1. Kaynak iyi kaynaklanabilirliğe sahiptir
Lehimlenebilirlik olarak adlandırılan, kaynak yapılacak metal malzeme ile lehimin uygun sıcaklıkta iyi bir kombinasyonunu oluşturabilen bir alaşımın performansını ifade eder. Tüm metallerin kaynaklanabilirliği iyi değildir. Lehimlenebilirliği arttırmak amacıyla malzeme yüzeyinin oksidasyonunu önlemek için yüzey kalay kaplama ve gümüş kaplama gibi önlemler kullanılabilir.
2. Kaynak yüzeyini temiz tutun
İyi bir lehim ve kaynak kombinasyonu elde etmek için kaynak yüzeyinin temiz tutulması gerekir. Kaynak kabiliyeti iyi olan kaynaklarda bile depolama veya kirlenme nedeniyle kaynakların yüzeyinde ıslanmaya zararlı oksit filmler ve yağ lekeleri oluşabilir. Kaynak yapmadan önce kirli filmi çıkardığınızdan emin olun, aksi halde kaynak kalitesi garanti edilemez.
3. Uygun akıyı kullanın
Akının işlevi, kaynak bağlantısının yüzeyindeki oksit filmini çıkarmaktır. Farklı kaynak işlemleri farklı akıları seçmelidir. Baskılı devre kartları gibi hassas elektronik ürünlerin kaynağında, kaynağın güvenilir ve stabil olmasını sağlamak için genellikle reçine bazlı flux kullanılır.
4. Kaynak uygun bir sıcaklığa kadar ısıtılmalıdır.
Lehimleme sıcaklığı çok düşükse, lehim atomlarının nüfuz etmesi sakıncalıdır, alaşım oluşturmak imkansızdır ve sanal bir bağlantı oluşturmak kolaydır; lehimleme sıcaklığı çok yüksekse, lehim ötektik olmayan bir durumda olacaktır, bu da akının ayrışmasını ve buharlaşmasını hızlandıracak ve lehimin kalitesini düşürecektir. Baskılı devre kartı üzerindeki pedlerin çıkmasına neden olur.
5. Uygun kaynak süresi
Kaynak süresi, kaynak işleminin tamamı boyunca fiziksel ve kimyasal değişiklikler için gereken süreyi ifade eder. Kaynak sıcaklığı belirlenirken kaynak yapılacak iş parçasının şekline, niteliğine ve özelliklerine göre uygun kaynak süresi belirlenmelidir. Kaynak süresi çok uzunsa bileşenler veya kaynak parçaları kolaylıkla zarar görebilir; çok kısa olması durumunda kaynak gereksinimleri karşılanmayacaktır. Genellikle her nokta için en uzun kaynak süresi 5 saniyeden fazla değildir.