FPC'nin sadece elektrik fonksiyonlarına sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda mekanizma genel olarak değerlendirme ve etkili tasarımla dengelenmelidir.
◇ Şekil:

İlk olarak, temel rota tasarlanmalı ve ardından FPC'nin şekli tasarlanmalıdır. FPC'yi benimsemenin ana nedeni, minyatürleştirme arzusundan başka bir şey değildir. Bu nedenle, önce makinenin boyutunu ve şeklini belirlemek genellikle gerekir. Tabii ki, makinedeki önemli bileşenlerin konumu önceliğe göre belirtilmelidir (örneğin: kameranın deklanşörü, teyp kaydedicinin başı…), ayarlanmışsa, bazı değişiklikler yapmak mümkün olsa bile, önemli ölçüde değiştirilmesi gerekmez. Ana parçaların yerini belirledikten sonra, bir sonraki adım kablolama formunu belirlemektir. Her şeyden önce, kıvrımlı olarak kullanılması gereken kısmı belirlemek gerekir. Bununla birlikte, yazılıma ek olarak, FPC'nin biraz sertliği olmalıdır, bu nedenle makinenin iç kenarına gerçekten uyamaz. Bu nedenle, satılan boşluğa karşılık gelecek şekilde tasarlanmalıdır.

◇ Devre:

Devre kablolamalarında, özellikle ileri geri bükülmesi gereken parçalar üzerinde daha fazla kısıtlama vardır. Yanlış tasarım hayatlarını büyük ölçüde azaltacaktır.

Prensipte kullanılan zikzak olması gereken kısım, tek taraflı bir FPC gerektirir. Devrenin karmaşıklığı nedeniyle çift taraflı bir FPC kullanmanız gerekiyorsa, aşağıdaki noktalara dikkat etmelisiniz:

1. Çünkü deliğin elektrofülasyonu katlama direnci üzerinde olumsuz bir etkiye sahip olacaktır.
2. Delikler aracılığıyla kullanılmıyorsa, zikzak parçasındaki deliklerden bakır ile kaplanmasına gerek yoktur.

3. Ayrı ayrı zikzak parçasını tek taraflı bir FPC ile yapın ve ardından iki taraflı FPC'ye katılın.

◇ Devre deseni tasarımı:

FPC kullanmanın amacını zaten biliyoruz, bu nedenle tasarım mekanik ve elektriksel özellikleri dikkate almalıdır.

1. Akım kapasitesi, termal tasarım: İletken kısmında kullanılan bakır folyo kalınlığı, devrenin mevcut kapasitesi ve termal tasarımı ile ilişkilidir. İletken bakır folyo ne kadar kalın olursa, ters orantılı olan direnç değeri o kadar küçük olur. Isıtıldıktan sonra iletken direnç değeri artacaktır. Çift taraflı delikten yapıda, bakır kaplama kalınlığı da direnç değerini azaltabilir. Ayrıca, izin verilen akımdan% 20 ~ 30 daha yüksek bir marja sahip olacak şekilde tasarlanmıştır. Bununla birlikte, gerçek termal tasarım, çekicilik faktörlerine ek olarak devre yoğunluğu, ortam sıcaklığı ve ısı yayılma özellikleri ile de ilişkilidir.

2. Yalıtım: Bir iletkenin direnci kadar kararlı olmayan, yalıtım özelliklerini etkileyen birçok faktör vardır. Genel olarak, yalıtım direnci değeri ön kuru koşullar ile belirlenir, ancak aslında elektronik ekipmanlarda kullanılır ve kurutulur, bu nedenle önemli bir nem içermelidir. Polietilen (PET), Pol YIMID'den çok daha düşük nem emilimine sahiptir, bu nedenle yalıtım özellikleri çok kararlıdır. Bir bakım filmi olarak kullanılırsa ve lehim dirençli baskıya, nem azaldıktan sonra, yalıtım özellikleri Pi'den çok daha yüksektir.