PCBA üretim süreci birkaç ana sürece ayrılabilir:
PCB tasarımı ve geliştirme → SMT yama işleme → DIP eklenti işleme → PCBA testi → üç anti-kaplama → bitmiş ürün montajı.
İlk olarak PCB tasarımı ve geliştirilmesi
1.Ürün talebi
Belirli bir plan, mevcut pazarda belirli bir kar değeri elde edebilir veya meraklılar kendi DIY tasarımlarını tamamlamak isterse, ilgili ürün talebi oluşturulacaktır;
2. Tasarım ve geliştirme
Müşterinin ürün ihtiyaçları ile birlikte Ar-Ge mühendisleri, ürün ihtiyaçlarını karşılamak için PCB çözümünün ilgili çip ve harici devre kombinasyonunu seçecektir, bu süreç nispeten uzundur, burada yer alan içerik ayrıca açıklanacaktır;
3, örnek deneme üretimi
Ön PCB'nin geliştirilmesi ve tasarımından sonra, alıcı, ürünün üretimini ve hata ayıklamasını gerçekleştirmek için araştırma ve geliştirme tarafından sağlanan BOM'a göre ilgili malzemeleri satın alacak ve deneme üretimi provaya (10 adet) bölünecek, ikincil prova (10 adet), küçük seri deneme üretimi (50 adet ~ 100 adet), büyük seri deneme üretimi (100 adet ~ 3001 adet) ve ardından seri üretim aşamasına geçilecektir.
İkincisi, SMT yama işleme
SMT yama işleme sırası şu şekilde bölünmüştür: malzeme pişirme → lehim pastası erişimi →SPI → montaj → yeniden akışlı lehimleme →AOI → onarım
1. Pişirme malzemeleri
Stokta 3 aydan uzun süredir bulunan çipler, PCB kartları, modüller ve özel malzemeler için bunların 120°C 24H sıcaklıkta pişirilmesi gerekir.MIC mikrofonları, LED ışıklar ve yüksek sıcaklığa dayanıklı olmayan diğer nesneler 60°C 24H sıcaklıkta pişirilmelidir.
2, lehim pastası erişimi (dönüş sıcaklığı → karıştırma → kullanım)
Lehim pastamız uzun süre 2~10°C'lik bir ortamda saklandığından, kullanımdan önce sıcaklık işlemine geri döndürülmesi gerekir ve dönüş sıcaklığından sonra bir blender ile karıştırılması gerekir ve daha sonra yapılabilir. basılacak.
3. SPI3D tespiti
Lehim pastası devre kartı üzerine basıldıktan sonra PCB, taşıma bandı aracılığıyla SPI cihazına ulaşacak ve SPI, lehim pastası baskısının kalınlığını, genişliğini, uzunluğunu ve kalay yüzeyinin iyi durumunu tespit edecektir.
4. Montaj
PCB SMT makinesine aktıktan sonra makine uygun malzemeyi seçecek ve belirlenen program aracılığıyla bunu karşılık gelen bit numarasına yapıştıracaktır;
5. Yeniden akış kaynağı
Malzemeyle dolu pcb, yeniden akış kaynağının önüne akar ve sırasıyla 148°C'den 252°C'ye kadar on adımlı sıcaklık bölgesinden geçerek bileşenlerimizi ve PCB kartımızı güvenli bir şekilde birbirine bağlar;
6, çevrimiçi AOI testi
AOI, yüksek çözünürlüklü tarama yoluyla PCB kartını fırından hemen çıkararak kontrol edebilen ve PCB kartında daha az malzeme olup olmadığını, malzemenin kaydırılıp kaydırılmadığını, lehim bağlantısının birbirine bağlı olup olmadığını kontrol edebilen otomatik bir optik dedektördür. bileşenler ve tabletin dengelenip dengelenmediği.
7. Onarım
AOI'de PCB kartında veya manuel olarak bulunan sorunlar için, bakım mühendisi tarafından onarılması gerekir ve onarılan PCB kartı, normal çevrimdışı kartla birlikte DIP eklentisine gönderilecektir.
