01 >> Çoklu çeşitler ve küçük partiler kavramı
Çok değişkenli, küçük parti üretimi, belirtilen üretim süresi boyunca üretim hedefi olarak birçok ürün türünün (spesifikasyonlar, modeller, boyutlar, şekiller, renkler, renkler vb.) Ve her bir türden az sayıda ürünün üretildiği bir üretim yöntemini ifade eder. .
Genel olarak konuşursak, kitle üretim yöntemleriyle karşılaştırıldığında, bu üretim yönteminin düşük verimliliği, yüksek maliyeti, gerçekleştirilmesi kolay değildir ve üretim planı ve organizasyonu daha karmaşıktır. Bununla birlikte, bir piyasa ekonomisi koşulları altında, tüketiciler hobilerini çeşitlendirme, diğerlerinden farklı ileri, benzersiz ve popüler ürünleri takip etme eğilimindedir.
Yeni ürünler sonsuz bir şekilde ortaya çıkıyor ve pazar payını genişletmek için şirketlerin piyasadaki bu değişime uyum sağlaması gerekiyor. Kurumsal ürünlerin çeşitlendirilmesi kaçınılmaz bir eğilim haline gelmiştir. Tabii ki, ürünlerin çeşitlendirilmesini ve yeni ürünlerin sonsuz ortaya çıkışını görmeliyiz, bu da bazı ürünlerin modası geçmiş olmadan ve hala sosyal kaynakları büyük ölçüde boşa harcayan değer kullanmaya neden olmasına neden olacak. Bu fenomen insanların dikkatini uyandırmalıdır.
02 >> Çoklu çeşitlerin ve küçük partilerin özellikleri
1. paralel olarak birden fazla çeşit
Birçok şirket ürünü müşteriler için yapılandırıldığından, farklı ürünlerin farklı ihtiyaçları vardır ve şirketin kaynakları birden fazla çeşittir.
2. Kaynak Paylaşımı
Üretim sürecindeki her görev kaynak gerektirir, ancak gerçek süreçte kullanılabilecek kaynaklar çok sınırlıdır. Örneğin, üretim sürecinde sıklıkla karşılaşılan ekipman çatışmaları sorunu proje kaynaklarının paylaşılmasından kaynaklanmaktadır. Bu nedenle, projenin ihtiyaçlarını karşılamak için sınırlı kaynaklar uygun şekilde tahsis edilmelidir.
3. Sipariş sonucu ve üretim döngüsünün belirsizliği
Müşteri talebinin istikrarsızlığı nedeniyle, açıkça planlanan düğümler insan, makine, malzeme, yöntem ve çevre vb. Tam döngüsü ile tutarsızdır, üretim döngüsü genellikle belirsizdir ve yetersiz döngü süresine sahip projeler daha fazla kaynak gerektirir. , Üretim kontrolünün zorluğunu arttırmak.
4. Maddi gereksinimlerdeki değişiklikler ciddi satın alma gecikmelerine neden oldu
Siparişin eklenmesi veya değiştirilmesi nedeniyle, harici işleme ve tedarikin siparişin teslimat süresini yansıtması zordur. Küçük parti ve tek arz kaynağı nedeniyle, arz riski son derece yüksektir.
03 >> Çok Variety, Küçük Yıkım Üretimindeki Zorluklar
1. Dinamik Proses Yolu Planlaması ve Sanal Birim Hattı Dağıtım: Acil Durum Siparişi Ekleme, Ekipman Arızası, Darboğaz Drift.
2. Darboğazların tanımlanması ve kayması: üretim öncesi ve sırasında
3. Çok seviyeli darboğazlar: montaj hattının darboğazı, sanal parça çizgisinin darboğazları, nasıl koordine edileceği ve çift verileceği.
4. Tampon Boyutu: Birikmiş işin veya kötü müdahale önleme. Üretim partileri, transfer partileri, vb.
5. Üretim Planlama: Sadece darboğazı düşünmekle kalmaz, aynı zamanda Bottleneck olmayan kaynakların etkisini de düşünün.
