidasyon hasarı oluşmamasını sağlar.

Bileşenler makinede kaynaklanmadan önce kart üreticilerinin ayrıca PCB'nin oksidasyon derecesini tespit etmesi, oksitlenmiş PCB'yi ortadan kaldırması ve iyi ürünlerin verimini sağlaması gerekir.
Kart kartını alacak olan son tüketici, çeşitli testlerden geçirilir, uzun süreli kullanımdan sonra bile neredeyse sadece fiş-çıkar bağlantı parçalarında, pedlerde ve kaynaklı bileşenlerde oksidasyon meydana gelir, darbe olmaz.

Gümüş ve altının direnci daha düşük olduğundan gümüş ve altın gibi özel metallerin kullanılması PCB kullanımı sırasında oluşan ısıyı azaltır mı?

Kalorifik değeri etkileyen faktörün elektriksel direnç olduğunu biliyoruz.
Direnç ve iletkenin kendisi malzemesi, iletkenin kesit alanı, uzunluğu ile ilgilidir.
Ped yüzeyinin metal kalınlığı 0,01 mm'den çok daha azdır, eğer ped OST (organik koruyucu film) işlemine tabi tutulursa, fazla kalınlık olmayacaktır.
Bu kadar küçük bir kalınlığın gösterdiği direnç neredeyse sıfırdır, hatta hesaplanması imkansızdır ve kesinlikle ısıyı etkilemez.