İletken delik Geçiş deliği aynı zamanda geçiş deliği olarak da bilinir. Müşteri gereksinimlerini karşılamak için devre kartının deliğinden takılması gerekir. Bol bol pratik yaptıktan sonra geleneksel alüminyum takma işlemi değiştirilerek devre kartı yüzeyi lehim maskesi ve takma işlemi beyaz ağ ile tamamlanıyor. delik. İstikrarlı üretim ve güvenilir kalite.
Via deliği, hatların ara bağlantısı ve iletimi rolünü oynar. Elektronik endüstrisinin gelişimi aynı zamanda PCB'nin gelişimini de teşvik etmekte ve aynı zamanda baskılı devre üretim prosesi ve yüzeye montaj teknolojisine yönelik daha yüksek gereksinimler ortaya koymaktadır. Delik kapatma teknolojisi sayesinde ortaya çıktı ve aşağıdaki gereksinimleri karşılaması gerekiyor:
(1) Geçiş deliğinde bakır vardır ve lehim maskesi takılabilir veya takılmayabilir;
(2) Belirli bir kalınlık gereksinimi (4 mikron) ile geçiş deliğinde kalay-kurşun bulunmalı ve deliğe lehim maskesi mürekkebi girmemeli, kalay boncuklarının delikte gizlenmesine neden olmamalıdır;
(3) Açık deliklerde lehim maskesi mürekkep tapa delikleri bulunmalı, opak olmalı ve kalay halkalar, kalay boncuklar ve düzlük gereksinimleri bulunmamalıdır.
Elektronik ürünlerin “hafif, ince, kısa ve küçük” yönünde gelişmesiyle birlikte PCB'ler de yüksek yoğunluk ve yüksek zorluk derecesine kadar gelişmiştir. Bu nedenle, çok sayıda SMT ve BGA PCB ortaya çıktı ve müşterilerin, esas olarak Beş işlev dahil olmak üzere bileşenleri monte ederken takmaları gerekiyor:
(1) PCB dalga lehimlendiğinde kalayın bileşen yüzeyinden geçiş deliğinden geçmesinden kaynaklanan kısa devreyi önleyin; özellikle BGA pad'in üzerine via deliğini taktığımızda, BGA lehimlemesini kolaylaştırmak için önce plug deliğini yapmalı ve daha sonra altın kaplama yapmalıyız.
(2) Geçiş deliklerinde akı kalıntısından kaçının;
(3) Elektronik fabrikasının yüzey montajı ve bileşen montajı tamamlandıktan sonra, aşağıdakileri tamamlamak için PCB, test makinesi üzerinde negatif bir basınç oluşturmak üzere vakumlanmalıdır:
(4) Yüzey lehim pastasının deliğe akmasını önleyin, bu da yanlış lehimlemeye neden olur ve yerleştirmeyi etkiler;
(5) Dalga lehimleme sırasında kalay toplarının fırlayıp kısa devreye neden olmasını önleyin.
İletken delik tıkama işleminin gerçekleştirilmesi
Yüzeye montajlı kartlar için, özellikle BGA ve IC'nin montajı için, geçiş deliği tapası düz, dışbükey ve içbükey artı veya eksi 1mil olmalıdır ve geçiş deliğinin kenarında kırmızı kalay olmamalıdır; geçiş deliği, müşterilere ulaşmak için teneke topu gizler Gereksinimlere göre, geçiş deliği kapatma işlemi çeşitli olarak tanımlanabilir, işlem özellikle uzundur, işlemin kontrol edilmesi zordur ve işlem sırasında yağ sıklıkla düşer. sıcak hava tesviyesi ve yeşil yağlı lehim direnci testi; kürlenme sonrası yağ patlaması gibi sorunlar. Gerçek üretim koşullarına göre PCB'nin çeşitli takma işlemleri özetlenmiş, süreçte bazı karşılaştırmalar ve açıklamalar yapılarak avantaj ve dezavantajları verilmiştir:
Not: Sıcak hava tesviyesinin çalışma prensibi, fazla lehimi baskılı devre kartının yüzeyinden ve deliklerinden çıkarmak için sıcak hava kullanmaktır. Kalan lehim, baskılı devre kartının yüzey işleme yöntemi olan pedler, dirençli olmayan lehim hatları ve yüzey paketleme noktaları üzerine eşit şekilde kaplanır.