Çok değişkenlik ve küçük parti üretim modeli, kurumsal uygulamada birçok sorunla karşılaşacaktır, örneğin:
>>> Çok çeşitlilik ve küçük parti üretimi, karışık zamanlama zor
>>> Zamanında teslim edilemiyor, çok fazla “yangınla mücadele” fazla mesai
>>> Sipariş çok fazla takip gerektirir
>>> Üretim öncelikleri sıklıkla değiştirilir ve orijinal plan uygulanamaz
>>> envanter artmaya devam ediyor, ancak anahtar malzemeler genellikle eksik
>>> Üretim döngüsü çok uzun ve teslim süresi sonsuz genişlemiş
04 >> Çok Değişiklik, Küçük Parti Üretimi ve Kalite Yönetimi
1. Devreye alma aşamasında yüksek hurda oranı
Ürünlerin sürekli değişmesi nedeniyle, ürün değişikliği ve üretim hata ayıklama sık sık yapılmalıdır. Değişiklik sırasında, ekipmanın parametrelerinin değiştirilmesi gerekir, araçların ve armatürlerin değiştirilmesi, CNC programlarının hazırlanması veya çağrılması vb. Hatalar veya eksiklikler olacak. Bazen işçiler son ürünü yeni bitirdiler ve yeni ürünün ilgili işletme temellerini henüz tam olarak kavradılar veya hatırlamamışlardır ve son ürünün çalışmasına hala “daldırılmış”, bu da niteliksiz ürünler ve ürün hurdaları ile sonuçlanmıştır.
Aslında, küçük parti üretiminde, atık ürünlerin çoğu ürün yeniden şekillendirme ve hata ayıklama ekipmanı sürecinde üretilir. Çok değişkenlik ve küçük parti üretimi için, devreye alma sırasında hurdayı azaltmak özellikle önemlidir.
2.
Kalite yönetim sisteminin temel sorunları süreç kontrolü ve toplam kalite yönetimidir.
Şirket kapsamında, ürün kalitesi sadece üretim atölyesi meselesi olarak kabul edilir, ancak çeşitli departmanlar hariç tutulur. Süreç kontrolü açısından, birçok şirketin süreç düzenlemeleri, ekipman operasyon düzenlemeleri, güvenlik düzenlemeleri ve iş sorumlulukları olmasına rağmen, bunlar zayıf çalışabilirlikten kaynaklanmaktadır ve çok hantaldır ve izleme aracı yoktur ve uygulaması yüksek değildir. Operasyon kayıtları ile ilgili olarak, birçok şirket istatistik yapmamış ve her gün operasyon kayıtlarını kontrol etme alışkanlığı geliştirmemiştir. Bu nedenle, birçok orijinal kayıt bir yığın atık kağıttan başka bir şey değildir.
3. İstatistiksel süreç kontrolünün uygulanmasında zorluklar
İstatistiksel Süreç Kontrolü (SPC), sürecin tüm aşamalarını değerlendirmek ve izlemek, süreci kabul edilebilir ve istikrarlı bir düzeyde oluşturmak ve korumak ve ürün ve hizmetlerin belirli gereksinimleri karşılamasını sağlamak için istatistiksel teknikler uygulayan bir kalite yönetim teknolojisidir.
İstatistiksel süreç kontrolü, kalite kontrolünün önemli bir yöntemidir ve kontrol grafikleri istatistiksel süreç kontrolünün temel teknolojisidir. Bununla birlikte, geleneksel kontrol grafikleri büyük hacimli, sert bir üretim ortamında üretildiğinden, küçük hacimli bir üretim ortamında uygulamak zordur.
Az sayıda işlenmiş parça nedeniyle, toplanan veriler geleneksel istatistiksel yöntemleri kullanma gereksinimlerini karşılamamaktadır, yani kontrol şeması yapılmamıştır ve üretim sona ermiştir. Kontrol grafiği, önleyici rolünü oynamadı ve kaliteyi kontrol etmek için istatistiksel yöntemlerin kullanılmasının önemini kaybetti.
