PCB'de nikel, değerli ve baz metaller için alt tabaka kaplaması olarak kullanılır.PCB düşük gerilimli nikel yatakları genellikle modifiye Watt nikel kaplama çözeltileri ve stresi azaltan katkı maddeleri içeren bazı sülfamat nikel kaplama çözeltileri ile kaplanır.Bırakın profesyonel üreticiler sizin için PCB nikel kaplama çözümünün kullanıldığında genellikle hangi sorunlarla karşılaştığını analiz etsinler.
1. Nikel işlemi.Farklı sıcaklıklarda kullanılan banyo sıcaklığı da farklıdır.Daha yüksek sıcaklığa sahip nikel kaplama çözeltisinde, elde edilen nikel kaplama katmanı düşük iç gerilime ve iyi sünekliğe sahiptir.Genel çalışma sıcaklığı 55~60 derecede tutulur.Sıcaklık çok yüksekse, nikel salin hidrolizi meydana gelecek, bu da kaplamada küçük delikler oluşmasına ve aynı zamanda katot polarizasyonunun azalmasına neden olacaktır.
2. PH değeri.Nikel kaplı elektrolitin PH değeri, kaplama performansı ve elektrolit performansı üzerinde büyük etkiye sahiptir.Genel olarak PCB'nin nikel kaplama elektrolitinin pH değeri 3 ile 4 arasında tutulur. PH değeri yüksek olan nikel kaplama çözeltisi, daha yüksek dispersiyon kuvvetine ve katot akımı verimliliğine sahiptir.Ancak PH çok yüksektir, çünkü elektrokaplama işlemi sırasında katot sürekli olarak hidrojen geliştirir, 6'dan büyük olduğunda kaplama katmanında küçük deliklere neden olur.Daha düşük PH'a sahip nikel kaplama çözeltisi daha iyi anot çözünmesine sahiptir ve elektrolitteki nikel tuzu içeriğini artırabilir.Ancak pH çok düşükse parlak bir kaplama tabakası elde etmek için gereken sıcaklık aralığı daralacaktır.Nikel karbonat veya bazik nikel karbonat eklenmesi PH değerini artırır;sülfamik asit veya sülfürik asit eklenmesi pH değerini düşürür ve çalışma sırasında her dört saatte bir PH değerini kontrol edip ayarlar.
3. Anot.Şu anda görülebilen PCB'lerin geleneksel nikel kaplamasının tamamında çözünebilir anotlar kullanılmaktadır ve dahili nikel açısı için anot olarak titanyum sepetlerin kullanılması oldukça yaygındır.Anot çamurunun kaplama çözeltisine düşmesini önlemek için titanyum sepeti polipropilen malzemeden dokunmuş bir anot torbasına yerleştirilmeli, düzenli olarak temizlenmeli ve deliğin düzgün olup olmadığı kontrol edilmelidir.
4. Arıtma.Kaplama çözeltisinde organik kirlenme olduğunda aktif karbon ile arıtılmalıdır.Ancak bu yöntem genellikle eklenmesi gereken stres giderici maddenin (katkı maddesi) bir kısmını ortadan kaldırır.
5. Analiz.Kaplama çözümü, proses kontrolünde belirtilen proses düzenlemelerinin ana noktalarını kullanmalıdır.Kaplama çözeltisinin bileşimini ve Hull hücre testini periyodik olarak analiz edin ve üretim departmanına kaplama çözeltisinin parametrelerini elde edilen parametrelere göre ayarlaması konusunda rehberlik edin.
6. Karıştırma.Nikel kaplama işlemi diğer elektrokaplama işlemleriyle aynıdır.Karıştırmanın amacı, konsantrasyon değişimini azaltmak ve izin verilen akım yoğunluğunun üst sınırını arttırmak için kütle transfer sürecini hızlandırmaktır.Kaplama çözeltisini karıştırmanın çok önemli bir etkisi de vardır; bu da nikel kaplama katmanındaki küçük deliklerin azaltılması veya önlenmesidir.Yaygın olarak kullanılan basınçlı hava, katot hareketi ve cebri sirkülasyon (karbon çekirdeği ve pamuk çekirdeği filtrelemesi ile birlikte) karıştırılarak kullanılır.
7. Katot akım yoğunluğu.Katot akım yoğunluğunun katot akım verimliliği, biriktirme hızı ve kaplama kalitesi üzerinde etkisi vardır.Nikel kaplama için düşük PH'a sahip bir elektrolit kullanıldığında, düşük akım yoğunluğu alanında, katot akım verimliliği artan akım yoğunluğuyla birlikte artar;yüksek akım yoğunluğu alanında katot akımı verimliliği akım yoğunluğundan bağımsızdır;daha yüksek PH kullanıldığında Sıvı nikelin elektrokaplanması sırasında, katot akım verimliliği ile akım yoğunluğu arasındaki ilişki önemli değildir.Diğer kaplama türlerinde olduğu gibi, nikel kaplama için seçilen katot akım yoğunluğu aralığı da kaplama çözeltisinin bileşimine, sıcaklığına ve karıştırma koşullarına bağlı olmalıdır.