Günümüzde elektronik ürünlerin hızla güncellenmesiyle birlikte PCB baskıları önceki tek katmanlı kartlardan çift katmanlı kartlara ve daha yüksek hassasiyet gereksinimleri olan çok katmanlı kartlara doğru genişledi. Bu nedenle, devre kartı deliklerinin işlenmesi için gittikçe daha fazla gereksinim ortaya çıkıyor, örneğin: delik çapı giderek küçülüyor ve delik ile delik arasındaki mesafe giderek küçülüyor. Levha fabrikasının şu anda daha fazla epoksi reçine bazlı kompozit malzeme kullandığı anlaşılıyor. Deliğin boyutunun tanımı, çapın küçük delikler için 0,6 mm'den, mikro gözenekler için ise 0,3 mm'den küçük olmasıdır. Bugün mikro deliklerin işlenmesi yöntemini tanıtacağım: mekanik delme.

Daha yüksek işleme verimliliği ve delik kalitesi sağlamak için hatalı ürün oranını azaltıyoruz. Mekanik delme işleminde, deliğin kalitesini doğrudan veya dolaylı olarak etkileyebilecek iki faktör, eksenel kuvvet ve kesme torku dikkate alınmalıdır. İlerleme ve kesme tabakasının kalınlığı arttıkça eksenel kuvvet ve tork artacak, ardından kesme hızı artacak, böylece birim zamanda kesilen lif sayısı artacak ve takım aşınması da hızla artacaktır. Bu nedenle farklı boyutlardaki delikler için matkabın ömrü farklıdır. Operatör ekipmanın performansına aşina olmalı ve matkabı zamanında değiştirmelidir. Bu nedenle mikro deliklerin işlem maliyeti daha yüksektir.

Eksenel kuvvette, statik bileşen FS Guangde'nin kesilmesini etkilerken, dinamik bileşen FD esas olarak ana kesici kenarın kesilmesini etkiler. Dinamik bileşen FD, yüzey pürüzlülüğü üzerinde statik bileşen FS'den daha büyük bir etkiye sahiptir. Genel olarak, prefabrik deliğin açıklığı 0,4 mm'den az olduğunda, açıklığın artmasıyla statik bileşen FS keskin bir şekilde azalırken, dinamik bileşen FD'nin azalma eğilimi düzdür.

PCB matkabının aşınması kesme hızına, ilerleme hızına ve yuvanın boyutuna bağlıdır. Matkap ucunun yarıçapının cam elyafın genişliğine oranı, takım ömrü üzerinde daha büyük bir etkiye sahiptir. Oran ne kadar büyük olursa, alet tarafından kesilen elyaf demetinin genişliği de o kadar büyük olur ve aletin aşınması artar. Pratik uygulamalarda 0,3 mm'lik bir matkabın ömrü 3000 delik açabilir. Matkap ne kadar büyük olursa, o kadar az delik açılır.

Delme sırasında delaminasyon, delik duvarı hasarı, leke ve çapak gibi sorunları önlemek için önce katmanın altına 2,5 mm kalınlığında bir ped yerleştirip, bakır kaplı plakayı pedin üzerine yerleştirip ardından alüminyum levhayı üzerine yerleştirebiliriz. bakır kaplı tahta. Alüminyum levhanın rolü 1. Levha yüzeyini çizilmelere karşı korumak. 2. İyi ısı dağılımı, matkap ucu delme sırasında ısı üretecektir. 3. Sapma deliğini önlemek için tamponlama etkisi / delme etkisi. Çapakları azaltma yöntemi, titreşimli delme teknolojisinin kullanılmasıdır, delmek için karbür matkapların kullanılmasıdır, iyi sertlik ve aletin boyutunun ve yapısının da ayarlanması gerekir