05 >> Çok Vitil, Küçük Yamaç Üretim Kalitesi Kontrol Önlemleri
Çoklu çeşitlerin ve küçük partilerin üretim özellikleri ürün kalitesi kontrolünün zorluğunu arttırır. Birden fazla çeşit ve küçük toplu üretim koşulları altında ürün kalitesinin istikrarlı bir şekilde iyileştirilmesini sağlamak için ayrıntılı işletim talimatları oluşturmak, “önce önleme” ilkesini uygulamak ve gelişmiş yönetim kavramlarının yönetim seviyesini geliştirmek gerekir.
1. Devreye alma aşaması sırasında ayrıntılı çalışma talimatları ve standart işletim prosedürleri oluşturun
Çalışma talimatı, gerekli sayısal kontrol programını, fikstür numarasını, denetim araçlarını ve ayarlanacak tüm parametreleri içermelidir. İş talimatlarını önceden hazırlayın, derleme ve düzeltme yoluyla çeşitli faktörleri tam olarak düşünebilirsiniz, doğruluğu ve fizibiliteyi artırmak için birden fazla insanın bilgeliğini ve deneyimini toplayın. Ayrıca çevrimiçi değişim süresini etkili bir şekilde azaltabilir ve ekipmanın kullanım oranını artırabilir.
Standart İşletim Prosedürü (SOP), devreye alma çalışmasının her yürütme adımını belirleyecektir. Her adımda ne yapacağını ve kronolojik sırada nasıl yapılacağını belirleyin. Örneğin, CNC makine aletinin türü, programı denetleyen araç numarasına göre, programı denetleme-tool ayarını oluşturan araç numarasına göre, programı adım adım adım atan programı değiştirme sırasına göre değiştirilebilir. Dağınık çalışma, eksiklikleri önlemek için belirli bir sırada gerçekleştirilir.
Aynı zamanda, her adım için nasıl çalışılacağı ve nasıl kontrol edileceği de öngörülür. Örneğin, çeneleri değiştirdikten sonra çenelerin eksantrik olup olmadığını nasıl tespit edeceğiniz. Hata ayıklama standart işletim prosedürünün, hata ayıklama çalışmasının kontrol noktası çalışmasının optimizasyonu olduğu görülebilir, böylece her çalışanın prosedürün ilgili düzenlemelerine uygun olarak bir şeyler yapabileceği ve büyük hatalar olmayacaktır. Bir hata olsa bile, sorunu bulmak ve geliştirmek için SOP aracılığıyla hızlı bir şekilde kontrol edilebilir.
2. Gerçekten “Önce Önleme” ilkesini uygulayın
Öncelikle önleme, önleme ve ağ geçidini birleştirme ”teorik“ gerçek ”önlemeye dönüştürmek gerekir. Bu, bekçilerin artık geçitlenmediği anlamına gelmez, ancak bekçilerin işlevi daha da geliştirilmelidir, yani bekçi içeriği. İki yönü içerir: biri ürün kalitesinin kontrolü ve bir sonraki adım süreç kalitesinin kontrolüdür. % 100 nitelikli ürünlere ulaşmak için, ilk önemli şey ürün kalitesinin denetimi değil, üretim sürecinin sıkı kontrolü önceden.