1. Sıcak hava tesviyesi sonrası tıkama işlemi
Proses akışı şu şekildedir: kart yüzeyi lehim maskesi → HAL → tapa deliği → kürleme. Üretim için takılmayan süreç benimsenmiştir. Sıcak hava dengelendikten sonra, tüm kaleler için müşterinin ihtiyaç duyduğu geçiş deliği kapatma işlemini tamamlamak için alüminyum levha ekran veya mürekkep engelleme ekranı kullanılır. Tıkama mürekkebi ışığa duyarlı mürekkep veya ısıyla sertleşen mürekkep olabilir. Islak filmin renginin tutarlı olması koşuluyla, tıkayan mürekkebin tahta yüzeyiyle aynı mürekkebi kullanması en iyisidir. Bu işlem, sıcak hava düzleştirildikten sonra açık deliklerin yağ kaybetmemesini sağlayabilir, ancak tapa deliği mürekkebinin tahta yüzeyini kirletmesine ve düzensiz olmasına neden olmak kolaydır. Müşteriler montaj sırasında hatalı lehimlemeye (özellikle BGA'da) eğilimlidir. Pek çok müşteri bu yöntemi kabul etmiyor.
2. Sıcak hava tesviye ve tapa deliği teknolojisi
2.1 Grafik aktarımı için deliği kapatmak, sağlamlaştırmak ve kartı cilalamak için alüminyum levha kullanın
Bu işlemde, bir ekran oluşturmak için takılması gereken alüminyum levhayı delmek ve geçiş deliğinin dolu olduğundan emin olmak için deliği tıkamak için sayısal kontrollü bir delme makinesi kullanılır. Tapa deliği mürekkebi aynı zamanda ısıyla sertleşen mürekkeple de kullanılabilir ve özellikleri güçlü olmalıdır. , Reçinenin büzülmesi küçüktür ve delik duvarına bağlanma kuvveti iyidir. Proses akışı şu şekildedir: ön işlem → tapa deliği → taşlama plakası → desen aktarımı → aşındırma → yüzey lehim maskesi
Bu yöntem, geçiş deliğinin tapa deliğinin düz olmasını sağlayabilir ve sıcak hava ile tesviye yaparken deliğin kenarında yağ patlaması ve yağ damlaması gibi kalite sorunlarının yaşanmamasını sağlayabilir. Ancak bu işlem, delik duvarının bakır kalınlığının müşterinin standardına uygun hale getirilmesi için bakırın bir kerelik kalınlaştırılmasını gerektirir. Bu nedenle, tüm plakanın bakır kaplama gereksinimleri çok yüksektir ve bakır yüzeyindeki reçinenin tamamen çıkarılmasını ve bakır yüzeyinin temiz ve kirlenmemesini sağlamak için plaka taşlama makinesinin performansı da çok yüksektir. . Birçok PCB fabrikasında tek seferlik bakır kalınlaştırma işlemi yapılmaz ve ekipmanın performansı gereksinimleri karşılamaz, bu da PCB fabrikalarında bu sürecin pek kullanılmamasına neden olur.
1. Sıcak Hava Tesviye Sonrası Takma İşlemi
Proses akışı şu şekildedir: kart yüzeyi lehim maskesi → HAL → tapa deliği → kürleme. Üretim için takılmayan süreç benimsenmiştir. Sıcak hava dengelendikten sonra, tüm kaleler için müşterinin ihtiyaç duyduğu geçiş deliği kapatma işlemini tamamlamak için alüminyum levha ekran veya mürekkep engelleme ekranı kullanılır. Tıkama mürekkebi ışığa duyarlı mürekkep veya ısıyla sertleşen mürekkep olabilir. Islak filmin renginin tutarlı olması koşuluyla, tıkayan mürekkebin tahta yüzeyiyle aynı mürekkebi kullanması en iyisidir. Bu işlem, sıcak hava düzleştirildikten sonra açık deliklerin yağ kaybetmemesini sağlayabilir, ancak tapa deliği mürekkebinin tahta yüzeyini kirletmesine ve düzensiz olmasına neden olmak kolaydır. Müşteriler montaj sırasında hatalı lehimlemeye (özellikle BGA'da) eğilimlidir. Pek çok müşteri bu yöntemi kabul etmiyor.
