PCB Kusurları ve Kalite kontrolü, yüksek kalite ve verimlilik standartlarını korumaya çalışırken, bu yaygın PCB üretim hatalarını ele almak ve en aza indirmek kritik öneme sahiptir.
Üretimin her aşamasında, bitmiş devre kartında kusurlara neden olan sorunlar ortaya çıkabilir.Yaygın kusurlar arasında kaynak, mekanik hasar, kirlenme, boyutsal yanlışlıklar, kaplama kusurları, yanlış hizalanmış iç katmanlar, delme sorunları ve malzeme sorunları yer alır.
Bu kusurlar elektriksel kısa devrelere, açık devrelere, kötü estetiğe, güvenilirliğin azalmasına ve PCB'nin tamamen arızalanmasına neden olabilir.
Tasarım kusurları ve üretim değişkenliği PCB kusurlarının iki ana nedenidir.
Yaygın PCB üretim hatalarının ana nedenlerinden bazıları şunlardır:
1. Uygunsuz tasarım
Birçok PCB hatası tasarım sorunlarından kaynaklanmaktadır.Tasarımla ilgili yaygın nedenler arasında çizgiler arasındaki yetersiz mesafe, sondaj deliği etrafındaki küçük döngüler, üretim kapasitesini aşan keskin çizgi açıları ve üretim süreciyle elde edilemeyen ince çizgiler veya boşluklara yönelik toleranslar yer alır.
Diğer örnekler arasında asit tuzağı riski oluşturan simetrik desenler, elektrostatik boşalma nedeniyle zarar görebilecek ince izler ve ısı dağılımı sorunları yer alır.
Kapsamlı bir Üretilebilirlik için Tasarım (DFM) analizi gerçekleştirmek ve PCB tasarım yönergelerini takip etmek, tasarımdan kaynaklanan birçok kusuru önleyebilir.
Üretim mühendislerini tasarım sürecine dahil etmek, üretilebilirliğin değerlendirilmesine yardımcı olur.Simülasyon ve modelleme araçları aynı zamanda bir tasarımın gerçek dünya stresine karşı toleransını doğrulayabilir ve sorunlu alanları belirleyebilir.Üretilebilirlik tasarımını optimize etmek, yaygın PCB üretim hatalarını en aza indirmede kritik bir ilk adımdır.
2.PCB kirliliği
PCB üretimi, kontaminasyona yol açabilecek birçok kimyasalın ve işlemin kullanımını içerir.Üretim süreci sırasında PCBS, fluks artıkları, parmak yağı, asit kaplama solüsyonu, parçacık artıkları ve temizlik maddesi kalıntıları gibi malzemelerle kolayca kirlenir.
Kirletici maddeler elektriksel kısa devre, açık devre, kaynak kusurları ve uzun süreli korozyon sorunlarına yol açabilir.Üretim alanlarını son derece temiz tutarak, sıkı kirlilik kontrolleri uygulayarak ve insan temasını önleyerek kirlenme riskini en aza indirin.Personelin uygun taşıma prosedürleri konusunda eğitimi de çok önemlidir.
3. malzeme kusuru
PCB üretiminde kullanılan malzemeler doğal kusurlardan arınmış olmalıdır.Uygun olmayan PCB malzemeleri (düşük kaliteli laminatlar, prepregler, folyolar ve diğer bileşenler gibi) yetersiz reçine, cam elyaf çıkıntıları, küçük delikler ve nodüller gibi kusurlar içerebilir.
Bu malzeme kusurları son tabakaya dahil edilebilir ve performansı etkileyebilir.Tüm malzemelerin kapsamlı kalite kontrolüne sahip saygın tedarikçilerden temin edilmesini sağlamak, malzemeyle ilgili sorunların önlenmesine yardımcı olabilir.Gelen malzemelerin incelenmesi de tavsiye edilir.
Ayrıca mekanik hasar, insan hatası ve proses değişiklikleri de pcb imalatını etkileyebilir.
PCB imalatında tasarım ve üretim faktörlerinden dolayı hatalar meydana gelir.En yaygın PCB kusurlarını anlamak, fabrikaların hedefe yönelik önleme ve denetim çalışmalarına odaklanmasını sağlar.Temel ihtiyati prensipler; tasarım analizi yapmak, süreçleri sıkı bir şekilde kontrol etmek, operatörleri eğitmek, iyice denetlemek, temizliği korumak, takip tahtaları ve hatasızlık ilkeleridir.