Yüksek hassasiyetli devre kartı, yüksek yoğunluk elde etmek için ince çizgi genişliği/aralık, mikro delik, dar halka genişliği (veya halka genişliği yok) ve gömülü ve kör deliklerin kullanımını ifade eder.
Yüksek hassasiyet, “ince, küçük, dar ve ince” sonucunun kaçınılmaz olarak yüksek hassasiyet gereksinimlerine yol açacağı anlamına gelir. Örnek olarak çizgi genişliğini alın:
0.20mm çizgi genişliği, düzenlemelere uygun olarak üretilen 0.16 ～ 0.24mm niteliklidir ve hata (0.20 ± 0.04) mm'dir; 0.10 mm'lik çizgi genişliği olsa da, hata (0.1 ± 0.02) mm'dir, açıkça ikincisinin doğruluğu 1 kat arttırılır ve bu nedenle anlaşılması zor değildir, bu nedenle yüksek doğruluk gereksinimleri ayrı olarak tartışılmayacaktır. Ancak bu, üretim teknolojisinde önemli bir sorundur.
Küçük ve yoğun tel teknolojisi
Gelecekte, yüksek yoğunluklu çizgi genişliği/perdesi, SMT ve çoklu buklu ambalajın (Mulitichip Pack, MCP) gereksinimlerini karşılamak için 0.20mm-0.13mm-0.08mm-0.005mm arasında olacaktır. Bu nedenle, aşağıdaki teknoloji gereklidir.
①Substrat
İnce veya ultra ince bakır folyo (<18um) substrat ve ince yüzey işlem teknolojisi kullanma.
② ProCess
Daha ince kuru film ve ıslak yapıştırma işlemi kullanan ince ve kaliteli kuru film, çizgi genişliği bozulmasını ve kusurları azaltabilir. Islak film küçük hava boşluklarını doldurabilir, arayüz yapışmasını artırabilir ve tel bütünlüğünü ve doğruluğunu artırabilir.
③electrodeposited fotorezist film
Elektro-depozitli fotorezist (ED) kullanılır. Kalınlığı 5-30/UM aralığında kontrol edilebilir ve daha mükemmel ince teller üretebilir. Özellikle dar halka genişliği, halka genişliği ve tam plaka elektrokaplama için uygundur. Şu anda, dünyada ondan fazla üretim hattı var.
④ Paralel ışık maruziyet teknolojisi
Paralel ışık maruziyet teknolojisi kullanma. Paralel ışık maruziyeti, "nokta" ışık kaynağının eğik ışınlarının neden olduğu çizgi genişliği varyasyonunun etkisinin üstesinden gelebildiğinden, hassas çizgi genişliği ve pürüzsüz kenarları olan ince tel elde edilebilir. Bununla birlikte, paralel maruz kalma ekipmanı pahalıdır, yatırım yüksektir ve oldukça temiz bir ortamda çalışmak gerekir.
⑤Otomatik optik muayene teknolojisi
Otomatik optik muayene teknolojisini kullanma. Bu teknoloji, ince tellerin üretiminde vazgeçilmez bir tespit aracı haline gelmiştir ve hızla desteklenmekte, uygulanmakta ve geliştirilmektedir.
EDA365 Elektronik Forum
Mikro merkezli teknoloji
Mikro gözenekli teknolojinin yüzey montajı için kullanılan basılı tahtaların fonksiyonel delikleri esas olarak elektrik bağlantısı için kullanılır, bu da mikro gözenekli teknolojinin uygulanmasını daha önemli hale getirir. Küçük delikler üretmek için geleneksel matkap malzemeleri ve CNC sondaj makinelerinin kullanılması birçok arızaya ve yüksek maliyetlere sahiptir.
Bu nedenle, basılı tahtaların yüksek yoğunluğu çoğunlukla tellerin ve pedlerin iyileştirilmesine odaklanır. Harika sonuçlar elde edilmiş olsa da, potansiyeli sınırlıdır. Yoğunluğu daha da iyileştirmek için (0,08 mm'den küçük teller gibi) maliyet artıyor. , Bu yüzden yoğunlaşmayı artırmak için mikro gözenek kullanmaya dönün.
Son yıllarda, sayısal kontrol sondaj makineleri ve mikro-açlık teknolojisi atılımlar yaptı ve bu nedenle mikro delikli teknoloji hızla gelişti. Bu, mevcut PCB üretiminde ana olağanüstü özelliktir.
Gelecekte, mikro delik oluşturma teknolojisi esas olarak gelişmiş CNC sondaj makinelerine ve mükemmel mikro kafalara dayanacak ve lazer teknolojisi tarafından oluşturulan küçük delikler, maliyet ve delik kalitesi açısından CNC sondaj makineleri tarafından oluşturulanlardan daha düşüktür.
①CNC Sondaj Makinesi
Şu anda, CNC sondaj makinesi teknolojisi yeni atılımlar ve ilerleme kaydetti. Ve küçük delikleri delerek karakterize edilen yeni nesil CNC sondaj makinesi oluşturdu.