2. Sıcak hava tesviye ve tapa deliği teknolojisi
2.1 Grafik aktarımı için deliği kapatmak, sağlamlaştırmak ve kartı cilalamak için alüminyum levha kullanın
Bu işlemde, bir ekran oluşturmak için takılması gereken alüminyum levhayı delmek ve geçiş deliğinin dolu olduğundan emin olmak için deliği tıkamak için sayısal kontrollü bir delme makinesi kullanılır. Tapa deliği mürekkebi aynı zamanda termoset mürekkeple de kullanılabilir ve özellikleri güçlü olmalıdır. Reçinenin büzülmesi küçüktür ve delik duvarına bağlanma kuvveti iyidir. Proses akışı şu şekildedir: ön işlem → tapa deliği → taşlama plakası → desen aktarımı → dağlama → yüzey lehim maskesi
Bu yöntem, geçiş deliğinin tapa deliğinin düz olmasını sağlayabilir ve sıcak hava ile tesviye yaparken deliğin kenarında yağ patlaması ve yağ damlaması gibi kalite sorunlarının yaşanmamasını sağlayabilir. Ancak bu işlem, delik duvarının bakır kalınlığının müşterinin standardına uygun hale getirilmesi için bakırın bir kerelik kalınlaştırılmasını gerektirir. Bu nedenle, tüm plakanın bakır kaplama gereksinimleri çok yüksektir ve bakır yüzeyindeki reçinenin tamamen çıkarılmasını ve bakır yüzeyinin temiz ve kirlenmemesini sağlamak için plaka taşlama makinesinin performansı da çok yüksektir. . Birçok PCB fabrikasında tek seferlik bakır kalınlaştırma işlemi yapılmaz ve ekipmanın performansı gereksinimleri karşılamaz, bu da PCB fabrikalarında bu sürecin pek kullanılmamasına neden olur.
2.2 Deliği alüminyum levha ile kapattıktan sonra, kartın yüzey lehim maskesini doğrudan serigrafi baskıyla yazdırın
Bu işlem, bir ekran oluşturmak için takılması gereken alüminyum levhayı delmek, deliği kapatmak için serigrafi baskı makinesine yerleştirmek ve takmayı tamamladıktan sonra en fazla 30 dakika park etmek için bir CNC delme makinesi kullanır ve Tahtanın yüzeyini doğrudan taramak için 36T ekranı kullanın. Proses akışı şu şekildedir: ön işlem-tapa deliği-serigrafi-ön pişirme-maruz bırakma-geliştirme-kürleme
Bu işlem, geçiş deliğinin yağla iyice kaplanmasını, tapa deliğinin düz olmasını ve ıslak film renginin tutarlı olmasını sağlayabilir. Sıcak hava düzleştirildikten sonra, geçiş deliğinin kalaylanmamasını ve kalay boncuğun deliğe gizlenmemesini sağlayabilir, ancak kürlendikten sonra mürekkebin deliğe girmesi kolaydır. Pedler zayıf lehimlenebilirliğe neden olur; Sıcak hava düzleştirildikten sonra viallerin kenarları köpürür ve yağlar uzaklaştırılır. Bu proses yöntemiyle üretimi kontrol etmek zordur ve proses mühendislerinin tapa deliklerinin kalitesini sağlamak için özel prosesler ve parametreler kullanması gerekir.
2.2 Deliği alüminyum levha ile kapattıktan sonra, kartın yüzey lehim maskesini doğrudan serigrafi baskıyla yazdırın
Bu işlem, bir ekran oluşturmak için takılması gereken alüminyum levhayı delmek, deliği kapatmak için serigrafi baskı makinesine yerleştirmek ve takmayı tamamladıktan sonra en fazla 30 dakika park etmek için bir CNC delme makinesi kullanır ve Tahtanın yüzeyini doğrudan taramak için 36T ekranı kullanın. Proses akışı şu şekildedir: ön işlem-tapa deliği-serigrafi-ön pişirme-maruz bırakma-geliştirme-kürleme
Bu işlem, geçiş deliğinin yağla iyice kaplanmasını, tapa deliğinin düz olmasını ve ıslak film renginin tutarlı olmasını sağlayabilir. Sıcak hava düzleştirildikten sonra, geçiş deliğinin kalaylanmamasını ve kalay boncuğun deliğe gizlenmemesini sağlayabilir, ancak kürlendikten sonra mürekkebin deliğe girmesi kolaydır. Pedler zayıf lehim kabiliyetine neden olur; Sıcak hava düzleştirildikten sonra viallerin kenarları köpürür ve yağlar uzaklaştırılır. Bu proses yöntemiyle üretimi kontrol etmek zordur ve proses mühendislerinin tapa deliklerinin kalitesini sağlamak için özel prosesler ve parametreler kullanması gerekir.