HDI PCB'nin delik tasarımı yoluyla

Yüksek hızlı PCB tasarımında, çok katmanlı PCB genellikle kullanılır ve delikten çok katmanlı PCB tasarımında önemli bir faktördür. PCB'deki geçiş deliği esas olarak üç bölümden oluşur: delik, delik ve güç katmanı izolasyon alanı etrafında kaynak pedi alanı. Ardından, delik problemi ve tasarım gereksinimleri aracılığıyla yüksek hızlı PCB'yi anlayacağız.

HDI PCB'deki deliğin etkisi

HDI PCB çok katmanlı kartta, bir katman ve başka bir katman arasındaki ara bağlantının deliklerden bağlanması gerekir. Frekans 1 GHz'den az olduğunda, delikler bağlantıda iyi bir rol oynayabilir ve parazitik kapasitans ve endüktans göz ardı edilebilir. Frekans 1 GHz'den yüksek olduğunda, aşırı delikli parazitik etkinin sinyal bütünlüğü üzerindeki etkisi göz ardı edilemez. Bu noktada, aşırı delik, iletim yolunda sinyal yansıması, gecikme, zayıflama ve diğer sinyal bütünlüğü problemlerine yol açacak süreksiz bir empedans kesme noktası sunar.

Sinyal delikten başka bir katmana iletildiğinde, sinyal çizgisinin referans katmanı, sinyalin delikten dönüş yolu olarak da hizmet eder ve dönüş akımı, kapasitif kuplaj yoluyla referans katmanlar arasında akar, bu da zemin bombalarına ve diğer sorunlara neden olur.

Delin, genellikle delikten, delikten üç kategoriye ayrılır: delik, kör delik ve gömülü delik.

Kör delik: Basılı bir devre kartının üst ve alt yüzeyinde bulunan ve yüzey çizgisi ile altta yatan iç çizgi arasındaki bağlantı için belirli bir derinliğe sahip bir delik. Deliğin derinliği genellikle açıklığın belirli bir oranını aşmaz.

Gömülü Delik: Basılı devre kartının iç tabakasında devre kartının yüzeyine uzanmayan bir bağlantı deliği.

Delikten: Bu delik tüm devre kartından geçer ve dahili ara bağlantı için veya bileşenler için bir montaj bulma deliği olarak kullanılabilir. İşlemdeki geçiş deliğinin elde edilmesi daha kolay olduğundan, maliyet daha düşüktür, bu nedenle genel olarak basılı devre kartı kullanılır

Yüksek hızlı PCB'de delik tasarımı yoluyla

Yüksek hızlı PCB tasarımında, görünüşte basit olan delik, genellikle devre tasarımına büyük olumsuz etkiler getirecektir. Perforasyonun parazitik etkisinin neden olduğu olumsuz etkileri azaltmak için sırayla, şunları için elimizden gelenin en iyisini yapabiliriz:

(1) Çok katmanlı genel yoğunluğa sahip PCB tasarımı için makul bir delik boyutu seçin. Bazı yüksek yoğunluklu PCB için 0.25mm/0.51mm/0.91mm (matkap deliği/kaynak pedi/güç izolasyonu alanı) seçmek daha iyidir. Ayrıca 0.20mm/0.46mm/0.86mm kullanabilir, daha büyük bir delik açısından daha büyük bir şekilde düşünülebilir;

(2) Enerji izolasyon alanı ne kadar büyük olursa o kadar iyidir. PCB'deki delik yoğunluğu göz önüne alındığında, genellikle d1 = d2+0.41;

(3) PCB'deki sinyal katmanını değiştirmemeye çalışın, yani deliği azaltmaya çalışın;

(4) İnce PCB kullanımı, iki parazitik parametreyi delikten azaltmak için elverişlidir;

(5) Güç kaynağının ve zeminin pimi deliğe yakın olmalıdır. Delik ve pim arasındaki kurşun ne kadar kısa olursa, o kadar iyi olurlar, çünkü endüktans artışına yol açacaktır. Aynı zamanda, empedansı azaltmak için güç kaynağı ve zemin kurşun mümkün olduğunca kalın olmalıdır;

(6) Sinyal için kısa mesafeli bir döngü sağlamak için sinyal değişim katmanının geçiş deliklerinin yanına bazı topraklama geçişleri yerleştirin.

Ek olarak, delik uzunluğu ile de delik endüktansından etkileyen ana faktörlerden biridir. Üst ve alt geçiş deliği için, geçiş deliği uzunluğu PCB kalınlığına eşittir. Artan PCB katmanları nedeniyle, PCB kalınlığı genellikle 5 mm'den daha fazla ulaşır.

Bununla birlikte, yüksek hızlı PCB tasarımında, deliğin neden olduğu sorunu azaltmak için, delik uzunluğu genellikle 2.0mm içinde kontrol edilir. Delik uzunluğu 2,0 mm'den büyük için, delik çapı sürekliliği delik çapı arttırılarak bir dereceye kadar iyileştirilebilir. Dinli uzunluk 1.0mm ve daha düşük olduğunda, optimal delik ampertur 0.20mm ~ 0.