Maruz kalma, ultraviyole ışığın ışınlanması altında, fotoinitiatörün ışık enerjisini emdiği ve serbest radikallere ayrıştırıldığı ve serbest radikallerin daha sonra polimerizasyon ve çapraz bağlama reaksiyonunu gerçekleştirmek için fotopolimerizasyon monomerini başlattığı anlamına gelir. Maruz kalma genellikle otomatik bir çift taraflı pozlama makinesinde gerçekleştirilir. Şimdi maruz kalma makinesi, ışık kaynağının soğutma yöntemine göre hava soğutmalı ve su soğutmalıdır.
Maruz kalma görüntü kalitesini etkileyen faktörler
Film fotorezistinin performansına ek olarak, pozlama görüntülemenin kalitesini etkileyen faktörler, ışık kaynaklarının seçimi, maruz kalma süresinin kontrolü (maruz kalma miktarı) ve fotoğraf plakalarının kalitesidir.
1) Işık kaynağı seçimi
Her türlü filmin kendine özgü spektral emilim eğrisi vardır ve her türlü ışık kaynağının da kendi emisyon spektral eğrisi vardır. Belirli bir film türünün ana spektral absorpsiyon zirvesi, belirli bir ışık kaynağının spektral emisyon ana zirvesi örtüşebilir veya çoğunlukla örtüşebilirse, ikisi iyi eşleşir ve maruz kalma etkisi en iyisidir.
Yerel kuru filmin spektral emilim eğrisi, spektral absorpsiyon bölgesinin 310-440 nm (nanometre) olduğunu göstermektedir. Birkaç ışık kaynağının spektral enerji dağılımından, film maruziyeti için ideal bir ışık kaynağı olan 310-440nm dalga boyu aralığında nispeten büyük nispi radyasyon yoğunluğuna sahip olduğu görülebilir. Ksenon lambaları için uygun değildirmaruziyetkuru filmler.
Işık kaynağı türü seçildikten sonra, yüksek güce sahip ışık kaynağı da dikkate alınmalıdır. Yüksek ışık yoğunluğu, yüksek çözünürlük ve kısa maruz kalma süresi nedeniyle, fotoğraf plakasının termal deformasyon derecesi de küçüktür. Buna ek olarak, lambaların tasarımı da çok önemlidir. Maruz kaldıktan sonra zayıf etkiyi önlemek veya azaltmak için olayı hafif ve paralel hale getirmeye çalışmak gerekir.
2) Maruz kalma süresinin kontrolü (maruz kalma miktarı)
Maruz kalma işlemi sırasında, filmin fotopolimerizasyonu “tek atış” veya “tek pozlama” değildir, ancak genellikle üç aşamadan geçer.
Membrandaki oksijenin veya diğer zararlı safsızlıkların tıkanması nedeniyle, başlatıcının ayrışmasıyla üretilen serbest radikallerin oksijen ve safsızlıklar tarafından tüketildiği ve monomerin polimerizasyonunun minimal olduğu bir indüksiyon işlemi gereklidir. Bununla birlikte, indüksiyon dönemi bittiğinde, monomerin fotopolimerizasyonu hızla ilerler ve filmin viskozitesi hızla artar ve ani değişim seviyesine yaklaşır. Bu, ışığa duyarlı monomerin hızlı tüketimi aşamasıdır ve bu aşama maruz kalma işlemi sırasında maruziyetin çoğunluğunu açıklar. Zaman ölçeği çok küçük. Şok edici monomerin çoğu tüketildiğinde, monomer tükenme bölgesine girer ve fotopolimerizasyon reaksiyonu şu anda tamamlanmıştır.
Maruz kalma süresinin doğru kontrolü, iyi kuru film dirençli görüntüler elde etmede çok önemli bir faktördür. Maruz kalma yetersiz olduğunda, monomerlerin eksik polimerizasyonu nedeniyle, geliştirme işlemi sırasında, yapışkan film şişer ve yumuşak hale gelir, çizgiler net değildir, renk donuk ve hatta yırtıcıdır ve film ön veya elektroplatma işlemi sırasında çözülür. , sızma, hatta düşer. Maruz kalma çok yüksek olduğunda, geliştirme, kırılgan film ve artık tutkalda zorluk gibi sorunlara neden olacaktır. Daha ciddi olan, yanlış pozlamanın görüntü çizgisi genişliğinin sapmasına neden olacağıdır. Aşırı maruz kalma, desen kaplama çizgilerini incelir ve baskı ve aşındırma çizgilerini daha kalın hale getirir. Aksine, yetersiz maruziyet desen kaplama çizgilerinin daha ince hale gelmesini sağlayacaktır. Basılı kazınmış çizgileri daha ince hale getirmek için kaba.