PCBA işlemede devre kartının kaynak kalitesi, devre kartının performansı ve görünümü üzerinde büyük etkiye sahiptir. Bu nedenle PCB devre kartının kaynak kalitesinin kontrol edilmesi çok önemlidir.PCB devre kartıKaynak kalitesi devre kartı tasarımı, proses malzemeleri, kaynak teknolojisi ve diğer faktörlerle yakından ilgilidir.
一、PCB devre kartının tasarımı
1. Ped tasarımı
(1) Takılabilir bileşenlerin pedlerini tasarlarken ped boyutu uygun şekilde tasarlanmalıdır. Ped çok büyükse, lehim yayma alanı geniştir ve oluşan lehim bağlantıları dolu değildir. Öte yandan, daha küçük pedin bakır folyosunun yüzey gerilimi çok küçüktür ve oluşturulan lehim bağlantıları ıslanmayan lehim bağlantılarıdır. Açıklık ile bileşen uçları arasındaki eşleşen boşluk çok büyüktür ve yanlış lehimlemeye neden olmak kolaydır. Açıklığın kurşundan 0,05 – 0,2 mm daha geniş olması ve ped çapının açıklığın 2 – 2,5 katı olması kaynak için ideal bir durumdur.
(2) Çip bileşenlerinin pedlerini tasarlarken aşağıdaki noktalar dikkate alınmalıdır: “Gölge efektini” mümkün olduğunca ortadan kaldırmak için, SMD'nin lehimleme terminalleri veya pinleri kalay akışını kolaylaştırmak için kalay akışı yönüne bakmalıdır. kalay akışıyla temas. Yanlış lehimlemeyi ve eksik lehimlemeyi azaltın. Daha büyük bileşenlerin lehim akışına müdahale etmesini ve daha küçük bileşenlerin pedlerine temas ederek lehim sızıntılarına neden olmasını önlemek için daha küçük bileşenler, daha büyük bileşenlerin arkasına yerleştirilmemelidir.
2、 PCB devre kartı düzlük kontrolü
Dalga lehimlemenin baskılı devre kartlarının düzlüğü konusunda yüksek gereksinimleri vardır. Genellikle çarpıklığın 0,5 mm'den az olması gerekir. 0,5 mm'den büyükse düzleştirilmesi gerekir. Özellikle bazı baskılı levhaların kalınlığı yalnızca 1,5 mm civarındadır ve çarpıklık gereksinimleri daha yüksektir. Aksi takdirde kaynak kalitesi garanti edilemez. Aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir:
(1) Baskılı panoları ve bileşenleri uygun şekilde saklayın ve saklama süresini mümkün olduğunca kısaltın. Kaynak sırasında bakır folyo ve bileşen kurşunlarının tozdan, yağdan ve oksitlerden arındırılması, kaliteli lehim bağlantılarının oluşmasına yardımcı olur. Bu nedenle baskılı kartlar ve bileşenler kuru bir yerde saklanmalıdır. Temiz bir ortamda saklayın ve depolama süresini mümkün olduğunca kısaltın.
(2) Uzun süre yerleştirilmiş baskılı panolarda yüzeyin genellikle temizlenmesi gerekir. Bu, lehimlenebilirliği artırabilir ve yanlış lehimleme ve köprülemeyi azaltabilir. Belirli bir düzeyde yüzey oksidasyonuna sahip bileşen pimleri için öncelikle yüzey kaldırılmalıdır. oksit tabakası.
yani. Proses malzemelerinin kalite kontrolü
Dalga lehimlemede kullanılan ana işlem malzemeleri şunlardır: akı ve lehim.
1. Akı uygulaması, kaynak yüzeyinden oksitleri uzaklaştırabilir, kaynak sırasında lehimin ve kaynak yüzeyinin yeniden oksitlenmesini önleyebilir, lehimin yüzey gerilimini azaltabilir ve ısının kaynak alanına aktarılmasına yardımcı olabilir. Flux kaynak kalitesinin kontrolünde önemli bir rol oynar.
2. Lehimin kalite kontrolü
Kalay-kurşun lehim, yüksek sıcaklıklarda (250°C) oksitlenmeye devam ederek kalay potadaki kalay-kurşun lehimin kalay içeriğinin sürekli olarak azalmasına ve ötektik noktadan sapmasına neden olur, bu da zayıf akışkanlığa ve sürekli lehimleme gibi kalite sorunlarına neden olur. lehimleme, boş lehimleme ve yetersiz lehim bağlantı mukavemeti. .
三、Kaynak prosesi parametre kontrolü
Kaynak işlemi parametrelerinin kaynak yüzey kalitesi üzerindeki etkisi nispeten karmaşıktır.
Birkaç ana nokta vardır: 1. Ön ısıtma sıcaklığının kontrolü. 2. Kaynak yolu eğim açısı. 3. Dalga tepe yüksekliği. 4. Kaynak sıcaklığı.
Kaynak, PCB devre kartı üretim sürecinde önemli bir işlem adımıdır. Devre kartının kaynak kalitesini sağlamak için kalite kontrol yöntemlerine ve kaynak becerilerine hakim olmak gerekir.
