Elektronik ürünlerin boyutu daha ince ve daha küçük hale geliyor ve kör Vias üzerindeki doğrudan istifleme viyasları yüksek yoğunluklu ara bağlantılar için bir tasarım yöntemidir. Delikleri istiflemek için iyi bir iş yapmak için, her şeyden önce, deliğin alt kısmının düzlüğü iyi yapılmalıdır. Birkaç üretim yöntemi vardır ve elektrokaplama deliği doldurma işlemi temsili olanlardan biridir.
1. Elektroklokasyon ve delik doldurmanın avantajları:
(1) plaka üzerindeki yığılmış deliklerin ve deliklerin tasarımına elverişlidir;
(2) elektrik performansını iyileştirmek ve yüksek frekanslı tasarıma yardımcı olmak;
(3) ısıyı dağıtmaya yardımcı olur;
(4) fiş deliği ve elektrik bağlantısı bir adımda tamamlanır;
(5) Kör delik, iletken yapıştırıcıya göre daha yüksek güvenilirliğe ve daha iyi iletkenliğe sahip elektroliz bakır ile doldurulur.
2. Fiziksel etki parametreleri
İncelenmesi gereken fiziksel parametreler şunları içerir: anot tipi, katot ve anot arasındaki mesafe, akım yoğunluğu, ajitasyon, sıcaklık, doğrultucu ve dalga formu vb.
(1) Anot tipi. Anot tipi söz konusu olduğunda, çözünür bir anot ve çözünmeyen bir anottan başka bir şey değildir. Çözünen anotlar genellikle anot çamuruna eğilimli, kaplama çözeltisini kirleten ve kaplama çözeltisinin performansını etkileyen fosfor içeren bakır bilyalardır. Çözünmeyen anot, iyi stabilite, anot bakımına gerek yok, anot çamur üretimi yok, nabız veya DC elektrosuna uygun; Ancak katkı maddelerinin tüketimi nispeten büyüktür.
(2) Katot ve anot aralığı. Katot ve elektrolizasyon deliği doldurma işlemindeki anot arasındaki aralığın tasarımı çok önemlidir ve farklı ekipman türlerinin tasarımı da farklıdır. Nasıl tasarlandığı önemli değil, Farah'ın ilk yasasını ihlal etmemelidir.
(3) Karıştırın. Mekanik salıncak, elektrik titreşimi, pnömatik titreşim, hava karıştırma, jet akışı vb.
Elektrokaplama deliği dolgusu için, genellikle geleneksel bakır silindirin konfigürasyonuna dayanan bir jet tasarımı eklenmesi tercih edilir. Jetlerin jet tüpü üzerindeki sayısı, aralığı ve açısı, bakır silindir tasarımında dikkate alınması gereken faktörlerdir ve çok sayıda test yapılmalıdır.
(4) Akım yoğunluğu ve sıcaklığı. Düşük akım yoğunluğu ve düşük sıcaklık, gözeneklere yeterli Cu2 ve parlatıcı sağlarken, yüzeydeki bakır birikme oranını azaltabilir. Bu koşul altında, delik doldurma yeteneği arttırılır, ancak kaplama verimliliği de azalır.
(5) Doğrultucu. Doğrultucu, elektrokaplama işleminde önemli bir bağlantıdır. Şu anda, elektrokaplama yoluyla delik dolgusu üzerine yapılan araştırma çoğunlukla tam tablo elektrokaplama ile sınırlıdır. Desen kaplama deliği dolgusu dikkate alınırsa, katot alanı çok küçük olacaktır. Şu anda, doğrultucunun çıktı doğruluğuna çok yüksek gereksinimler yerleştirilir. Doğrultucunun çıktı doğruluğu, ürünün çizgisine ve VIA deliğinin boyutuna göre seçilmelidir. Çizgiler daha ince ve delikler ne kadar küçük olursa, doğrultucu için hassas gereksinimler o kadar yüksek olur. Genel olarak,%5 içinde çıkış doğruluğu olan bir doğrultucu seçilmesi tavsiye edilir.
(6) dalga formu. Şu anda, dalga formu açısından, iki tip elektrokaplama ve doldurma delikleri vardır: darbe elektro -örtüsü ve doğrudan akım elektro -örtüsü. Geleneksel doğrultucu, çalıştırılması kolay olan doğrudan akım kaplama ve delik doldurma için kullanılır, ancak plaka daha kalınsa, yapılabilecek hiçbir şey yoktur. PPR doğrultma ve delik doldurma için PPR doğrultucu kullanılır ve birçok çalışma adımı vardır, ancak daha kalın tahtalar için güçlü işleme kabiliyetine sahiptir.
