1. Kaynak yapmadan önce, pedin üzerine akı uygulayın ve pedin zayıf şekilde kalaylanmasını veya oksitlenmesini, dolayısıyla lehimlemeyi zorlaştırmasını önlemek için bir havya ile işlemden geçirin.Genellikle çipin tedavi edilmesine gerek yoktur.
2. Pimlere zarar vermemeye dikkat ederek PQFP yongasını PCB kartı üzerine dikkatlice yerleştirmek için cımbız kullanın.Pedlerle hizalayın ve çipin doğru yönde yerleştirildiğinden emin olun.Havyanın sıcaklığını 300 santigrat derecenin üzerine ayarlayın, havyanın ucunu az miktarda lehime batırın, hizalanmış çipin üzerine bastırmak için bir alet kullanın ve iki köşegen üzerine az miktarda akı ekleyin. Çipin sabit kalması ve hareket etmemesi için çipin üzerine bastırın ve çapraz olarak konumlandırılmış iki pimi lehimleyin.Karşıt köşeleri lehimledikten sonra hizalama için çipin konumunu yeniden kontrol edin.Gerekirse PCB kartı üzerinde ayarlanabilir veya çıkarılabilir ve yeniden hizalanabilir.
3. Tüm pinleri lehimlemeye başladığınızda havyanın ucuna lehim ekleyin ve pinlerin nemli kalması için tüm pinleri flux ile kaplayın.Lehimin pime aktığını görene kadar havyanın ucunu çip üzerindeki her pimin ucuna dokundurun.Kaynak yaparken, aşırı lehimleme nedeniyle üst üste binmeyi önlemek için havyanın ucunu lehimlenecek pime paralel tutun.
4.Tüm pinleri lehimledikten sonra lehimi temizlemek için tüm pinleri akı ile ıslatın.Kısa devreleri ve çakışmaları ortadan kaldırmak için gereken yerlerde fazla lehimi silin.Son olarak, herhangi bir yanlış lehimleme olup olmadığını kontrol etmek için cımbız kullanın.Muayene tamamlandıktan sonra akıyı devre kartından çıkarın.Sert kıllı bir fırçayı alkole batırın ve akı kaybolana kadar pimlerin yönü boyunca dikkatlice silin.
5. SMD direnç-kapasitör bileşenlerinin lehimlenmesi nispeten kolaydır.Önce lehim bağlantısına kalay koyabilir, ardından bileşenin bir ucunu koyabilir, bileşeni kelepçelemek için cımbız kullanabilir ve bir ucunu lehimledikten sonra doğru yerleştirilip yerleştirilmediğini kontrol edebilirsiniz;Hizalanmışsa diğer ucunu kaynaklayın.
Düzen açısından, devre kartının boyutu çok büyük olduğunda, kaynağın kontrolü daha kolay olmasına rağmen, basılı çizgiler daha uzun olacak, empedans artacak, gürültü önleme yeteneği azalacak ve maliyet artacaktır;çok küçük olması durumunda ısı yayılımı azalacak, kaynağın kontrolü zorlaşacak ve bitişik çizgiler kolaylıkla ortaya çıkacaktır.Devre kartlarından kaynaklanan elektromanyetik girişim gibi karşılıklı girişim.Bu nedenle PCB kartı tasarımı optimize edilmelidir:
(1) Yüksek frekanslı bileşenler arasındaki bağlantıları kısaltın ve EMI girişimini azaltın.
(2) Ağırlığa sahip bileşenler (örneğin 20 g'dan fazla) braketlerle sabitlenmeli ve daha sonra kaynak yapılmalıdır.
(3) Bileşen yüzeyindeki büyük ΔT nedeniyle kusurları ve yeniden çalışmayı önlemek için ısıtma bileşenleri için ısı dağılımı sorunları dikkate alınmalıdır.Isıya duyarlı bileşenler ısı kaynaklarından uzak tutulmalıdır.
(4) Bileşenler, yalnızca güzel değil, aynı zamanda kaynaklanması da kolay olan ve seri üretime uygun olan mümkün olduğunca paralel düzenlenmelidir.Devre kartı 4:3 dikdörtgen olacak şekilde tasarlanmıştır (tercih edilir).Kablolama kesintilerini önlemek için kablo genişliğinde ani değişiklikler yapmayın.Devre kartı uzun süre ısıtıldığında bakır folyonun genişlemesi ve düşmesi kolaydır.Bu nedenle bakır folyonun geniş alanlarda kullanımından kaçınılmalıdır.