06 >> Çok Variety, Küçük Toplu Üretim Planı Nasıl Hazırlanır
1. Kapsamlı denge yöntemi
Kapsamlı denge yöntemi, plan hedeflerine ulaşmak için, planlama dönemindeki ilgili yönlerin veya göstergelerin, tekrarlanan denge ve hesaplamalar yoluyla belirlemek için bir bilanço biçimini kullanılarak birbirleriyle koordine edilmesini sağlamak için plan hedeflerine ulaşmak için nesnel yasaların gereksinimlerine dayanmaktadır. Plan göstergeleri. Sistem teorisi açısından, sistemin iç yapısını düzenli ve makul tutmaktır. Kapsamlı denge yönteminin özelliği, göstergeler ve üretim koşulları aracılığıyla kapsamlı ve tekrarlanan kapsamlı bir denge yapmak, görevler, kaynaklar ve ihtiyaçlar arasında, kısım ve bütün arasında ve hedefler ve uzun vadeli bir denge sağlamaktır. Yüzlerce şirketin yönetimine dikkat edin ve ücretsiz olarak büyük veri alın. Uzun vadeli üretim planı hazırlamak için uygundur. İşletmenin halkının, finansmanının ve malzemelerinin potansiyeline dokunmak elverişlidir.
2. Oran yöntemi
Orantılı yönteme dolaylı yöntem de denir. Planlama dönemindeki ilgili göstergeleri hesaplamak ve belirlemek için son iki ilgili ekonomik gösterge arasındaki uzun vadeli istikrar oranı kullanır. İlgili miktarlar arasındaki orana dayanır, bu nedenle oranın doğruluğundan büyük ölçüde etkilenir. Genellikle uzun vadeli veriler biriktiren olgun şirketler için uygundur.
3. Kota yöntemi
Kota yöntemi, ilgili teknik ve ekonomik kotaya göre planlama döneminin ilgili göstergelerini hesaplamak ve belirlemektir. Basit hesaplama ve yüksek doğruluk ile karakterizedir. Dezavantajı, ürün teknolojisinden ve teknolojik ilerlemeden büyük ölçüde etkilenmesidir.
4. Siber yasa
Ağ yöntemi, ilgili göstergeleri hesaplamak ve belirlemek için ağ analizi teknolojisinin temel ilkelerine dayanmaktadır. Operasyonlar sırasına göre düzenlenmiş özellikleri basit ve uygulanması kolaydır, planın odağını hızlı bir şekilde belirleyebilir, uygulama kapsamı çok geniştir, yaşamın her kesimi için uygundur.
5. Yuvarlanma Planı Yöntemi
Yuvarlanma planı yöntemi, bir plan hazırlamak için dinamik bir yöntemdir. Planı, kuruluşun iç ve dış çevre koşullarındaki değişiklikleri göz önünde bulundurarak, planın belirli bir sürede uygulanmasına göre zamanında ayarlar ve buna göre planı bir süre için genişletir, kısa vadeli planı bir plan hazırlama yöntemidir.
Yuvarlanma planı yöntemi aşağıdaki özelliklere sahiptir:
1. Plan, kısa vadeli planın ayrıntılı ve spesifik olması gereken birkaç yürütme dönemine ayrılırken, uzun vadeli plan nispeten kaba;
2. Plan belirli bir süre için yürütüldükten sonra, planın içeriği ve ilgili göstergeler uygulama durumuna ve çevresel değişikliklere göre gözden geçirilecek, ayarlanacak ve desteklenecektir;
3. Yuvarlanma planı yöntemi planın katılaşmasını önler, planın uyarlanabilirliğini ve gerçek çalışmaya yönelik rehberliği geliştirir ve esnek ve esnek bir üretim planı yöntemidir;
4. Yuvarlanma planının hazırlık ilkesi “neredeyse ince ve çok kaba” dır ve işlem modu “uygulama, ayarlama ve haddeleme” dir.
Bu özellikler, haddeleme planı yönteminin, piyasa talebindeki değişikliklere uyum sağlayan çok çeşit, küçük parti üretim yöntemiyle çakışan piyasa talebindeki değişikliklerle sürekli olarak ayarlandığını ve revize edildiğini göstermektedir. Birden fazla çeşit ve küçük partilerin üretimine rehberlik etmek için haddeleme planı yöntemini kullanmak, işletmelerin sadece piyasa talebindeki değişikliklere uyum sağlama yeteneğini geliştirmekle kalmaz, aynı zamanda optimal bir yöntem olan kendi üretimlerinin istikrarını ve dengesini de koruyabilir.
