TanıtımKalın bakır devre kartıTeknoloji

（1） Plaka Öncesi Hazırlık ve Elektrokaplama Tedavisi

Bakır kaplamanın kalınlaşmasının temel amacı, direnç değerinin işlemin gerektirdiği aralık dahilinde olmasını sağlamak için delikte yeterince kalın bir bakır kaplama tabakası olmasını sağlamaktır. Bir eklenti olarak, konumu düzeltmek ve bağlantı gücünü sağlamaktır; Yüzeye monte edilmiş bir cihaz olarak, bazı delikler sadece her iki tarafta elektrik iletme rolünü oynayan deliklerden olduğu gibi kullanılır.

（2） Muayene öğeleri

1. Esas olarak deliğin metalleştirme kalitesini kontrol edin ve delikte fazla, çapak, kara delik, delik, vb. Olmadığından emin olun;

2. substratın yüzeyinde kir ve diğer aşırılıklar olup olmadığını kontrol edin;

3. Substratın numarasını, çizim numarasını, işlem belgesini ve işlem açıklamasını kontrol edin;

4. Montaj pozisyonunu, montaj gereksinimlerini ve kaplama tankının taşıyabileceği kaplama alanını bulun;

5. Elektrokaplama işlemi parametrelerinin stabilitesini ve fizibilitesini sağlamak için kaplama alanı ve işlem parametreleri açık olmalıdır;

6. İletken parçaların temizlenmesi ve hazırlanması, çözeltiyi aktif hale getirmek için ilk elektrifikasyon tedavisi;

7. Banyo sıvısının bileşiminin nitelikli olup olmadığını ve elektrot plakasının yüzey alanı olup olmadığını belirleyin; Küresel anot sütuna takılırsa, tüketim de kontrol edilmelidir;

8. Kontak parçalarının sıkılığını ve voltaj ve akımın dalgalanma aralığını kontrol edin.

（3） Kalınlaştırılmış bakır kaplamanın kalite kontrolü

1. Kaplama alanını doğru bir şekilde hesaplayın ve gerçek üretim sürecinin akım üzerindeki etkisine atıfta bulun, akımın gerekli değerini doğru bir şekilde belirleyin, elektrokaplama işleminde akımın değişimini ustalaşın ve elektroplasyon işlemi parametrelerinin stabilitesini sağlayın;

2. Elektrokaplamadan önce, önce deneme kaplaması için hata ayıklama kartını kullanın, böylece banyo aktif bir durumda;

3. Toplam akımın akış yönünü belirleyin ve ardından asılı plakaların sırasını belirleyin. Prensip olarak, uzaktan yakından kullanılmalıdır; herhangi bir yüzeydeki mevcut dağılımın tekdüzeliğini sağlamak;

4. Kaplamanın delikteki homojenliğini ve kaplamanın kalınlığının kıvamını sağlamak için, karıştırma ve filtrelemenin teknolojik ölçümlerine ek olarak, dürtü akımının kullanılması da gereklidir;

5. Mevcut değerin güvenilirliğini ve stabilitesini sağlamak için elektrokaplama işlemi sırasında akımın değişikliklerini düzenli olarak izleyin;

6. Deliğin bakır kaplama tabakasının kalınlığının teknik gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını kontrol edin.

（4） Bakır kaplama işlemi

Bakır kaplamanın kalınlaşması sürecinde, işlem parametreleri düzenli olarak izlenmeli ve gereksiz kayıplara genellikle öznel ve nesnel nedenlerden kaynaklanır. Bakır kaplama işlemini kalınlaştırmak için iyi bir iş yapmak için aşağıdaki yönler yapılmalıdır:

1. Bilgisayar tarafından hesaplanan alan değerine göre, gerçek üretimde sabit biriken deneyim ile birleştiğinde, belirli bir değeri artırın;

2. Hesaplanan akım değerine göre, kaplama katmanının delikteki bütünlüğünü sağlamak için, belirli bir değeri, yani orijinal akım değerinde, yani kısa bir süre içinde orijinal değere geri dönmek gerekir;

3. Devre kartının elektrokaplanması 5 dakikaya ulaştığında, deliğin yüzeyindeki bakır tabakasının tamam mı olup olmadığını gözlemlemek için substratı çıkarın ve tüm deliklerin metalik bir parlaklığa sahip olması daha iyidir;

4. Substrat ve substrat arasında belirli bir mesafe korunmalıdır;

5. Kalınlaştırılmış bakır kaplama gerekli elektrolizasyon süresine ulaştığında, sonraki substratın yüzeyinin ve deliklerinin kararmamasını veya koyulaşmamasını sağlamak için substratın çıkarılması sırasında belirli bir miktar akım korunmalıdır.

Önlemler:

1. Proses belgelerini kontrol edin, süreç gereksinimlerini okuyun ve alt tabakanın işleme planına aşina olun;

2. Substratın yüzeyini çizikler, girinti, açık bakır parçaları vb.

3. Mekanik işleme disketine göre deneme işlemeyi gerçekleştirin, ilk ön-inspeksiyonu gerçekleştirin ve daha sonra teknolojik gereksinimleri karşıladıktan sonra tüm iş parçalarını işleyin;

4. Substratın geometrik boyutlarını izlemek için kullanılan ölçüm aletlerini ve diğer araçları hazırlayın;

5. İşleme substratının hammadde özelliklerine göre, uygun öğütme aletini (freze kesici) seçin.

（5） Kalite kontrolü

1. Ürün boyutunun tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için ilk makale denetim sistemini kesinlikle uygulayın;

2. Devre kartının hammaddelerine göre, öğütme işlemi parametrelerini makul bir şekilde seçin;

3. Devre kartının konumunu sabitlerken, lehim tabakasına zarar vermek ve devre kartının yüzeyindeki lehim maskesine zarar vermek için dikkatlice kelepçeleyin;

4. Substratın dış boyutlarının tutarlılığını sağlamak için konumsal doğruluk kesinlikle kontrol edilmelidir;

5. Sökme ve montaj yaparken, devre kartının yüzeyindeki kaplama tabakasına zarar vermek için substratın taban tabakasının dolgulanmasına özel dikkat gösterilmelidir.