1.PCB boyutu
[Arka plan açıklaması] PCB'nin boyutu, elektronik işleme üretim hattı ekipmanının kapasitesi ile sınırlıdır. Bu nedenle ürün sistem şeması tasarlanırken uygun PCB boyutu dikkate alınmalıdır.
(1) SMT ekipmanına monte edilebilecek maksimum PCB boyutu, çoğu 20″×24″, yani 508mm×610mm (ray genişliği) olan standart PCB malzeme boyutundan gelir.
(2) Önerilen boyut, her ekipmanın üretim verimliliğine katkıda bulunan ve ekipmanın darboğazını ortadan kaldıran SMT üretim hattının ekipmanıyla eşleşen boyuttur.
(3) Küçük boyutlu PCB, tüm üretim hattının üretim verimliliğini artıracak bir uygulama olarak tasarlanmalıdır.
[Tasarım gereksinimleri]
(1) Genellikle PCB'nin maksimum boyutu 460mm×610mm aralığında sınırlandırılmalıdır.
(2) Önerilen boyut aralığı (200~250)mm×(250~350)mm'dir ve en boy oranı “2.
(3) “125mm×125mm” PCB boyutu için PCB uygun bir boyuta ayarlanmalıdır.
2, PCB şekli
[Arka plan açıklaması] SMT üretim ekipmanı, PCB'leri aktarmak için kılavuz rayları kullanır ve düzensiz şekilli PCB'leri, özellikle köşelerinde boşluk bulunan PCB'leri aktaramaz.
[Tasarım gereksinimleri]
(1) PCB'nin şekli köşeleri yuvarlatılmış düzgün bir kare olmalıdır.
(2) İletim işleminin stabilitesini sağlamak için PCB'nin düzensiz şeklinin dayatma yoluyla standart bir kareye dönüştürülmesi dikkate alınmalı, özellikle köşe boşlukları doldurularak iletim işleminin önüne geçilmelidir. dalga lehimleme çeneleri Karton.
(3) Saf SMT levhalar için boşluklara izin verilir, ancak boşluk boyutu, bulunduğu tarafın uzunluğunun üçte birinden az olmalıdır. Bu gereksinimi aşarsa tasarım süreci tarafı doldurulmalıdır.
(4) Yerleştirme tarafının pah tasarımına ek olarak, altın parmağın pah tasarımı da yerleştirmeyi kolaylaştırmak için tahtanın her iki tarafında (1~1.5)×45° pah kırma ile tasarlanmalıdır.
3. Şanzıman tarafı
[Arka plan açıklaması] Taşıma tarafının boyutu, ekipmanın taşıma kılavuzunun gereksinimlerine bağlıdır. Baskı makineleri, yerleştirme makineleri ve yeniden akışlı lehimleme fırınları genellikle taşıma tarafının 3,5 mm'nin üzerinde olmasını gerektirir.
[Tasarım gereksinimleri]
(1) Lehimleme sırasında PCB'nin deformasyonunu azaltmak için, iletim yönü olarak genellikle PCB'nin uzun tarafı kullanılır; Montaj PCB'si için iletim yönü olarak uzun taraf yönü de kullanılmalıdır.
(2) Genel olarak PCB'nin iki tarafı veya yükleme iletim yönü iletim tarafı olarak kullanılır. Şanzıman tarafının minimum genişliği 5,0 mm'dir. Şanzıman tarafının ön ve arka kısmında herhangi bir bileşen veya lehim bağlantısı olmamalıdır.
(3) İletim dışı tarafta, SMT ekipmanında herhangi bir kısıtlama yoktur, 2,5 mm'lik bir bileşen yasak alanı ayırmak daha iyidir.
4, konumlandırma deliği
[Arka Plan Açıklaması] Yerleştirme işleme, montaj ve test etme gibi birçok işlem PCB'nin doğru konumlandırılmasını gerektirir. Bu nedenle genellikle konumlandırma deliklerinin tasarlanması gerekir.
