Montaj yoğunluğu yüksektir, elektronik ürünler küçük boyutlu ve hafiftir ve yama bileşenlerinin hacmi ve bileşeni, geleneksel eklenti bileşenlerinin yalnızca yaklaşık 1/10'u kadardır.
SMT'nin genel seçimi sonrasında elektronik ürünlerin hacmi %40 ila %60, ağırlığı ise %60 ila %80 oranında azaltılmaktadır.
Yüksek güvenilirlik ve güçlü titreşim direnci. Lehim bağlantısının düşük kusur oranı.
İyi yüksek frekans özellikleri. Azaltılmış elektromanyetik ve RF paraziti.
Otomasyona ulaşmak kolaydır, üretim verimliliğini artırır. Maliyeti %30~%50 azaltın. Verilerden, enerjiden, ekipmandan, insan gücünden, zamandan vb. tasarruf edin.
Neden Yüzeye Montaj Becerilerini (SMT) kullanmalısınız?
Elektronik ürünler minyatürleşme arayışındadır ve kullanılan delikli eklenti bileşenleri artık azaltılamaz.
Elektronik ürünlerin işlevi daha eksiksizdir ve seçilen entegre devrenin (IC) delikli bileşenleri yoktur, özellikle büyük ölçekli, yüksek düzeyde entegre ic'ler ve yüzey yama bileşenlerinin seçilmesi gerekir
Ürün kitlesi, üretim otomasyonu, fabrikanın düşük maliyetli, yüksek çıktıya sahip olması, müşteri ihtiyaçlarını karşılayacak kaliteli ürünler üretmesi ve pazar rekabet gücünü güçlendirmesi
Elektronik bileşenlerin geliştirilmesi, entegre devrelerin (ics) geliştirilmesi, yarı iletken verilerinin çoklu kullanımı
Dünya trendini takip eden elektronik teknolojisi devrimi zorunludur
Yüzeye montaj becerilerinde neden temiz olmayan bir süreç kullanmalısınız?
Üretim sürecinde ürün temizliği sonrasında ortaya çıkan atık su, su kalitesinin, toprağın, hayvanların ve bitkilerin kirlenmesini beraberinde getirmektedir.
Su temizliğinin yanı sıra, kloroflorokarbon (CFC&HCFC) içeren organik solventler kullanın. Temizlik aynı zamanda kirliliğe ve hava ve atmosferin zarar görmesine neden olur. Temizlik maddesinin kalıntısı makine kartında korozyona neden olacak ve ürünün kalitesini ciddi şekilde etkileyecektir.
Temizleme işlemini ve makine bakım maliyetlerini azaltın.
Hiçbir temizlik PCBA'nın hareket ve temizlik sırasında neden olduğu hasarı azaltamaz. Hala temizlenemeyen bazı bileşenler var.
Akı kalıntısı kontrol edilir ve temizleme koşullarının görsel olarak incelenmesini önlemek için ürün görünüm gereksinimlerine uygun olarak kullanılabilir.
Artık akı, bitmiş ürünün elektrik sızdırmasını ve herhangi bir yaralanmaya yol açmasını önlemek amacıyla elektriksel işlevi açısından sürekli olarak iyileştirilmiştir.
SMT yama işleme tesisinin SMT yama tespit yöntemleri nelerdir?
SMT işlemede algılama, PCBA'nın kalitesini sağlamak için çok önemli bir araçtır; ana algılama yöntemleri arasında manuel görsel algılama, lehim pastası kalınlık ölçer algılama, otomatik optik algılama, X-ışını algılama, çevrimiçi test, uçan iğne testi vb. yer alır. Her prosesin farklı tespit içeriği ve özellikleri nedeniyle, her proseste kullanılan tespit yöntemleri de farklıdır. Smt yama işleme tesisinin tespit yönteminde, manuel görsel tespit ve otomatikOptik muayene ve X-ışını muayenesi, yüzey montaj prosesi muayenesinde en sık kullanılan üç yöntemdir. Çevrimiçi test hem statik test hem de dinamik test olabilir.
Global Wei Teknolojisi size bazı tespit yöntemlerine kısa bir giriş sağlar:
İlk olarak, manuel görsel algılama yöntemi.
Bu yöntem daha az girdiye sahiptir ve test programları geliştirmeye ihtiyaç duymaz ancak yavaş ve subjektiftir ve ölçülen alanın görsel olarak incelenmesini gerektirir. Görsel muayenenin olmaması nedeniyle, mevcut SMT işleme hattında ana kaynak kalitesi kontrol aracı olarak nadiren kullanılır ve çoğu yeniden işleme vb. için kullanılır.
İkincisi, optik algılama yöntemi.
PCBA çip bileşeni paketi boyutunun küçültülmesi ve devre kartı yama yoğunluğunun artmasıyla birlikte, SMA denetimi gittikçe zorlaşıyor, manuel gözle muayene güçsüz, kararlılığı ve güvenilirliği üretim ve kalite kontrol ihtiyaçlarını karşılamakta zorlanıyor, bu nedenle Dinamik algılamanın kullanımı giderek daha önemli hale geliyor.
Kusurları azaltmak için otomatik optik incelemeyi (AO1) bir araç olarak kullanın.
İyi bir süreç kontrolü elde etmek için yama işleme sürecindeki hataları erken bulmak ve ortadan kaldırmak için kullanılabilir. AOI, yüksek test hızlarında yüksek hata yakalama oranları elde etmek için gelişmiş görüntü sistemleri, yeni ışık besleme yöntemleri, yüksek büyütme ve karmaşık işleme yöntemlerini kullanır.
AOl'un SMT üretim hattındaki konumu. SMT üretim hattında genellikle 3 çeşit AOI ekipmanı bulunur, bunlardan ilki, serigrafi sonrası AOl olarak adlandırılan lehim pastası hatasını tespit etmek için serigrafi üzerine yerleştirilen AOI'dir.
İkincisi, yama sonrası AOl adı verilen, cihaz montaj hatalarını tespit etmek için yamadan sonra yerleştirilen bir AOI'dir.
Üçüncü tip AOI, cihaz montajı ve kaynak hatalarını aynı anda tespit etmek için yeniden akış sonrası AOI adı verilen, yeniden akıştan sonra yerleştirilir.
