Elektronik ürünlerin boyutu gittikçe inceliyor ve küçülüyor ve yolların doğrudan kör yollara istiflenmesi, yüksek yoğunluklu ara bağlantıya yönelik bir tasarım yöntemidir. Deliklerin iyi bir şekilde istiflenmesi için öncelikle deliğin tabanının düzlüğünün iyi yapılması gerekir. Birkaç üretim yöntemi vardır ve galvanik delik doldurma işlemi bunlardan biridir.
1. Elektrokaplama ve delik doldurmanın avantajları:
(1) Plaka üzerindeki istiflenmiş deliklerin ve deliklerin tasarımına elverişlidir;
(2) Elektrik performansını artırın ve yüksek frekanslı tasarıma yardımcı olun;
(3) ısının dağıtılmasına yardımcı olur;
(4) Fiş deliği ve elektrik bağlantısı tek adımda tamamlanır;
(5) Kör delik, iletken yapıştırıcıya göre daha yüksek güvenilirliğe ve daha iyi iletkenliğe sahip olan elektrolizle kaplanmış bakır ile doldurulur.
2. Fiziksel etki parametreleri
İncelenmesi gereken fiziksel parametreler şunları içerir: anot tipi, katot ile anot arasındaki mesafe, akım yoğunluğu, çalkalama, sıcaklık, doğrultucu ve dalga biçimi vb.
(1) Anot tipi. Anot tipine gelince, çözünür anot ve çözünmeyen anottan başka bir şey değildir. Çözünür anotlar genellikle anot çamuruna eğilimli olan, kaplama çözeltisini kirleten ve kaplama çözeltisinin performansını etkileyen fosfor içeren bakır toplardır. Çözünmeyen anot, iyi stabilite, anot bakımına gerek yok, anot çamuru oluşumu yok, darbe veya DC elektrokaplama için uygun; ancak katkı maddelerinin tüketimi nispeten fazladır.
(2) Katot ve anot aralığı. Elektrokaplama delik doldurma işleminde katot ile anot arasındaki boşluğun tasarımı çok önemlidir ve farklı ekipman türlerinin tasarımı da farklıdır. Nasıl tasarlanırsa tasarlansın Farah'ın birinci yasasını ihlal etmemelidir.
(3) Karıştırın. Mekanik salınım, elektrikli titreşim, pnömatik titreşim, havayla karıştırma, jet akışı vb. dahil olmak üzere birçok karıştırma türü vardır.
Elektrokaplama deliğinin doldurulması için genellikle geleneksel bakır silindir konfigürasyonuna dayalı bir jet tasarımının eklenmesi tercih edilir. Jet tüpündeki jetlerin sayısı, aralığı ve açısı, bakır silindirin tasarımında dikkate alınması gereken faktörlerdir ve çok sayıda testin yapılması gerekir.
(4) Akım yoğunluğu ve sıcaklık. Düşük akım yoğunluğu ve düşük sıcaklık, gözeneklere yeterli miktarda Cu2 ve parlatıcı sağlarken, yüzeyde bakırın birikme oranını azaltabilir. Bu koşul altında delik doldurma yeteneği artar ancak kaplama verimliliği de azalır.
(5) Doğrultucu. Doğrultucu, elektrokaplama prosesinde önemli bir bağlantıdır. Şu anda, elektrokaplama yoluyla delik doldurma konusundaki araştırmalar çoğunlukla tam panel elektrokaplama ile sınırlıdır. Desen kaplama deliğinin doldurulması dikkate alınırsa katot alanı çok küçük olacaktır. Şu anda doğrultucunun çıkış doğruluğuna çok yüksek gereksinimler getirilmektedir. Doğrultucunun çıkış doğruluğu, ürünün hattına ve geçiş deliğinin boyutuna göre seçilmelidir. Çizgiler ne kadar ince ve delikler ne kadar küçük olursa, doğrultucunun hassasiyet gereksinimleri de o kadar yüksek olmalıdır. Genel olarak çıkış doğruluğu %5 dahilinde olan bir doğrultucunun seçilmesi tavsiye edilir.
(6) Dalga biçimi. Şu anda, dalga formu açısından bakıldığında, iki tip elektrokaplama ve doldurma delikleri vardır: darbeli elektrokaplama ve doğru akım elektrokaplama. Geleneksel doğrultucu, kullanımı kolay olan doğru akım kaplama ve delik doldurma için kullanılır, ancak plaka daha kalınsa yapılabilecek hiçbir şey yoktur. PPR doğrultucu, darbeli elektrokaplama ve delik doldurma için kullanılır ve birçok işlem adımı vardır, ancak daha kalın levhalar için güçlü işleme kabiliyetine sahiptir.