[Tasarım gereksinimleri]
(1) Her PCB için en az iki konumlandırma deliği tasarlanmalıdır; biri dairesel, diğeri uzun oluk şeklindedir; ilki konumlandırma için, ikincisi ise kılavuzluk için kullanılır.
Konumlandırma açıklığı için özel bir gereklilik yoktur, kendi fabrikanızın özelliklerine göre tasarlanabilir ve önerilen çap 2,4 mm ve 3,0 mm'dir.
Konumlandırma delikleri metalize olmayan delikler olmalıdır. PCB delikli bir PCB ise, sertliği güçlendirmek için konumlandırma deliği bir delik plakasıyla tasarlanmalıdır.
Kılavuz deliğin uzunluğu genellikle çapın 2 katıdır.
Konumlandırma deliğinin merkezi, verici kenardan 5,0 mm'den daha uzakta olmalı ve iki konumlandırma deliği mümkün olduğunca uzakta olmalıdır. Bunları PCB'nin karşı köşesine yerleştirmeniz önerilir.
(2) Karışık PCB için (plug-in takılı PCBA), takım tasarımının ön ve arka arasında paylaşılabilmesi için konumlandırma deliğinin konumu aynı olmalıdır. Örneğin, vida tabanı da aynı şekilde kullanılabilir. eklentinin tepsisi için kullanılabilir.
5. Konumlandırma sembolü
[Arka plan açıklaması] Modern yerleştirme makineleri, baskı makineleri, optik inceleme ekipmanı (AOI), lehim pastası inceleme ekipmanı (SPI), vb. hepsi optik konumlandırma sistemlerini kullanır. Bu nedenle PCB üzerinde optik konumlandırma sembollerinin tasarlanması gerekmektedir.
[Tasarım gereksinimleri]
(1) Konumlandırma sembolleri, küresel konumlandırma sembollerine (Küresel Referans) ve yerel konumlandırma sembollerine (Yerel Referans) bölünmüştür. İlki tüm panelin konumlandırılması için kullanılırken, ikincisi montaj alt panellerinin veya ince aralıklı bileşenlerin konumlandırılması için kullanılır.
(2) Optik konumlandırma sembolü kare, elmas şeklinde daire, çarpı, tic-tac-toe vb. şeklinde tasarlanabilir ve yüksekliği 2,0 mm'dir. Genel olarak Ø1,0m yuvarlak bakır tanımlama modelinin tasarlanması tavsiye edilir. Malzeme rengi ile ortam arasındaki kontrastı dikkate alarak, optik konumlandırma sembolünden 1 mm daha büyük, lehimlenmeyen bir alan bırakın. İçeride hiçbir karaktere izin verilmiyor. Üçü aynı kartta Her sembolün altındaki iç katmandaki bakır folyonun varlığı veya yokluğu tutarlı olmalıdır.
(3) SMD bileşenli PCB yüzeyinde, PCB'nin üç boyutlu konumlandırılması için tahtanın köşelerine üç optik konumlandırma sembolünün yerleştirilmesi önerilir (üç nokta, lehimin kalınlığını algılayabilen bir düzlemi belirler). yapıştırın).
(4) Montaj için, tüm pano için üç optik konumlandırma sembolüne ek olarak, her ünite panosunun çapraz köşelerinde iki veya üç montaj optik konumlandırma sembolü tasarlamak daha iyidir.
(5) Bağlantı merkez mesafesi ≤0,5 mm olan QFP ve merkez mesafesi ≤0,8 mm olan BGA gibi cihazlar için, doğru konumlandırma için çapraz köşelere yerel optik konumlandırma sembolleri ayarlanmalıdır.
(6) Her iki tarafta da monte edilmiş bileşenler varsa, her iki tarafta da optik konumlandırma sembolleri bulunmalıdır.
(7) PCB üzerinde konumlandırma deliği yoksa, optik konumlandırma sembolünün merkezi, PCB aktarım kenarından 6,5 mm'den daha uzakta olmalıdır. PCB üzerinde bir konumlandırma deliği varsa, optik konumlandırma sembolünün merkezi, konumlandırma deliğinin PCB'nin merkezine yakın tarafında tasarlanmalıdır.