FPC yalnızca elektriksel işlevlere sahip değildir, aynı zamanda mekanizmanın genel değerlendirme ve etkili tasarımla dengelenmesi gerekir.
◇ Şekil:

Öncelikle temel rota tasarlanmalı, ardından FPC'nin şekli tasarlanmalıdır. FPC'yi benimsemenin temel nedeni minyatürleştirme arzusundan başka bir şey değildir. Bu nedenle çoğu zaman öncelikle makinenin boyutunu ve şeklini belirlemek gerekir. Elbette makinedeki önemli bileşenlerin konumu öncelikli olarak belirtilmelidir (örneğin: kameranın deklanşörü, kayıt cihazının kafası…), eğer ayarlanmışsa, bazı değişiklikler yapmak mümkün olsa bile, önemli ölçüde değiştirilmesine gerek yoktur. Ana parçaların yeri belirlendikten sonra bir sonraki adım kablolama formunun belirlenmesidir. Öncelikle kıvrımlı kullanılması gereken parçanın belirlenmesi gerekmektedir. Bununla birlikte, yazılıma ek olarak FPC'nin bir miktar sağlamlığa sahip olması gerekir, bu nedenle makinenin iç kenarına tam olarak sığamaz. Bu nedenle satılan açıklığa uygun şekilde tasarlanması gerekir.

◇ Devre:

Devre kablolamasında, özellikle de ileri geri bükülmesi gereken parçalarda daha fazla kısıtlama vardır. Yanlış tasarım ömürlerini büyük ölçüde azaltacaktır.

Prensip olarak zikzak yapılması gereken kısım tek taraflı bir FPC gerektirir. Devrenin karmaşıklığından dolayı çift taraflı FPC kullanmak zorunda kalırsanız aşağıdaki noktalara dikkat etmelisiniz:

1. Açık deliğin giderilip giderilemeyeceğine bakın (varsa bile). Çünkü açık deliğin elektrokaplanması katlanma direnci üzerinde olumsuz bir etkiye sahip olacaktır.
2. Açık delikler kullanılmazsa zigzag kısımdaki açık deliklerin bakırla kaplanmasına gerek yoktur.

3. Tek taraflı FPC ile zikzak parçasını ayrı ayrı yapın ve ardından iki taraflı FPC'yi birleştirin.

◇ Devre modeli tasarımı:

FPC kullanmanın amacını zaten biliyoruz, bu nedenle tasarımda mekanik ve elektriksel özellikler dikkate alınmalıdır.

1. Akım kapasitesi, termal tasarım: İletken kısımda kullanılan bakır folyonun kalınlığı, devrenin akım kapasitesi ve termal tasarımıyla ilgilidir. İletken bakır folyo ne kadar kalın olursa, ters orantılı olan direnç değeri o kadar küçük olur. Isıtıldığında iletken direnç değeri artacaktır. Çift taraflı açık delikli yapıda bakır kaplamanın kalınlığı da direnç değerini düşürebilmektedir. Ayrıca izin verilen akımdan %20~30 daha yüksek bir marja sahip olacak şekilde tasarlanmıştır. Ancak gerçek termal tasarım, çekicilik faktörlerine ek olarak devre yoğunluğu, ortam sıcaklığı ve ısı dağıtım özellikleriyle de ilgilidir.

2. Yalıtım: Bir iletkenin direnci kadar kararlı olmamakla birlikte yalıtım özelliklerini etkileyen birçok faktör vardır. Genellikle izolasyon direnci değeri ön kurutma koşullarına göre belirlenir, ancak aslında elektronik ekipmanlarda kullanıldığından ve kurutulduğundan önemli miktarda nem içermesi gerekir. Polietilen (PET), POL YIMID'e göre çok daha düşük nem emme özelliğine sahiptir, bu nedenle yalıtım özellikleri çok stabildir. Bakım filmi olarak kullanıldığında ve lehim dirençli baskıda nem azaltıldıktan sonra yalıtım özellikleri PI'ya göre çok daha yüksektir.