Delik Metallizasyon Çift Taraflı FPC Üretim Süreci
Esnek baskılı tahtaların delik metalleştirilmesi temel olarak sert baskılı tahtalarla aynıdır.
Son yıllarda, elektriksiz kaplamanın yerini alan ve bir karbon iletken tabaka oluşturma teknolojisini benimseyen doğrudan bir elektrokaplama işlemi olmuştur. Esnek baskılı devre kartının delik metalleştirilmesi de bu teknolojiyi tanıtmaktadır.
Yumuşaklığı nedeniyle, esnek baskılı tahtalar özel sabitleme fikstürlerine ihtiyaç duyar. Armatürler sadece esnek baskılı kartları sabitlemekle kalmaz, aynı zamanda kaplama çözeltisinde de sabit olmalıdır, aksi takdirde bakır kaplamanın kalınlığı düzensiz olacaktır, bu da dağlama işlemi sırasında bağlantıya neden olacaktır. Ve köprülemenin önemli nedeni. Düzgün bir bakır kaplama tabakası elde etmek için, esnek baskılı kart fikstürde sıkılaştırılmalı ve elektrotun konumu ve şekli üzerinde çalışma yapılmalıdır.
Delik metalizasyonunun dış kaynak işlenmesi için, esnek baskılı tahtaların delinmesi konusunda hiçbir deneyimi olmayan fabrikalara dış kaynak kullanımı önlemek gerekir. Esnek baskılı tahtalar için özel bir kaplama hattı yoksa, delik açma kalitesi garanti edilemez.
Bakır folyo-fpc üretim işleminin yüzeyinin temizlenmesi
Direnç maskesinin yapışmasını iyileştirmek için, direnç maskesini kaplamadan önce bakır folyo yüzeyi temizlenmelidir. Böyle basit bir işlem bile esnek baskılı tahtalar için özel dikkat gerektirir.
Genel olarak, temizlik için kimyasal temizleme işlemi ve mekanik parlatma işlemi vardır. Hassas grafik üretimi için, çoğu durum yüzey işlemi için iki tür temizleme işlemi ile birleştirilir. Mekanik parlatma parlatma yöntemini kullanır. Parlatma malzemesi çok zorsa, bakır folyoya zarar verir ve çok yumuşaksa, yeterince cilalanır. Genel olarak, naylon fırçalar kullanılır ve fırçaların uzunluğu ve sertliği dikkatle incelenmelidir. Konveyör bandına yerleştirilen iki parlatma silindiri kullanın, dönme yönü kayışın taşıma yönünün tersidir, ancak şu anda, parlatma silindirlerinin basıncı çok büyükse, substrat büyük gerginlik altında gerilir, bu da boyut değişikliklerine neden olur. Önemli nedenlerden biri.
Bakır folyanın yüzey işlemi temiz değilse, direnç maskesine yapışma zayıf olacaktır, bu da dağlama işleminin geçiş oranını azaltacaktır. Son zamanlarda, bakır folyo kartlarının kalitesinin iyileştirilmesi nedeniyle, tek taraflı devreler durumunda yüzey temizleme işlemi de atlanabilir. Bununla birlikte, yüzey temizliği 100μm'nin altındaki hassas desenler için vazgeçilmez bir işlemdir.