Montaj yoğunluğu yüksektir, elektronik ürünler küçük ve ışık ağırlığındadır ve yama bileşenlerinin hacmi ve bileşeni geleneksel eklenti bileşenlerinin sadece 1/10'udur.
Genel SMT seçiminden sonra, elektronik ürünlerin hacmi% 40'a düşürülür ve ağırlık% 60 ila% 80 azalır.
Yüksek güvenilirlik ve güçlü titreşim direnci. Lehim ekleminin düşük kusur oranı.
İyi yüksek frekans özellikleri. Azaltılmış elektromanyetik ve RF paraziti.
Otomasyon elde etmek kolay, üretim verimliliğini artırmak. Maliyeti%30 ~%50 azaltın. Veri, enerji, ekipman, insan gücü, zaman vb. Tasarruf edin.
Neden Yüzey Montaj Becerileri (SMT) kullanıyor?
Elektronik ürünler minyatürleştirme arar ve kullanılan delikli eklenti bileşenleri artık azaltılamaz.
Elektronik ürünlerin işlevi daha eksiksizdir ve seçilen entegre devre (IC), özellikle büyük ölçekli, yüksek entegre IC'ler ve yüzey yama bileşenleri seçilmelidir.
Ürün kütlesi, üretim otomasyonu, düşük maliyetli yüksek çıkış fabrikası, müşteri ihtiyaçlarını karşılamak ve pazar rekabet gücünü güçlendirmek için kaliteli ürünler üretir
Elektronik bileşenlerin geliştirilmesi, entegre devrelerin (ICS) geliştirilmesi, yarı iletken verilerin çoklu kullanımı
Elektronik Teknoloji Devrimi Zorunludur, Dünya Trenkunu Kovalayan
Yüzey montaj becerilerinde neden temiz olmayan bir işlem kullanıyorsunuz?
Üretim sürecinde, ürün temizliğinden sonra atık su, su kalitesi, toprak ve hayvan ve bitkilerin kirliliğini getirir.
Su temizliğine ek olarak, kloroflorokarbonlar (CFC ve HCFC) içeren organik çözücüler kullanın, ayrıca hava ve atmosfere kirliliğe ve hasara neden olur. Temizlik ajanının kalıntısı, makine kartında korozyona neden olacak ve ürünün kalitesini ciddi şekilde etkileyecektir.
Temizlik işlemini ve makine bakım maliyetlerini azaltın.
Hiçbir temizlik hareket ve temizlik sırasında PCBA'nın neden olduğu hasarı azaltamaz. Hala temizlenemeyen bazı bileşenler var.
Akı kalıntısı kontrol edilir ve temizleme koşullarının görsel incelemesini önlemek için ürün görünüm gereksinimlerine göre kullanılabilir.
Kalıntı akısı, bitmiş ürünün elektrik sızmasını önlemek için elektrik fonksiyonu için sürekli olarak geliştirilmiştir, bu da herhangi bir yaralanmaya neden olmuştur.
SMT Yama İşleme tesisinin SMT yama algılama yöntemleri nelerdir?
SMT işlemede tespit PCBA kalitesini sağlamak için çok önemli bir araçtır, ana algılama yöntemleri manuel görsel algılama, lehim macun kalınlığı algılama, otomatik optik algılama, X-ışını tespiti, çevrimiçi test, uçan iğne testi vb. SMT yama işleme tesisinin tespit yönteminde, manuel görsel algılama ve otomatikoptik inceleme ve X-ışını muayenesi, yüzey montaj işlemi incelemesinde en yaygın kullanılan üç yöntemdir. Çevrimiçi test hem statik test hem de dinamik test olabilir.
Global WEI teknolojisi size bazı algılama yöntemlerine kısa bir giriş sağlar:
İlk olarak, manuel görsel algılama yöntemi.
Bu yöntemin daha az girişi vardır ve test programları geliştirmesi gerekmez, ancak yavaş ve özneldir ve ölçülen alanı görsel olarak incelemesi gerekir. Görsel inceleme eksikliği nedeniyle, mevcut SMT işleme hattında ana kaynak kalitesi denetimi araçları olarak nadiren kullanılır ve çoğu yeniden iş için kullanılır.
İkincisi, optik algılama yöntemi.
PCBA çip bileşeni paket boyutunun azaltılması ve devre kartı yama yoğunluğunun artmasıyla SMA denetimi gittikçe daha zor hale geliyor, manuel göz muayenesi güçsüz, istikrar ve güvenilirliğinin üretim ve kalite kontrolü ihtiyaçlarını karşılamak zor, bu nedenle dinamik algılama kullanımı daha da önemli hale geliyor.
Kusurları azaltmak için bir araç olarak Otomatik Optik İnceleme (AO1) kullanın.
İyi bir süreç kontrolü elde etmek için yama işleme işleminin başlarında hataları bulmak ve ortadan kaldırmak için kullanılabilir. AOI, yüksek test hızlarında yüksek kusur yakalama oranları elde etmek için gelişmiş görme sistemleri, yeni ışık besleme yöntemleri, yüksek büyütme ve karmaşık işleme yöntemleri kullanır.
AOL'nin SMT üretim hattındaki konumu. SMT üretim hattında genellikle 3 çeşit AOI ekipmanı vardır, birincisi ekran macunu arızasını tespit etmek için ekran baskısına yerleştirilen AOI'dir.
İkincisi, yama sonrası AOL adı verilen cihaz montaj hatalarını tespit etmek için yamadan sonra yerleştirilen bir AOI'dir.
Üçüncü AOI tipi, aynı anda cihaz montajı ve kaynak arızalarını tespit etmek için Reclow sonrası AOI olarak adlandırılır.