Üç, DIP eklentisi
DIP eklentisi işlemi şu bölümlere ayrılmıştır: şekillendirme → eklenti → dalga lehimleme → kesme ayağı → tutma kalay → yıkama plakası → kalite kontrol
1. Plastik Cerrahi
Aldığımız plug-in malzemelerinin hepsi standart malzeme olup, ihtiyacımız olan malzemelerin pin uzunlukları farklı olduğundan, malzemelerin ayaklarını önceden şekillendirmemiz gerekiyor, böylece ayakların uzunluğu ve şekli bize uygun olur. Eklenti veya kaynak sonrası işlemleri gerçekleştirmek için.
2. Eklenti
Bitmiş bileşenler ilgili şablona göre eklenecektir;
3, dalga lehimleme
Takılan plaka, dalga lehimlemenin ön tarafındaki aparatın üzerine yerleştirilir.Öncelikle kaynağa yardımcı olmak için tabana flux püskürtülecektir.Plaka kalay fırınının tepesine geldiğinde fırının içindeki kalay suyu yüzecek ve pime temas edecektir.
4. Ayakları kesin
Ön işleme malzemelerinin biraz daha uzun bir pimi bir kenara koymak için bazı özel gereksinimleri olacağından veya gelen malzemenin kendisinin işlenmesi uygun olmadığından, pim, manuel kesme yoluyla uygun yüksekliğe kesilecektir;
5. Kalay tutma
Fırından sonra PCB kartımızın pimlerinde delikler, iğne delikleri, eksik kaynak, yanlış kaynak vb. gibi bazı kötü olaylar olabilir.Teneke tutucumuz bunları manuel onarımla onaracaktır.
6. Tahtayı yıkayın
Dalga lehimleme, onarım ve diğer ön uç bağlantılardan sonra, PCB kartının pin konumuna bağlı bir miktar artık akı veya başka çalıntı ürünler olacaktır; bu, personelimizin yüzeyini temizlemesini gerektirir;
7. Kalite denetimi
PCB kartı bileşenleri hatası ve sızıntı kontrolü, niteliksiz PCB kartının bir sonraki adıma geçmeye hak kazanana kadar onarılması gerekiyor;
4. PCBA testi
PCBA testi BİT testi, FCT testi, yaşlanma testi, titreşim testi vb. olarak ayrılabilir.
PCBA testi büyük bir testtir; farklı ürünlere, farklı müşteri gereksinimlerine göre, kullanılan test araçları farklıdır.ICT testi, bileşenlerin kaynak durumunu ve hatların açma-kapama durumunu tespit etmek için kullanılırken, FCT testi, gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını kontrol etmek için PCBA kartının giriş ve çıkış parametrelerini tespit etmektir.
Beş: PCBA üç anti-kaplama
PCBA'nın üç anti-kaplama proses adımı şunlardır: fırçalama tarafı A → yüzey kuruması → fırçalama tarafı B → oda sıcaklığında kürleme 5. Püskürtme kalınlığı:
0,1 mm-0,3 mm6.Tüm kaplama işlemleri 16°C'den düşük olmayan bir sıcaklıkta ve %75'in altındaki bağıl nemde gerçekleştirilecektir.PCBA üç anti-kaplama hala çok fazla, özellikle bazı sıcaklık ve nem daha zorlu ortamlarda, PCBA üç anti-boya kaplama üstün yalıtım, nem, sızıntı, şok, toz, korozyon, yaşlanma karşıtı, küf önleyici, anti- gevşek parçalar ve yalıtım korona direnci performansı, PCBA'nın depolama süresini, dış erozyonun izolasyonunu, kirliliği vb. uzatabilir.Püskürtme yöntemi endüstride en sık kullanılan kaplama yöntemidir.
Bitmiş ürün montajı
7. Test OK'li kaplanmış PCBA kartı kabuk için monte edilir ve daha sonra tüm makine yaşlanır ve test edilir ve yaşlanma testi yoluyla sorunsuz ürünler gönderilebilir.
PCBA üretimi bir bağlantıya bağlantıdır.PCBA üretim sürecindeki herhangi bir problemin genel kalite üzerinde büyük etkisi olacaktır ve her sürecin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.