PCB kusurları ve kalite kontrolü, yüksek kalite ve verimlilik standartlarını korumaya çalışırken, bu yaygın PCB üretim kusurlarını ele almak ve en aza indirmek önemlidir.
Her üretim aşamasında, bitmiş devre kartında kusurlara neden olan sorunlar ortaya çıkabilir. Yaygın kusurlar arasında kaynak, mekanik hasar, kontaminasyon, boyutsal yanlışlıklar, kaplama kusurları, yanlış hizalanmış iç katmanlar, sondaj problemleri ve malzeme problemleri bulunur.
Bu kusurlar elektriksel kısa devrelere, açık devrelere, zayıf estetiklere, güvenilirliğe ve tam PCB arızasına yol açabilir.
Tasarım kusurları ve üretim değişkenliği PCB kusurlarının iki ana nedenidir.
İşte ortak PCB üretim kusurlarının ana nedenlerinden bazıları:
1.Phproper Tasarım
Birçok PCB kusuru tasarım problemlerinden kaynaklanmaktadır. Tasarımla ilgili yaygın nedenler arasında çizgiler arasında yetersiz aralık, sondaj deliği etrafındaki küçük ilmekler, üretim yeteneklerini aşan keskin çizgi açıları ve üretim süreci ile elde edilemeyen ince çizgiler veya boşluklar için toleranslar bulunur.
Diğer örnekler arasında asit tuzakları riski oluşturan simetrik desenler, elektrostatik deşarjdan zarar görebilecek ince izler ve ısı dağılma sorunları yer alır.
Üretilebilirlik (DFM) analizi için kapsamlı bir tasarım yapmak ve PCB tasarım yönergelerini takip etmek, tasarıma bağlı birçok kusuru önleyebilir.
Tasarım sürecine imalat mühendislerini dahil etmek, üretilebilirliği değerlendirmeye yardımcı olur. Simülasyon ve modelleme araçları, bir tasarımın gerçek dünyadaki strese toleransını doğrulayabilir ve problem alanlarını tanımlayabilir. Üretilebilirlik tasarımını optimize etmek, ortak PCB üretim kusurlarını en aza indirmek için kritik bir ilk adımdır.
2.PCB kontaminasyonu
PCB üretimi, kontaminasyona yol açabilecek birçok kimyasal ve işlemin kullanımını içerir. Üretim işlemi sırasında PCB'ler, akı kalıntıları, parmak yağı, asit kaplama çözeltisi, partikül kalıntıları ve temizleme maddesi kalıntıları gibi malzemelerle kolayca kirlenir.
Kirleticiler elektrikli kısa devreler, açık devreler, kaynak kusurları ve uzun süreli korozyon problemleri riski oluşturmaktadır. Üretim alanlarını son derece temiz tutarak, katı kirlilik kontrollerini uygulayarak ve insan temasını önleyerek kontaminasyon riskini en aza indirin. Uygun işleme prosedürleri konusunda personel eğitimi de çok önemlidir.
3.Malzeme kusuru
PCB üretiminde kullanılan malzemeler doğal kusurlardan arınmış olmalıdır. Uygun olmayan PCB materyalleri (düşük kaliteli laminatlar, prepregler, folyolar ve diğer bileşenler gibi) yetersiz reçine, cam elyaf çıkıntıları, pinholler ve nodüller gibi kusurlar içerebilir.
Bu malzeme kusurları son sayfaya dahil edilebilir ve performansı etkileyebilir. Tüm malzemelerin kapsamlı kalite kontrolü olan saygın tedarikçilerden kaynaklanmasını sağlamak, malzeme ile ilgili sorunlardan kaçınmaya yardımcı olabilir. Gelen malzemelerin incelenmesi de önerilir.
Ek olarak, mekanik hasar, insan hatası ve süreç değişiklikleri PCB üretimini de etkileyebilir.
Tasarım ve üretim faktörleri nedeniyle PCB üretiminde kusurlar meydana gelir. En yaygın PCB kusurlarını anlamak, fabrikaların hedeflenen önleme ve denetim çabalarına odaklanmasını sağlar. Temel ihtiyati ilkeler tasarım analizi yapmak, kesinlikle kontrol süreçleri, tren operatörleri, temizliği iyice incelemek, temizliği korumak, pist panolarını ve hataya dayanıklı prensipleri yapmaktır.