Modern elektronik ürünlerin geliştirme sürecinde devre kartlarının kalitesi, elektronik ekipmanların performansını ve güvenilirliğini doğrudan etkilemektedir. Ürünlerin kalitesini garanti altına almak için birçok şirket PCB kartlarının özel provasını yapmayı tercih ediyor. Bu bağlantı ürün geliştirme ve üretim açısından çok önemlidir. Peki PCB kartı özelleştirme prova hizmeti tam olarak neyi içeriyor?
tabela ve danışmanlık hizmetleri
1. Talep analizi: PCB üreticilerinin, devre fonksiyonları, boyutlar, malzemeler ve uygulama senaryoları dahil olmak üzere müşterilerin özel ihtiyaçlarını anlamak için müşterilerle derinlemesine iletişim kurmaları gerekir. Yalnızca müşteri ihtiyaçlarını tam olarak anlayarak uygun PCB çözümleri sağlayabiliriz.
2. Üretilebilirlik için tasarım (DFM) incelemesi: PCB tasarımı tamamlandıktan sonra, tasarım çözümünün gerçek üretim sürecinde uygulanabilir olduğundan emin olmak ve tasarım hatalarından kaynaklanan üretim sorunlarından kaçınmak için bir DFM incelemesi gerekir.
Malzeme seçimi ve hazırlanması
1. Alt tabaka malzemesi: Yaygın alt tabaka malzemeleri arasında FR4, CEM-1, CEM-3, yüksek frekanslı malzemeler vb. yer alır. Alt tabaka malzemesinin seçimi, devrenin çalışma frekansına, çevresel gereksinimlere ve maliyet hususlarına dayanmalıdır.
2. İletken malzemeler: Yaygın olarak kullanılan iletken malzemeler arasında genellikle elektrolitik bakır ve haddelenmiş bakır olarak ikiye ayrılan bakır folyo bulunur. Bakır folyonun kalınlığı genellikle 18 mikron ile 105 mikron arasında olup, hattın akım taşıma kapasitesine göre seçilir.
3. Pedler ve kaplama: PCB'nin pedleri ve iletken yolları, PCB'nin kaynak performansını ve dayanıklılığını artırmak için genellikle kalay kaplama, daldırma altın, akımsız nikel kaplama vb. gibi özel işlemler gerektirir.
Üretim teknolojisi ve süreç kontrolü
1. Maruz kalma ve geliştirme: Tasarlanan devre şeması, bakır kaplı panele maruz kalma yoluyla aktarılır ve geliştirme sonrasında net bir devre modeli oluşturulur.
2. Dağlama: Bakır folyonun fotorezist tarafından kaplanmayan kısmı kimyasal dağlama yoluyla çıkarılır ve tasarlanan bakır folyo devresi korunur.
3. Delme: Tasarım gereksinimlerine göre PCB üzerinde çeşitli geçiş delikleri ve montaj delikleri açın. Bu deliklerin konumu ve çapının çok hassas olması gerekir.
4. Elektrokaplama: İletkenliği ve korozyon direncini arttırmak için açılan deliklere ve yüzey çizgilerine elektrokaplama yapılır.
5. Lehim dirençli katman: Lehimleme işlemi sırasında lehim pastasının lehimlenmeyen alanlara yayılmasını önlemek ve kaynak kalitesini artırmak için PCB yüzeyine bir lehim dirençli mürekkep katmanı uygulayın.
6. Serigraf baskı: Bileşen konumları ve etiketler de dahil olmak üzere serigrafi karakter bilgileri, sonraki montaj ve bakımı kolaylaştırmak için PCB'nin yüzeyine yazdırılır.
acı ve kalite kontrol
1. Elektriksel performans testi: Her hattın normal şekilde bağlandığından ve kısa devre, açık devre vb. olmadığından emin olmak amacıyla PCB'nin elektrik performansını kontrol etmek için profesyonel test ekipmanı kullanın.
2. İşlevsel test: PCB'nin tasarım gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını doğrulamak için gerçek uygulama senaryolarına dayalı işlevsel testler gerçekleştirin.
3. Çevresel testler: Zorlu ortamlarda güvenilirliğini kontrol etmek için PCB'yi yüksek sıcaklık ve yüksek nem gibi zorlu ortamlarda test edin.
4. Görünüm denetimi: Manuel veya otomatik optik inceleme (AOI) aracılığıyla PCB yüzeyinde hat kopmaları, delik konumu sapması vb. gibi kusurlar olup olmadığını tespit edin.
Küçük seri deneme üretimi ve geri bildirim
1. Küçük seri üretim: Daha fazla test ve doğrulama için müşteri ihtiyaçlarına göre belirli sayıda PCB üretin.
2. Geri bildirim analizi: Küçük seri deneme üretimi sırasında bulunan geri bildirim sorunlarının, gerekli optimizasyon ve iyileştirmelerin yapılması için tasarım ve üretim ekibine iletilmesi.
3. Optimizasyon ve ayarlama: Deneme üretimi geri bildirimlerine dayanarak tasarım planı ve üretim süreci, ürün kalitesi ve güvenilirliğini sağlayacak şekilde ayarlanır.
PCB kartı özel prova hizmeti, DFM, malzeme seçimi, üretim süreci, test, deneme üretimi ve satış sonrası hizmeti kapsayan sistematik bir projedir. Bu sadece basit bir üretim süreci değil, aynı zamanda ürün kalitesinin çok yönlü bir garantisidir.
Şirketler bu hizmetleri rasyonel bir şekilde kullanarak ürün performansını ve güvenilirliğini etkili bir şekilde artırabilir, araştırma ve geliştirme döngüsünü kısaltabilir ve pazar rekabet gücünü artırabilir.