Mikro delikli sondaj makinesinin küçük deliklerini (0.50mm'den az) delme etkinliği, daha az arızalı, geleneksel CNC sondaj makinesininkinden 1 kat daha yüksektir ve dönüş hızı 11-15r/dk; Nispeten yüksek bir kobalt içeriği kullanarak 0.1-0.2mm mikro delikler açabilir. Yüksek kaliteli küçük matkap ucu, üst üste istiflenmiş üç plaka (1,6 mm/blok) delebilir. Matkap ucu bozulduğunda, konumu otomatik olarak durdurabilir ve rapor edebilir, matkap ucunu otomatik olarak değiştirebilir ve çapı kontrol edebilir (takım kütüphanesi yüzlerce parça tutabilir) ve matkap ucu ile kapak ve delme derinliği arasındaki sabit mesafeyi otomatik olarak kontrol edebilir, böylece kör delikler delinebilir, tezgaha zarar vermez. CNC sondaj makinesinin masa üstü, masayı çizmeden daha hızlı, daha hafif ve daha hassas hareket edebilen hava yastığı ve manyetik havalandırma tipini benimser.
Bu tür sondaj makineleri şu anda İtalya'daki Prurite'den Mega 4600, Amerika Birleşik Devletleri'ndeki Excellon 2000 serisi ve İsviçre ve Almanya'dan yeni nesil ürünler gibi talep görüyor.
②Laser Sondaj
Gerçekten de küçük delikleri delmek için geleneksel CNC sondaj makineleri ve matkap bitleri ile ilgili birçok sorun vardır. Mikro delikli teknolojinin ilerlemesini engelledi, bu nedenle lazer ablasyonu dikkat, araştırma ve uygulama çekti.
Ancak ölümcül bir eksiklik, yani plaka kalınlığı arttıkça daha ciddi hale gelen bir boynuz deliğinin oluşumu var. Yüksek sıcaklıkta ablasyon kirliliği (özellikle çok katmanlı tahtalar), ışık kaynağının ömrü ve bakımı, korozyon deliklerinin tekrarlanabilirliği ve basılı tahtaların üretiminde mikro deliklerin maliyeti, geliştirilmesi ve uygulanması ile birleştiğinde kısıtlanmıştır. Bununla birlikte, lazer ablasyonu hala ince ve yüksek yoğunluklu mikro gözenekli plakalarda, özellikle MCM'lerde polyester film dağlama ve metal birikimi gibi MCM-L yüksek yoğunluklu ara bağlantı (HDI) teknolojisinde kullanılmaktadır. (Püskürtme teknolojisi) kombine yüksek yoğunluklu ara bağlantıda kullanılır.
Yüksek yoğunluklu ara bağlantılı çok katmanlı kartlarda gömülü ve körlerle gömülü VIAS oluşumu da yapılar yoluyla uygulanabilir. Bununla birlikte, CNC sondaj makinelerinin ve mikro-açlıkların gelişimi ve teknolojik atılımları nedeniyle, hızla terfi ettirildi ve uygulandı. Bu nedenle, yüzey montaj devre kartlarına lazer delme uygulanması baskın bir pozisyon oluşturamaz. Ama yine de belirli bir alanda bir yeri var.
③buried, kör ve delik açısından teknoloji
Gömülü, kör ve delik açısından kombinasyon teknolojisi de baskılı devrelerin yoğunluğunu arttırmanın önemli bir yoludur. Genellikle gömülü ve kör delikler küçük deliklerdir. Tahtadaki kablo sayısını artırmanın yanı sıra, gömülü ve kör delikler, oluşan deliklerin sayısını büyük ölçüde azaltan "en yakın" iç tabaka ile birbirine bağlanır ve izolasyon disk ayarı da büyük ölçüde azalır, böylece karttaki etkili kablolama ve tabaka arıtma sayısını arttırır ve ara konumun iyileştirilmesidir.
Bu nedenle, gömülü, kör ve deliklerin kombinasyonu olan çok katmanlı kartı, aynı boyut ve katman sayısı altında geleneksel tam delik kart yapısından en az 3 kat daha yüksek ara bağlantı yoğunluğuna sahiptir. Gömülü, kör, basılı tahtaların boyutu deliklerden birleştirilirse büyük ölçüde azalır veya katman sayısı önemli ölçüde azalır.
Bu nedenle, yüksek yoğunluklu yüzeye monte basılı tahtalarda, gömülü ve kör delik teknolojileri, sadece büyük bilgisayarlarda, iletişim ekipmanlarında vb. Yüzeye monte edilmiş basılı tahtalarda değil, aynı zamanda sivil ve endüstriyel uygulamalarda da giderek daha fazla kullanılmaktadır. PCMCIA, SMARD, IC kartları ve diğer altı katmanlı tahtalar gibi bazı ince tahtalarda bile tarlada da yaygın olarak kullanılmaktadır.
Gömülü ve kör delik yapılarına sahip baskılı devre kartları genellikle "alt tahta" üretim yöntemleri ile tamamlanır, bu da birden fazla presleme, delme ve delik kaplama yoluyla tamamlanmaları gerektiği anlamına gelir, bu nedenle hassas konumlandırma çok önemlidir.