PCB serigrafi baskısı, PCB üretim sürecinde önemli bir bağlantıdır, o halde PCB kartı serigrafi baskısının ortak hataları nelerdir?

1, Arızanın ekran seviyesi

1), deliklerin kapatılması

Bu durumun nedenleri; baskı malzemesinin çok hızlı kuruması, şablon versiyonunda delik kuruması, baskı hızının çok hızlı olması, kazıyıcı mukavemetinin çok yüksek olmasıdır. Çözüm, uçucu yavaş organik solvent baskı malzemesi kullanmalı, organik solvente batırılmış yumuşak bir bezle ekranı yavaşça temizlemelidir.

2), ekran versiyonunda mürekkep sızıntısı

Bu tür arızaların nedenleri şunlardır: PCB kartı yüzeyi veya baskı malzemesinin toz içinde olması, kir, serigrafi baskı ekranı plakasının hasar görmesi; Ek olarak, baskı plakası yapımı sırasında ekran maskesi tutkalına maruz kalma yeterli değildir, bu da ekran maskesinin kuru katısının tamamlanmamasına neden olur ve bu da mürekkep sızıntısına neden olur. Çözüm, ekranın küçük yuvarlak deliğine bant kağıdı veya bant yapıştırmak veya ekranın yapıştırıcısıyla onarmaktır.

3), ekran hasarı ve hassasiyet azaltma

Ekranın kalitesi çok iyi olsa bile, uzun süreli uygulamadan sonra plakanın kazınması ve baskının zarar görmesi nedeniyle hassasiyeti yavaş yavaş azalacak veya zarar görecektir. Anlık ekranın hizmet ömrü, genel olarak konuşursak, anlık ekranın seri üretimi olan dolaylı ekranın hizmet ömründen daha uzundur.

4), arızanın neden olduğu baskı basıncı

Kazıyıcı basıncı çok büyük, sadece baskı malzemesini büyük miktarda yapmakla kalmayacak, kazıyıcının bükülmesine neden olacak, aynı zamanda baskı malzemesini daha az hale getirecek, net bir görüntü serigrafi baskı yapamayacak, kazıyıcı hasarına ve ekran maskesinin düşmesine neden olmaya devam edecek , tel örgü uzunluğu, görüntü deformasyonu

2, arızanın neden olduğu PCB baskı katmanı

1), deliklerin kapatılması

Ekrandaki baskı malzemesi, ekran ağının bir kısmını bloke edecek, bu da baskı malzemesinin bir kısmının daha az geçmesine veya hiç geçmemesine neden olacak ve bu da ambalaj baskı deseninin kötü olmasına neden olacaktır. Çözüm ekranı dikkatli bir şekilde temizlemek olmalıdır.

2), PCB kartının arkası kirli baskı malzemesidir

PCB kartı üzerindeki baskı poliüretan kaplaması tamamen kuru olmadığından, PCB kartı bir arada istiflenir, bu da baskı malzemesinin PCB kartının arkasına yapışmasına ve kirlenmeye neden olur.

3). Kötü yapışma

Önceki PCB kartı çözümü, bağlanmanın basınç dayanımına çok zararlıdır ve bu da zayıf bağlanmaya neden olur; Veya baskı malzemesi baskı işlemiyle eşleşmez ve bu da yapışmanın zayıf olmasına neden olur.

4), dallar

Yapışmanın birçok nedeni vardır: Çünkü çalışma basıncı ve sıcaklığın baskı malzemesine yapışmasından kaynaklanan zararları; Veya serigrafi standartlarının dönüşümü nedeniyle baskı malzemesi çok kalın olduğundan yapışkan ağ ortaya çıkıyor.

5). İğne gözü ve köpürme

İğne deliği sorunu kalite kontrolün en önemli denetim öğelerinden biridir.

İğne deliğinin nedenleri şunlardır:

A. Ekrandaki toz ve kir iğne deliğine yol açar;

B. PCB kartının yüzeyi çevre tarafından kirlenmiştir;

C. Baskı malzemesinde kabarcıklar var.

Bu nedenle ekranın dikkatli bir şekilde incelenmesi için iğne deliğinin hemen onarıldığı tespit edildi.