Kaplamanın nedeni, kuru film ve bakır folyo levha bağının güçlü olmadığını, dolayısıyla kaplama çözeltisinin derin olduğunu, kaplamanın "negatif faz" kısmının kalınlaşmasına neden olduğunu, çoğu PCB üreticisinin aşağıdaki nedenlerden kaynaklandığını göstermektedir. :

1. Yüksek veya düşük maruz kalma enerjisi

Ultraviyole ışık altında, ışık enerjisini emen foto başlatıcı, monomerlerin fotopolimerizasyonunu başlatmak için serbest radikallere parçalanır ve seyreltik alkali çözeltide çözünmeyen vücut molekülleri oluşturur.
Yetersiz polimerizasyona bağlı olarak maruz kalma altında, geliştirme süreci sırasında film şişer ve yumuşar, bu da net olmayan çizgilere ve hatta film tabakasının kaybolmasına neden olur, bu da film ve bakırın zayıf kombinasyonuna neden olur;
Maruz kalmanın çok fazla olması durumunda, gelişme zorluklarına neden olacaktır, ancak aynı zamanda elektrokaplama işleminde çarpık soyulma ve kaplama oluşumu meydana gelecektir.
Bu nedenle maruz kalma enerjisini kontrol etmek önemlidir.

2. Yüksek veya düşük film basıncı

Film basıncı çok düşük olduğunda, film yüzeyi düzensiz olabilir veya kuru film ile bakır levha arasındaki boşluk bağlama kuvvetinin gereksinimlerini karşılamayabilir;
Film basıncı çok yüksekse, korozyon direnci katmanının solvent ve uçucu bileşenleri çok fazla uçucudur, bu da kuru filmin kırılgan hale gelmesine neden olur, elektrokaplama şoku soyulmaya neden olur.

3. Yüksek veya düşük film sıcaklığı

Film sıcaklığı çok düşükse, korozyona dayanıklı film tamamen yumuşatılamadığı ve uygun akış sağlanamadığı için kuru film ve bakır kaplı laminat yüzey yapışması zayıf olur;
Korozyon direnci balonundaki solventin ve diğer uçucu maddelerin hızla buharlaşması nedeniyle sıcaklık çok yüksekse ve kuru film kırılgan hale gelirse, elektrokaplama şok oluşumunda çözgü kabuğunun oluşması, süzülmeye neden olur.