PCB'nin kenarındaki delikler üzerinde veya deliklerden elektroplokasyon yaparak grafitleme. Bir dizi yarım delik oluşturmak için tahtanın kenarını kesin. Bu yarım delikler damga deliği pedleri dediğimiz şeydir.
1. Damga deliklerinin dezavantajları
①: Kurul ayrıldıktan sonra testere benzeri bir şekle sahiptir. Bazı insanlar buna köpek dişi şekli diyor. Kabuğa girmek kolaydır ve bazen makasla kesilmesi gerekir. Bu nedenle, tasarım sürecinde bir yer ayrılmalı ve yönetim kurulu genellikle azaltılır.
②: Maliyeti artırın. Minimum damga deliği 1.0 mm deliktir, daha sonra bu 1mm boyut kartta sayılır.
2. Ortak damga deliklerinin rolü
Genellikle PCB V-kesir. Özel şekilli veya yuvarlak şekilli bir kartla karşılaşırsanız, damga deliğini kullanmak mümkündür. Kurul ve Kurul (veya boş kart), esas olarak destekleyici bir rol oynayan damga delikleriyle bağlanır ve kurul dağılmayacaktır. Kalıp açılırsa, kalıp çökmez. . En yaygın olarak, Wi-Fi, Bluetooth veya çekirdek kart modülleri gibi PCB bağımsız modülleri oluşturmak için kullanılırlar; bunlar daha sonra PCB düzeneği sırasında başka bir karta yerleştirilecek bağımsız bileşenler olarak kullanılır.
3. Damga deliklerinin genel aralığı
0.55mm ~~ 3.0mm (duruma bağlı olarak, yaygın olarak 1.0mm, 1.27mm)
Ana damga deliği türleri nelerdir?
- Yarım delik
- Yarım hollu daha küçük delik
- Tahtanın kenarına teğet delikler
4. Damga deliği gereksinimleri
Kurulun ihtiyaçlarına ve son kullanımına bağlı olarak, karşılanması gereken bazı tasarım özellikleri vardır. Örn:
①SIZE: Mümkün olan en büyük boyutu kullanmanız önerilir.
②Surface Tedavisi: Kurulun son kullanımına bağlıdır, ancak Enig önerilir.
③ OL Pad Tasarım: Üst ve altta mümkün olan en büyük OL pedinin kullanılması önerilir.
④ delik sayısı: tasarıma bağlıdır; Bununla birlikte, delik sayısı ne kadar küçük olursa, PCB düzeneği işleminin o kadar zor olduğu bilinmektedir.
Kaplama yarım delikler hem standart hem de gelişmiş PCB'lerde mevcuttur. Standart PCB tasarımları için, C-şekilli deliğin minimum çapı 1.2 mm'dir. Daha küçük C şekilli deliklere ihtiyacınız varsa, iki kaplı yarım delik arasındaki minimum mesafe 0.55 mm'dir.
Damga Deliği Üretim Süreci ：
İlk olarak, tüm kaplamayı tahtanın kenarında her zamanki gibi delik açın. Ardından bakırla birlikte deliği yarıya indirmek için bir öğütme aracı kullanın. Bakırın öğütülmesi daha zor olduğundan ve matkabın kırılmasına neden olabileceğinden, daha yüksek hızlarda ağır hizmet tipi bir freze matkabı kullanın. Bu, daha pürüzsüz bir yüzeye neden olur. Daha sonra her yarım delik özel bir istasyonda incelenir ve gerekirse deburred. Bu, istediğimiz damga deliğini yapacak.
