Modern elektronik ürünlerin geliştirme sürecinde, devre kartlarının kalitesi elektronik ekipmanın performansını ve güvenilirliğini doğrudan etkiler. Ürünlerin kalitesini sağlamak için, birçok şirket PCB kartlarının özel prova yapmayı seçmektedir. Bu bağlantı ürün geliştirme ve üretimi için çok önemlidir. Peki, PCB kartı özelleştirme prova hizmeti tam olarak ne içeriyor?
İşaret ve Danışmanlık Hizmetleri
1. Talep analizi: PCB üreticilerinin devre işlevleri, boyutlar, malzemeler ve uygulama senaryoları da dahil olmak üzere özel ihtiyaçlarını anlamak için müşterilerle derinlemesine iletişim kurmaları gerekir. Sadece müşteri ihtiyaçlarını tam olarak anlayarak uygun PCB çözümleri sağlayabiliriz.
2. Üretilebilirlik için Tasarım (DFM) Gözden Geçirme: PCB tasarımı tamamlandıktan sonra, tasarım çözümünün gerçek üretim sürecinde mümkün olduğundan emin olmak ve tasarım kusurlarının neden olduğu üretim sorunlarından kaçınmak için bir DFM incelemesi gerekmektedir.
Malzeme seçimi ve hazırlığı
1. Substrat Malzemesi: Ortak substrat malzemeleri arasında FR4, CEM-1, CEM-3, yüksek frekanslı malzemeler, vb.
2. İletken Malzemeler: Yaygın olarak kullanılan iletken malzemeler, genellikle elektrolitik bakır ve haddelenmiş bakır olarak bölünmüş bakır folyo içerir. Bakır folyo kalınlığı genellikle 18 mikron ile 105 mikron arasındadır ve hattın mevcut taşıma kapasitesine göre seçilir.
3. Pedler ve Kaplama: PCB'nin pedleri ve iletken yolları genellikle PCB'nin kaynak performansını ve dayanıklılığını artırmak için teneke kaplama, daldırma altın, elektriksiz nikel kaplama vb. Gibi özel tedavi gerektirir.
Üretim teknolojisi ve süreç kontrolü
1. Maruz kalma ve geliştirme: Tasarlanan devre diyagramı, pozlama yoluyla bakır kaplı karta aktarılır ve geliştirme sonrasında net bir devre paterni oluşur.
2. Dringing: Bakır folyosun fotorezist tarafından kaplanmayan kısmı kimyasal aşınma yoluyla çıkarılır ve tasarlanmış bakır folyo devresi korunur.
3. Sondaj: Tasarım gereksinimlerine göre PCB'ye çeşitli delikler ve montaj delikleri yoluyla delin. Bu deliklerin yeri ve çapının çok kesin olması gerekir.
4. Elektrokaplama: Elektrokaplama, iletkenliği ve korozyon direncini arttırmak için delinmiş deliklerde ve yüzey hatlarında gerçekleştirilir.
5. Lehim Direnç Katmanı: Lehim macununun lehimleme işlemi sırasında kolu olmayan alanlara yayılmasını önlemek ve kaynak kalitesini iyileştirmek için PCB yüzeyine bir lehim direnç mürekkebi tabakası uygulayın.
6. İpek Ekran Baskı: İpek Ekran Karakter Bilgileri, bileşen konumları ve etiketler dahil olmak üzere, sonraki montaj ve bakımı kolaylaştırmak için PCB'nin yüzeyine basılmıştır.
sokma ve kalite kontrolü
1. Elektrik Performans Testi: Her hattın normal şekilde bağlandığından ve kısa devre, açık devreler vb. Olmadığından emin olmak için PCB'nin elektrik performansını kontrol etmek için profesyonel test ekipmanlarını kullanın.
2. Fonksiyonel test: PCB'nin tasarım gereksinimlerini karşılayıp karşılamayacağını doğrulamak için gerçek uygulama senaryolarına dayalı fonksiyonel testler yapın.
3. Çevre Testi: PCB'yi sert ortamlardaki güvenilirliğini kontrol etmek için yüksek sıcaklık ve yüksek nem gibi aşırı ortamlarda test edin.
4. Görünüm İncelemesi: Manuel veya Otomatik Optik İnceleme (AOI) aracılığıyla, PCB yüzeyinde hat kırılmaları, delik konumu sapması vb. Gibi kusurların olup olmadığını tespit edin.
Küçük toplu deneme üretimi ve geri bildirim
1. Küçük Parti Üretimi: Daha fazla test ve doğrulama için müşteri ihtiyaçlarına göre belirli sayıda PCB üretin.
2. Geri bildirim analizi: Tasarım ve üretim ekibine küçük toplu deneme üretimi sırasında gerekli optimizasyonları ve iyileştirmeleri yapmak için geri bildirim problemleri bulundu.
3. Optimizasyon ve ayarlama: Deneme üretim geri bildirimlerine dayanarak, tasarım planı ve üretim süreci ürün kalitesi ve güvenilirliğini sağlamak için ayarlanmıştır.
PCB Board Özel Proofing Hizmeti, DFM, malzeme seçimi, üretim süreci, test, deneme üretimi ve satış sonrası hizmeti kapsayan sistematik bir projedir. Bu sadece basit bir üretim süreci değil, aynı zamanda ürün kalitesinin çok yönlü bir garantisidir.
Bu hizmetleri rasyonel olarak kullanarak, şirketler ürün performansını ve güvenilirliğini etkili bir şekilde geliştirebilir, araştırma ve geliştirme döngüsünü kısaltabilir ve pazar rekabet gücünü artırabilir.